设备检修三级验收管理制度文档格式.docx
《设备检修三级验收管理制度文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备检修三级验收管理制度文档格式.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
5.1.1在某一设备检修工作结束或设备检修的某一工序完成后，检修工作负责人应认真进行自检，认为检修质量符合要求，各种技术记录齐全试验报告完备，即可向检修班长申请进行零星验收。
5.1.2验收时，验收人必须仔细听取检修工作负责人对检修工作的汇报，认真审阅“检修工作记录卡”或现场记录簿上施工记录、各种技术数据和试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测。
对某些特殊工艺必须检核特殊记录（如高压管道的焊接应核对焊接人的钢印代号等）。
5.1.3验收负责人如发现某些检修质量不符合标准或技术记录不全，应及时指出，由检修人员返工或补全，经验收负责人再次检查认可后，根据检修质量标准进行评价，并在“检修工作记录卡”上签字负责（附表一）。
5.2主设备A级检修后的分段验收方法：
5.2.1应进行分段验收的检修项目完成后，由检修工作负责人填写“设备检修分段验收证书”向部门申请进行分段验收。
（见附表二）
5.2.2验收人员应仔细听取检修工作负责人对检修情况及零星验收情况的汇报，认真检查各项施工技术记录和有关试验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测，凡能够转动的机械都应进行试转。
5.2.3凡属于技术监督范围内的检修项目必须经监督专职人员验收合格并签字后方能进行组装和试运转。
5.2.4对验收中发现的检修质量或技术数据不符合要求处，应坚持返工处理补齐数据，直至达到质量标准的要求，再重新履行验收手续。
5.2.5经过检查和试验认为满意后，可根据质量标准进行评价。
验收人员应在“设备检修分段验收证书”上签署验收意见。
5.3主设备A级检修后公司总体验收分为冷态总体验收和热态总体验收两个阶段。
5.4主设备A级检修后公司冷态总体验收的方法：
5.4.1A级检修工作结束后，各检修分管负责人应填写“工程竣工验收申请书”和“工程检修冷态验收证书”，提出A级检修的自评意见，上报公司验收委员会申请进行冷态总体验收（见附表三、附表四）
5.4.2冷态总体验收应在A级检修结束，机组整体启动的前一天由生产副总经理或总工程师主持召开有公司验收委员会成员参加的冷态总体验收会议，在验收会议上，各部门分管负责人应向公司验收委员会提交“设备检修分段验收证书”和所有A级检修的技术记录，试验报告，同时汇报A级检修中的安全情况，检修质量，劳动力和材料使用情况，重大技改项目等，A级检修过程中所发生的重大问题和处理过程均应报告。
5.4.3公司验收委员会成员应认真检查现场设备检修情况，征求运行人员对检修工作的意见。
5.4.4公司验收委员会在认真听取各检修分管负责人的汇报及检查了各项检修技术资料后，应根据检修质量标准、分段验收、部分试转和现场检查的结果，依据冷态评价标准，由生产管理部门对维护部的A级检修质量作出复评意见。
并填写在“工程检修竣工冷态验收证书”上。
5.4.5总工程师根据维护部自评和生产管理部门复评意见，对维护部冷态总体验收作出总的评价。
5.4.6根据冷态总体验收情况，由生产副总经理或总工程师决定开机启动的时间。
5.5主设备A级检修后，公司热态总体验收方法：
5.5.1在机组并网运行7天后，各检修分管负责人填写“工程检修热态验收证书”，提出自评意见，上报公司验收委员会审定。
（附表五）
5.5.2由生产副总经理或总工程师组织厂验收委员会检查设备的技术状况，运行工况，重点检查设备投运后的主要经济指标，设备缺陷，A级检修中设备改进的效果等方面的情况。
5.5.3公司验收委员会在重点检查了设备投运后主要经济指标,设备缺陷,A级检修中设备改进的效果等方面的情况后,根据热态评价标准,对设备的热态质量作出评价,并由生产管理部门对各专业的热态质量作出复评意见,并填写在“工程检修热态验收证书”上。
5.5.4总工程师根据部门专业的自评、生产管理部门复评意见，对维护部热态总体验收作出总的评价。
5.6维护部在冷、热态总体验收结束后，填写“工程竣工报告书”上报公司。
（见附表六）
5.7主设备B、C级和辅助设备A级检修后的总体验收方法，参照主设备A级检修后公司总验收程序进行，由专业分管负责人或部门负责人作出检修质量的评价并上报生产管理部门。
6三级验收和评价标准
6.1各级验收的评价分为优、良、合格、不合格四种。
6.2班组零星验收的评价根据检修工艺质量标准进行,符合质量标准上限的为优,符合质量标准的为良，经过返工后才达到质量标准的为合格，否则为不合格。
6.3分段验收的评价标准
6.3.1评为“优”的标准：
6.3.1.1设备检修的各项技术记录，试验报告和验收证书等原始记录正确，详细、齐全、整洁。
6.3.1.2符合质量标准的上限。
6.3.1.3零星验收评价为“优”的项目为90%以上，其余均为“良”。
6.3.1.4在检修中未发生人身和设备未遂以上的事故。
6.3.1.5检修后现场及设备整齐、清洁。
6.3.2评为“良”的标准：
6.3.2.1原始记录正确、详细、齐全。
6.3.2.2零星验收评价“良”以上的项目达95%以上。
6.3.2.3虽有小返工，但仍符合质量标准的要求。
6.3.2.4非检修人员过失而使检修进度延长。
6.3.2.5检修后现场及设备整齐、清洁。
6.3.3评为“合格”的标准：
6.3.3.1原始记录不详细，有错误，经验收人员指出后作了补充修改。
6.3.3.2个别项目达不到质量标准要求，但经过验收人员同意并且能维持设备的正常运行。
6.3.3.3由于检修人员的过失，未能按计划进度完成检修项目，但对整个检修工期无影响。
6.3.3.4检修后现场设备基本上保持整齐、清洁。
6.3.4评为“不合格”的标准：
凡达不到“合格”标准的项目为“不合格”，不合格的检修项目必须返工后再验收。
6.4主设备A级检修后冷态总体验收评价标准：
6.4.1评为“优”的标准：
6.4.1.1全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目，并且还消除了检修中发现的重大问题。
6.4.1.2比计划工期提前了两天或在计划工期内完成了较多的非计划项目，其总工时相当于两天的工时。
6.4.1.3安全方面做到无事故，无障碍，无火灾，无轻伤，无恶性未遂。
6.4.1.4分段验收项目中有90%以上评价为“优”，其余为“良”。
6.4.1.5转动设备或系统充压一次成功，转动设备振动达“优”不发热，试转或充压无泄漏，原设备上安全设施完整无损。
6.4.1.6按规定放置零部件、机具、大宗材料；
做到文明施工，现场清洁整齐，修后设备见本色；
做好设备保卫工作。
6.4.1.7按要求的日期全面完成A级检修的准备工作，A级检修前可以预施工的项目全部完成，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作能做到“五明确三知道”。
6.4.1.8及时整理检修记录，技术数据测量正确、齐全无遗漏；
认真执行技术监督检查项目并且有分析报告；
对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。
6.4.2评为“良”的标准：
6.4.2.1全部完成了检修计划规定的标准、特殊项目。
6.4.2.2比计划工期提前一天或在计划工期内完成的非计划项目总工时相当于一天的工时。
6.4.2.3安全方面做到无事故，无障碍或恶性未遂不超过一次或一次火灾损失不大于1000元。
6.4.2.4分段验收项目中有80%为优，其余为良。
6.4.2.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余为良，试转或充压泄漏不大于5点，原设备上的安全设施完整。
6.4.2.6能按规定放置零部件、机具、大宗材料，文明施工，现场清洁工作一般，修后的设备有90%能见本色，能做好设备的保卫工作。
6.4.2.7按要求的日期完成了90%的A级检修准备工作，完成了80%的A级检修前预施工项目，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。
6.4.2.8及时整理检修记录，技术数据测量正确，齐全率达90%，认真执行十一项监督并且有分析报告，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。
6.4.3评为“合格”的标准：
6.4.3.1完成了95%的检修计划规定的标准、特殊项目。
6.4.3.2没有按计划工期完成检修项目。
6.4.3.3安全方面做到无事故，障碍一次或轻伤或恶性未遂两次，或一次火灾损失达2000元。
6.4.3.4分段验收项目中有80%为优，有一项为合格。
6.4.3.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余20%中有合格，试转或充压泄漏不大于10点，原设备上的安全设施完整。
6.4.3.6能按规定放置零部件、机具、大宗材料，现场清洁工作一般，修后的设备有75%能见到本色。
6.4.3.7按要求的日期完成了80%的A级检修准备工作，完成了75%的A级检修前预施工项目，A级检修施工、计划内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。
6.4.3.8检修记录整理不及时，技术数据齐全率达90%，能基本执行十一项监督，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决，并取得了满意的效果。
6.4.4评为“不合格”的标准：
6.4.4.1完成了90%的检修计划规定的标准、特殊项目。
6.4.4.2由于主观原因没有按计划工期完成检修项目。
6.4.4.3安全方面发生事故或重伤一次或障碍两次，或轻伤或恶性未遂三次或一次火灾损失达6000元。
6.4.4.4分段验收项目中有80%为优，有一项为不合格。
6.4.4.5分部试转发生较大问题并且无法解决。
6.4.4.6基本能按规定放置零部件，机具，大宗材料，现场不整洁。
修后的设备能见到本色的在75%以下。
6.4.4.7按要求的日期完成了A级检修准备工作不足80%，完成的A级检修前预施工项目不足70%，A级检修施工计划基本完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。
6.4.4.8检修记录脏乱、不齐，技术数据齐全正确不足90%，技术监督有遗漏检查项目。
6.5主设备A级检修后热态总体验收评价标准
6.5.1评为“优”的标准：
6.5.1.1从锅炉点火到并网复役一次成功。
6.5.1.2A级检修后各项技术经济指标达到检修计划中的要求或设计值，机组效率达到设计值。
6.5.1.3A级检修后泄漏率不超过0.5‰，30天内三类缺陷不超过5条，不发生影响安全经济运行的重大缺陷。
6.5.1.4A级检修后设备评为一类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90%。
6.5.1.5标准项目工时节约5%，能分析各项目工时完成情况，工时统计正确率达95%，并网后15天报出工时统计。
6.5.1.6按要求日期报出材料计划，正确率达95%，追报材料计划不超过一次，材料确为本次A级检修所用，及时组织备品配件验收，修后15天报出材料分析。
6.5.1.7A级检修后及时做好A级检修结算，A级检修费用节约10%以上，对A级检修费用进行分析，并提出改进意见。
6.5.1.8A级检修后30天内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将有关技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，且内容符合要求，并在一个月修改好工艺要求，质量标准等技术标准。
6.5.2评为“良”的标准：
6.5.2.1从锅炉点火到并网，由于检修质量问题，需停机处理的次数不超过一次，时间不超过8小时。
6.5.2.2A级检修后各项技术经济指标有一项没有达到检修计划中的要求或设计值，机组效率比修前提高，但未达到设计值。
6.5.2.3A级检修后泄漏率不大于0.5‰，修后一个月内不发生责任性检修，一个月内发生的三类缺陷不超过15条。
6.5.2.4修后设备评级与修前相同，但没有三类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90%。
6.5.2.5实际工时与标准工时基本相符，对各项目的工时情况能进行分析，工时统计正确率达90%，并网后30天内报出工时定额。
6.5.2.6按要求日期报出材料计划，正确率达95%，追报材料计划不超过二次，发生一项材料计划不是本次A级检修所用，及时组织备品，修后20天报出材料分析。
6.5.2.7A级检修费用节约5%以上。
6.5.2.8修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将有关技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，并在一个月内修改好工艺要求，质量标准等技术标准，上述各项中有一项没能在30天内完成者。
6.5.3评为“合格”的标准：
6.5.3.1从锅炉点火到并网，由于检修质量问题需停机组处理的次数不超过二次，时间不超过16小时。
6.5.3.2A级检修后各项技术经济指标有两项没有达到检修计划中的要求或设计值，机组效率与修前相同，但未达到设计值。
6.5.3.3A级检修后泄漏率不大于0.5‰。
15天内不发生责任性临检，30天内发生的三类缺陷不超过30条。
6.5.3.4A级检修后设备评级降级，但没有三类设备，热工保护投入率达95%，热工自动投入率达70%。
6.5.3.5实际工时按定额完成，对各项目的工时情况分析不够，工时统计正确率达80%，并网后30天内报出工时定额。
6.5.3.6按要求日期报出材料计划，正确率达90%，追报材料计划不超过二次，发生两项材料计划不是本次A级检修所用，及时组织备品验收，修后30天报出材料分析。
6.5.3.7对A级检修费用分析不够，A级检修费用基本与计划费用相同。
6.5.3.8修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据正确，按要求将技术资料归公司档案室，按要求日期完成A级检修总结，并在一个月内修改好工艺要求、质量标准等技术标准，上述各项中有两项没能在30天内完成者。
6.5.4评为“不合格”的标准：
上述各项均达不到“合格”标准。
6.6主设备A级检修后最终评价标准。
6.6.1评为“优”的条件：
A级检修总结技术资料完整、正确、详细、整洁，修后的效率比修前有所提高，热态运行一个月未发生临检。
6.6.2评为“良”的条件：
效率比修前有所提高，在热态运行一个月中某些设备检修质量未达到标准要求，虽有A级检修书面总结，但不符合规定要求。
6.6.3评为“合格”的条件：
热态运行一个月内发生临检，但未因检修质量造成紧急停用，设备效率未因检修质量造成下降。
6.6.4评为“不合格”的条件：
在热态运行一个月内，因检修质量不良，造成紧急停用或造成设备效率有显著下降。
6.7总体验收存在下列情况者必须降低一级评价：
6.7.1检修期间发生两次以上人身轻伤或一次重伤。
6.7.2由于检修人员过失构成设备障碍。
6.7.3修后一个月内发生设备临检。
6.7.4验收证书不齐全。
7三级验收项目
7.1锅炉部分
序号
项
目
参加验收单位和人员
1
汽包检修
生产管理部门、维护部、炉检、化学
2
水冷壁管检修和联箱（包括割管取样）
3
过热器管检修
生产管理部门、维护部、炉检
4
省煤器检修
5
锅炉水压试验
总工、生产管理部门、维护部、运行部门、炉检
6
炉架、支吊架、平台门孔检修
安监部门、维护部、运行部门、炉检
7
炉墙保温
维护部、炉检
8
就地双色水位计
9
安全门校验及消音器检修
生产管理部门、安监部门、检修、运行部门
10
空气预热器检修
生产管理部门、维护部、炉修
11
烟风道检修
维护部、炉运、炉检
12
燃烧器检修
13
引风机检修试转校动平衡
维护部、炉检、炉运
14
送风机检修试转校动平衡
15
磨煤机检修试转
炉运、炉检
16
给煤机检修试转
17
渣斗（包括水封槽及传动装置）
维护部
18
电除尘器检修试转
生产管理部门、维护部
19
输灰系统及辅机检修试转
运行部门、维护部
20
一般特殊项目
维护部、运行部门
21
重大特殊项目
总工、生产管理部门、维护部、运行部门
22
燃油系统及辅机检修试转
23
一般汽水系统检修
炉检、炉运
24
煤粉管道（包括制粉管、送粉管、冷热风门、防爆门）
25
给水系统及阀门
26
定排各阀门和炉加热阀门、减温水系统
27
除尘器冷态空载试验
生产管理部门、运行部门、炉运
28
除尘器内部部件更换
生产管理部门、维护部、炉运
29
渣浆泵
维护部、炉运
30
除尘泵
31
吹灰器传动装置及管道检修
32
其它水泵检修
检修班组、炉运
7.2汽机部分
汽轮机、发电机轴承检修
汽缸及隔板检修
汽轮机转子检修
汽轮机通流间隙（含轴封间隙）调整
汽机盖缸
总工、生产管理部门、维护部
汽轮机发电机转子找中心
滑销系统检修
盘车及装置检修试转
维护部、机运
调速及保护装置检修及静态试验
生产管理部门、维护部、运行部门
油箱清理、油系统检修及滤油
凝汽器检修及真空严密性试验
高加、低加、除氧器检修
水箱及其它各类热交换器检修
给泵（泵组）凝泵、循泵检修试转
一般转动机械（泵、风机等）检修试转
主给水系统（指给泵出口后，包括最小流量阀）检修
主蒸汽管阀、各抽汽管道系统检修
一般的中低压管道系统（含各类滤网）检修
分项项目
机检修
7.3电气部分
发电机定子检修
发电机转子、励磁变和励磁回路设备检修
主变压器，高压备用变压器检修
低压厂用变压器检修
高压开关检修（110kv）
110kv以下开关检修
电流，电压互感器检修（110kv）
110kv以下电流互感器检修
发电机小室检修
给水泵电动机检修
电动机检修
母线及发变组继电保护整定
继保定校，自动装置检修
电气仪表，变送器检修
母线及金具检修、清扫
配电盘及二次线检修
厂用高、低压电器检修，电除尘装置电气部分
电缆检修
蓄电池及直流系统检修
照明检修
检修班组
机炉辅助保护自动装置联锁
7.4热工部分
序
号
汽机轴向位移，胀差，低油压，低真空，超速，推力瓦温度高
MFT大联锁试验（发电机故障保护）
汽机辅助设备保护联锁系统检查
给水泵保护联锁系统校验检查
各控制柜校验检查
班组
汽机监测保护仪表系统校验检查
点火器、三通阀及推进装置，行程开关检修校验
升级会员 