小区热力管道施工安全技术措施Word下载.docx
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9、管道系统水压试验：
10、阀门井砌建：
11、钢筋绑扎及模板固定：
12、阀门井顶板现浇：
13、管沟回填：
14、路面恢复：
15、工程验收：
（八）施工安全措施：
（九）现场安全用电要求：
（十）消防、治安措施及文明施工：
施工安全技术措施审批栏
编制人：
年月日
现场负责人：
年月日
项目经理：
年月日
施工科：
年月日
安全技术副总经理：
生产副总经理：
总经理：
年月日
建设方审批意见
热力中心：
年月日
审批：
年月日
参加措施学习人员签名
序号
姓名
1
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32
传达地点：
传达人员：
传达时间：
供热管网平衡研究项目
安全技术施工措施
一、工程概述：
1、施工地点：
本工程位于莱州市开发区城港南路东侧玉皇苑小区内。
图纸内所有土建及安装工程，工程起点为玉皇苑混水站，终点为各楼前单元阀门井，共计10座楼41个单元及部分分支。
具体内容包括砼道面放线、切割、破碎、挖掘、外运、地面花砖的拆除、恢复、管沟挖掘、沟底平整、旧管道拆除、管道安装、水压实验、阀门井砌建、管沟回填、管沟沉水、花砖垫层敷设、花砖恢复以及砼道面恢复。
本工程工作介质为低温水水，设计压力等级1.6MPa；
管道敷设方式为直埋，管道采用聚氨酯预制直埋保温管。
小区为旧小区改造，路线复杂，施工场地狭窄，部分分支管及阀门井处于绿化带内，小区内地势高度落差较大，小区内人员较多，给工程施工带来难度和较多的安全隐患。
其中Φ219×
6聚氨酯保温管240米，Φ159×
5聚氨酯保温管260米，Φ133*5聚氨酯保温管57米，Φ108*5聚氨酯保温管465米，Φ89*4聚氨酯保温管374米，Φ76*4聚氨酯保温管326米，Φ57*4聚氨酯保温管280米；
管沟共约900米。
因小区内部情况特殊，部分分支需进行关系协调及树木移植等，先进行1#、2#、3#号楼主管网管沟的切割、破碎、挖掘，管道安装，安装完毕注水做水压试验后保温补口并回填，留出分支接口处确定管道标高后同时进行楼分支的管沟挖掘和安装。
10#、4#号楼施工并不妨碍人员行走，因同时施工至5#楼后集中施工。
6#7#8#9#号楼地形复杂，主道也是小区内比较主要的道路，需先集中安装完主管道后预留分支口后逐一安装楼分支管道。
对不能及时安装的管沟可以先拆除方砖或者切割破碎砼道面，或者移除植被，但坚决杜绝沟槽挖掘后不能及时施工，以防止对人造成伤害或妨碍居民小区的出行。
凡挖掘沟槽处两侧均设置彩旗警示，夜间挂红色警示灯，警示灯距离不得超过10米，并用硬质如钢筋等固定，防止掉落沟中失去作用。
小区内部分阀门井可继续使用的经建设单位同意后保留，部分有损坏但可以使用的修复后继续使用，不能使用的拆除后重新砌建。
4、质量目标：
优质。
5、安全目标：
坚决杜绝施工人员轻伤以上事故的发生，并确保管道及设备在运输、焊接、安装的施工过程中不受损伤和破坏，确保周围群众的生命安全和财产安全不受侵害。
6、文明施工：
确保建设文明工地，不破坏周围环境及损害群众财物，及时修复绿化等设施。
二、劳动组织：
1.项目经理：
刘元龙联系方式：
2.现场负责人：
李敬东联系方式：
3.项目副经理：
隋万东联系方式：
4.施工班组：
范德超联系方式：
5.技术员：
殷录海联系方式：
6.质量检查员：
山序杰联系方式：
三．合同工期：
年月日至年月日
四、工程遵循的规范标准：
（1）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；
（2）《工业金属管道设计规范》GB50316－2000;
（3）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104－2014；
（4）《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009；
（5）《压力管道规范》GB/T20801-2006;
（6）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－2013;
（7）《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008;
（7）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014;
（8）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;
（10）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;
（11）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010;
（11）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011;
（12）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008;
（13）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-2014;
（14）《城镇供热系统节能技术规范》CJJ/T185-2012;
五、施工重点：
1、小区内儿童老人居多，单元门口挖掘后必须放置稳固的架子板，可让居民正常行走。
2、所挖掘管沟两侧设置彩旗，人员较多处必须设置水马或护栏，夜间必须安装红色警示灯。
3、保证施工进度，挖掘出的管沟不得长期不回填，对居民安全造成威胁。
4、协调好居民关系，不做对工程进度及公司形象有危害的事情。
六、施工前的准备工作：
1．组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工意图，吃透施工工艺。
掌握各管道的联接和固定方式，确定正确的施工方案。
2．针对到货材料，根据设计图纸，对各管材、管件、设备等进行清点检查，若发现有型号、规格不符、订货遗漏，部件有不齐全、缺陷或锈蚀严重等情况，应及时向领导汇报，并会同有关部门作好妥善处理。
3．按照《施工、验收标准》要求对各种阀门进行检查，确保管道投入运行后有良好的运转性能，如阀门厂家已进行压力试验并持有试验证书，以厂家试验证书为准。
4．根据施工需要备齐所用的工、器具以及消耗材料。
5.为了避免或减少对环境的的破坏，施工作业带应以少占地为原则，并且必须得到业主的认可，对未认可的施工地带不得野蛮施工。
6.施工方在开工前参考设计图和地下隐蔽物报告，对施工作业带内所有与管线交叉或平行的埋地设施，如光纤、电缆、其他管线等进行再次调研、探测和识别，包括设计图上未标明的设施，为确保万无一失，已探明和未探明的可疑地段必须人工开挖。
1.施工现场用电由施工单位协调，就近提供电源，每个电源处设置1台总配电盘，配电盘内需配置计量用电度表，如管线距离较长必须设置三级配电盘或更改总电源接线位置，临时用电必须符合安全规范要求。
2、施工前须加工龙门架以方便管路敷设，龙门架必须满焊焊缝达到最薄焊材高度。
3、管道进行挖掘时，跟派技术人员对管沟进行校准和调整，保证管沟标高、走向符合图纸及实际施工要求，确保管路施工质量。
4.管道敷设以16吨汽车吊为主、站车位置在水泥路面上，如需要在泥土路面进行立车的时候需在吊车每个支腿下垫1.5米X0.2米X0.2米道木3块，管沟开挖至一定长度后，挖掘机退出开挖位置，用汽车吊将管道吊至管槽内，沟边每隔4米放置2-3个砂带用于管道调平，便于回填砂填满管底，然后进行对口，焊接。
管道敷设焊接完毕后目测自检合格后进行水压实验，待实验合格后，清理焊口附近的泥土，污垢，进行保温，回填。
5、由于≤DN150直埋管不定尺，无法确定工作坑位置，工作坑为人工挖掘。
管道开挖前，按要求进行放线测量，无特殊原因，所有土建作业随管沟挖掘一同进行，为防止意外状况发生.
6、现场管道施工的场地需要占用道路或居民用地时，及时提早协调不对施工造成耽误，施工道路不通畅时用铲车平整好，保证运输和吊装车辆的工作区域及周围居民日常生活。
（3）机械设备投入计划及管理措施
拟投入的主要施工机械设备及材料表如下：
名称
规格
单位
数量
备注
挖掘机
PC80
台
PC65
自卸车
8T
辆
手工气体切割设备
30米
套
角磨机
100型
打磨除锈
电焊机
BX500
电焊把线
50m㎡
50m/套
氩弧焊机
手拉葫芦
3\5
钢丝绳
Φ18.5
米
40
Φ15.5
卸扣
2t
个
棕绳
Φ16
100
钢管
Φ108X6
临时配电柜
一级
三级
电缆
3X16+1X10
600
照明线
1.5平毫
300
照明灯具
铲车
2L50
灭火器
5KG
道木
20X20X200
根
门型架
700KG
撬杠
安全警戒绳
三角旗型
400
夜间警示灯
红色
200
爆闪
七、施工技术质量及要求：
施工顺序：
管沟放线≫管沟挖掘≫管沟修整填沙找平≫焊管检查≫切割下料≫管道安装≫管路焊接≫阀门安装≫管道水压试验≫阀门井砌建≫钢筋及模板的固定≫阀门井顶盖现浇≫管沟回填≫路面恢复≫工程验收
1、管沟放线：
根据设计图纸及建设单位要求，将沿线管沟按尺寸放线，施工方在开工前参考设计图和地下隐蔽物报告，对施工作业带内所有与管线交叉或平行的埋地设施，如光纤、电缆、其他管线等进行再次调研、探测和识别，包括设计图上未标明的设施。
确定路线后使用醒目喷漆或腻子粉等确定所要挖掘的管沟，并及时协调居民清除种植的蔬菜及树木，防止对工程造成延误。
砼道面使用墨线放线，并使用切割机割缝，禁止直接破碎挖掘。
经自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
2、管沟挖掘：
挖掘以机械挖掘为主，人工挖掘为辅。
机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，沟底人工清理并夯实；
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
为确保万无一失，已探明和未探明的可疑地段必须人工开挖，并及时加防护栏及醒目的提示绳，防止出现外来人员跌落或碰撞事故，管沟挖掘为机械挖掘为主，根据场地选择挖掘机型号，禁止为提高效率而盲目使用大型号挖掘机，对地下管线造成不必要的伤害。
如对自来水、污水管、电缆、光纤等造成损坏，要及时修理或上报相关部门，防止对居民生活造成影响；
如能及时关闭破坏的自来水，必须使用污水泵抽至污水沟，如破坏电缆需安排专人看守直至电缆修复。
破碎后的砼垃圾及时外运并保持工作面尽量干净整洁，拆除的方砖摆放整齐；
挖掘时及时发现可疑点，禁止无人看守机械挖掘，所挖掘土不得随意摆放或妨碍行人，对无法摆放的场地挖掘土及时外运。
机械无法进入或附近有电缆、污水及光纤等再实施人工挖掘。
所挖掘管沟平整度及整体路线须符合图纸要求，DN200及以上管道每各12米挖掘比管沟宽0.2米，深0.4米，长1.5工作坑1个。
施工重点：
①开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填或原土回填并夯实。
②尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
③开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
④雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
⑤小区内地下管道及光纤、电缆污水居多，注意挖掘处地下管线，避免挖掘造成损伤。
3、管沟修整及填沙找平：
机械挖掘后需人工将沟底平整，对挖掘深度过大的管沟需做夯实处理，管沟底部土层承载力<
80KPA时，沟底应该加碎石垫层200MM，沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实；
清理干净经过测量验收后使用黄砂在管沟垫200mm厚，工作坑处等安装完毕后全部用砂回填。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
4、焊管检查：
焊管到达现场后必须使用吊车卸车，不得硬摔，对保温造成损伤，物料摆放整齐稳固，阀门等管件需放置仓库内。
焊管需达到要求厚度并无严重腐蚀，直线度符合要求，保温平整度达到要求，聚乙烯厚度及保温厚度需达到建设单位要求，保温管内部无异物；
弯头、阀门的型号、规格、材质及连接形式的检验检查方法：
采用观察外观质量并检查产品质量证明文件、材料过场验收记录的方法。
检查数量：
管道及管配件10%，阀门100%检查。
钢管采用气割火焰切割及无齿锯切割，焊接前必须将切割表面热影响区用角磨机磨去，管子切割后必须将切口的毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁，切口平面倾斜偏差不应大于管子直径的百分之一，且不大于2mm，切割时清除周围闲杂人员，防止出现烫伤事故，必须在施工现场放置灭火器，防止因火焰造成周围树木及干草燃烧发生火灾。
管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求，管道铺设弯曲度不得超过1.5‰；
焊缝全部采用对接坡口焊缝，下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°
为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
禁止将管道直接推入沟中。
直埋管敷设工作管必须严格按照设计标准执行。
为保证道路畅通，安装可根据长度预制（12米长度不可超过3根），土建挖掘完毕将管道放置沟内，确定位置及高度后全砂回填并进行夯实。
路面如不能浇筑须将砂夯实并高于路面5厘米，并不定时检查砂高度，如高度低于路面必须及时回填砂并夯实，保证路面畅通性及安全性。
重点：
（1）每根管道在安装前务必检查内部是否有杂物及保温外皮是否合格，如有杂物及时清除，如保温外皮有损伤需做标记并及时处理。
（2）弯头不得直接焊接在管道上，最少加100毫米直管。
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；
管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
≥DN200管道手工打磨8mm坡口后用氩弧焊打底，必须检查无气孔后角磨机抛光打磨氧化皮后用手工电弧焊盖面，因焊接出现弯曲变形必须切开重新打磨对口后重新焊接。
焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面，＜DN200管道采用手工电弧焊焊接，参加的工人必须经考试合格并持有上岗证，如遇雨及大风天气应停止焊接并采取防范措施，焊缝完毕不得使用水冷却，需自然冷却。
（1）焊材选用：
焊条选用符合国标GB5117-85规定的E4303焊条，工作管焊条选用规格φ3.2。
（2）管道组对合格后应先进行点焊，点焊应是对称位置，≥DN200点焊必须使用氩弧焊焊接。
（3）点焊的长度、厚度、间距应保证管道在滚动过程中不裂开或焊口不发生变形。
（4）打底焊前应检查原点焊处有无裂纹或其他缺陷，发现后应及时打磨消除，重新点焊。
（5）打底焊应保证根部焊透，同时对于直径较小的管道内部焊瘤不宜过大，最好与内管壁相齐或稍高出。
（6）焊缝填充时，对管壁较厚的焊缝可采用多层多道焊，运条时注意焊缝两侧的熔化状况，防止咬边。
（7）多层焊时，每一层之间应清理干净，目测检查表面无缺陷后进行下一层的焊接。
（8）盖面时焊缝应圆弧过渡，焊缝高度应根据管径、壁厚大小进行控制，清除表面焊瘤及飞溅物等。
（9）焊缝的设置应合理，避开应力集中区。
焊缝距管子弯曲起点的距离不小于100mm。
（10）开孔应尽量避开在焊缝上，焊缝与开孔的间距：
＞50㎜。
（11）管道坡口的加工以采用机械加工方法，也可采用气割切割方法，需清除其氧化层。
（12）管子或管件的组对应做到内壁齐整，错边量不得大于1.5mm。
（13）对于不合格的焊缝，查明原因制定返修措施后才能进行返修。
一般采用挖补方法返修，严重不合格的焊缝必须切除焊缝后重新打磨焊接，同一部位的返修不应超过三次。
（14）焊接前必须全面检查工作管及保温是否有缺陷后方可焊接。
（15）焊接结束后，应用磨具仔细除去定位片，不应用铁锤敲弯。
各段焊接中，要仔细进行检查，以防在焊接面上产生气泡、裂缝等缺陷。
（16）焊口焊完后目测检验外观质量合格后方可进行下道工序，外观检测100%，检测前需将药皮、飞溅等清理干净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及咬边。
（17）焊缝余高应大于1mm小于3mm，错边量小于或者等于3mm。
（1）、阀门及设备检查：
确定型号，安装时是关闭状态，较大阀门应做开关测试；
并将两侧清扫干净，无杂物；
（2）、阀门、设备安装位置与方向：
方向正确，位置符合设计要求；
（3）、阀门、设备连接：
连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直；
（4）、法兰盘的紧固：
两法兰盘对整后，加设法兰垫片，先对两法兰盘联接螺栓进行预紧，使其两法兰盘平行后，对法兰盘螺栓对角顺序进行紧固，螺栓要求方向一致，紧固均匀，丝应露出螺母2-3扣；
不得使用双层垫片，垫片内径小于管径2~3mm。
（5）法兰与弯头的连接中间需安装100mm以上直管，法兰盘空间合理，方便以后维修。
（6）阀门安装要便于操作、维修，符合使用简易化要求。
（7）安装完毕后使用塑料袋将阀门包好，以防止浇灌砼时掉落造成污染。
管网的水压试验在管道、设备安装完毕时进行，也可分段进行，试验用水必须使用干净的地下水。
试验压力是为工作压力的1.5倍，压力值为1.2Mpa,达到试验压力后，在稳压的10分钟内应无渗漏；
管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa为合格。
试压过程中如有泄漏须及时做上记号，泄压后进行修复再重新试压。
（1）施工准备
1、挖掘坑底合格并清理干净。
2、水泥、砂、经检验合格，砂含泥量不超过3％。
（2）施工操作
坑底垫层采用C30，进场需带合格证明，垫层需平整，沉水坑一次浇筑，墙体在垫层敷设三个工作日内砌建。
砂子必须过筛，砂浆搅拌时，严格按配合比投料，水泥砂浆拌和后超过3小时不得使用。
砌体采用Mu10烧结红砖，常温条件下，砖应在使用前一天浇水润湿，严禁干砖上墙。
砌体砌筑前，应设置皮数杆，并根据设计需求在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，施工前先将基层表面清除干净并浇水湿润。
一般采用一顺一丁组砌法砌筑。
砌筑时，应按“三一砌筑法”进行施工。
砂浆饱满度不小于80％。
砌体的水平缝厚度和竖向灰缝厚度一般为8～12mm。
墙体砌筑完后，应采用原浆勾缝，勾缝完毕后应清扫墙面后进行抹面并二次压光。
（3）允许偏差
轴线位移 10mm;
墙体垂直每层5mm，全高10mm;
表面平整度 8mm;
水平缝平直度10mm
水平缝厚度（十皮砖累计数）±
8mm
（4）成品保护
在施工中，对已砌完的砖砌体不能振动。
木工支模时，要小心保护不能用锤任意打洞和打入木楔。
在拆除模板时候不得暴力拆除影响外观。
11、钢筋绑扎及模板的固定：
阀门井砌建完毕已第二日可进行钢筋及模板的固定工序，注意如下分项：
（1）钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单，如使用中发现钢筋脆断或机械性能明显不正常时，应立即进行钢筋化学分析并停止使用，严禁不合格钢材用于该工程。
（2）钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋型号，根据工程特点确定施工方案。
（3）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）如钢筋已生锈，必须去除铁锈后方能使用。
（5）对绑扎已完成工程及时验收，不合格必须立即拆除并作出书面报告。
（6）模板须光滑无裂痕，不得使用破旧模板等代替，模板固定需规整，符合图纸要求。
（7）模板固定稳固，不得在浇筑时出现倒塌及漏料等现象。
（8）钢筋绑扎中间需使用钢筋加支撑，不得使用石块、木板等支撑。
阀门井顶板采用C30现浇，顶盖内采用钢筋编制，必须符合图纸要求，并注意如下分项：
（1）模板规整，钢筋、预埋铁件等经检查验收合格完毕后才可进行现浇。
（2）商砼进场后须带进场混凝土配比单，工程竣工前续提供块试验证明。
（3）底座与支撑立柱分段浇筑时根据温度不可超过最大间隔，因不可避免造成无法及时浇筑，要清理浇筑面，将浇筑面使用破碎锤除去表面白层清理干净后再进行浇筑。
（4）保护好钢筋和预埋件的位置正确
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