弱电施工组织设计方案1Word下载.docx
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3
单对打线器
S814-110
4套
4
测试仪
Fluke-4000
2台
5
剥线器
CPT
４套
6
光缆熔接机
1套
工程必备工具
7
手电钻
2套
8
电锤
9
手提切割机
10
500V摇表
2个
11
ZC地阻表
1个
12
万用表
13
铝合金人字梯
6个
1.2.1.施工场地准备
1、因目前土建施工已进入尾声，其水、电均已到位接通。
施工道路也已平通。
而我们进场后，只需甲方提供临时办公及器材保管场地即可。
2、临设场地约需40平方米，有临时仓库、现场办公室、临时加工场地。
临时库房、现场办公室及临时加工场地要求保持整洁、平坦。
各功能用房在门口处或明显位置处做上明显用途标识。
1.2.2.材料供应保障措施
材料的供应：
由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实依次向工程部提出采购申请计划，经审批后由材设部进行采购。
材设部在对材料、设备进行采购时，应对供货商进行严格考察，向考察合格的供货商进行采购。
公司采购的物品应对其所采购物的质量、功能、有关相应的文件要求、产品合格证、产品销售地准入证等进行严格把关，以防不合格产品进入现场，并向监理公司报验，并填写好《进货检验单》，不合格品，坚决退回。
设备、线材、管件等储存于干燥处，并挂牌标识清晰。
其标牌上应有数量、规格及型号等相应项目。
所有入库物品要求质量合格，并有相应的合格证，凡不合格产品一律不能入库并进行安装。
所有入库物品的合格证要保存好，以备日后制作竣工资料或备查。
材料出入库管理严格按照公司《仓库管理制度》进行管理。
1.3.主要分项工程施工方法
1.3.1.线缆敷设
由布线工程师根据施工图组织施工班组对工程进行施工交底工作。
施工班组在对工程实施的同时作好施工隐蔽资料记录，以备将来对工程检测及维护的工作。
（1）水平子系统的布线施工
水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。
（2）垂直干线子系统的布线施工
垂直干线子系统,是由一连串通过竖井垂直对准的接线间组成的，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火保护，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，在线缆的敷设过程中，每敷设一根线缆，应同时在该线缆两端做上标记，便于在设备安装阶段区分线缆的对应点位。
（3）光缆敷设
光缆敷设所走的线槽与双绞线相同。
在光纤敷设过程中，需注意以下几点：
●光缆敷设前应按长度及环境条件进行配盘，选择合适的接头位置。
●光缆施工中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。
●光缆敷设时的牵引力不应大于光缆允许张力的80％，瞬时最大牵引力不得大于光缆允许张力。
●敷设时与其他管线最小净距应符合表二所列参数要求
1.3.2.机柜、配线架安装
各系统的主机柜及端子箱开孔位置要求准确，在定点定位时，一定要考虑以后设备使用维护等情况。
施工要点如下：
●从楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）采用分层星型布线拓扑结构。
●每个FD都应直接连到BD（大楼配线架）。
●水平布线中一般不允许过渡点（TP），不能用作对线对的管理（跳线）。
●绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）出现T型桥接。
●绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）出现有源设备。
（布线思想：
不要在FD至TO间插入任何东西。
想插入的设备，要么置于配线间或箱中，要么置于终端中）。
●绝对不允许在楼层配线架到工作区域（即水平布线区域）出现末端配线点FDP。
参见传统电话布线示意图。
●水平布线距离超过100米的特大型建筑，可采用多个大楼配线架BD的方法进行分割处理。
●用户电缆不能与高压（AC>
1000V,DC>
1500V）电缆一起（捆绑）走线。
通信电缆的终端与高压电缆的终端最小间隔450mm。
●用户电缆一般情况下避免与低压（AC<
1000V,DC<
1500V）电线一起（捆绑）走线。
通信电缆的终端与低压电线的终端（在有牢固间隔物的情况下）最小间隔150mm。
●通信电缆弯曲半径应大于通信电缆直径的8倍（49mm左右）。
●通信电缆捆扎间距为200mm。
●通信电缆的最大捆扎电缆数：
25～30根。
●通信电缆悬空呈“U”字型，其与最低点离墙面间距应大于150mm。
●固定水平布线应在FD到TO之间预留一定长度备用。
1.4.机房设备安装及端接
1.4.1.机房设备安装
设备安装应在控制中心机房装修完工后进行，安装前应对控制中心进行合理布置，并应考虑操作方便和检修位置。
柜内布线应整齐有序，柜内专用元器件按国家标准或行业标准执行。
全部设备安装完毕后，应逐个对每台设备及线路进行调试、检测、记录数据并存档。
1.4.2.光纤的接续
光纤接续主要是指光纤的熔接，光纤熔接应符合下列规定：
●使用光纤机时应严格遵守厂家提供的使用说明及要求。
●光纤接续适应按光纤排列顺序，一一对应接续。
●光纤熔接时其端面必须按端面倾斜度小于0.5°
要求切割合格。
●当使用的光纤熔接机缺乏接续质量检验功能，或虽有检验功能但不能保证接续质量时，应在接续时采用OTDR进行监测。
●熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。
●光纤护套、涂层的去除，光纤端面制备，光纤熔接，热可缩加强保护管等作业应连接完成，不得任意中断。
●接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m，对于水底光缆不应小于1.5m。
光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。
光纤接头应符合下列规定：
（1）接头盒装配应按照工厂说明书进行操作。
盒内应放入接续记录卡一份，另一份交施工主管部门保管。
（2）接头盒外表应进行绝缘防腐处理，绝缘要求不应小于光缆或光电综合缆外护套的对地绝缘电阻。
1.5.确保工程质量技术组织措施
项目质量管理和控制严格依照ISO9001标准和《中华人民共和国公共安全行业标准》进行管理和施工。
网络布线系统系统能否充分发挥其功能，与系统的安装工艺、安装质量的关系极大，故在工程具体实施中，应将安装工艺、安装质量放在首位。
●项目部组建一支强有力的质量管理小组，分工合作，各负其责，从而保证在具体施工过程中对产品质量的监督。
●贯彻执行质量“三检”制和专职质检员检查。
自检、互检，将不合格点尽早消灭于萌芽中。
质检员要经常抽查，不局限抽检10％，重要部位、关键工序要全面进行检查，以加强施工过程中的质量检查和控制。
●每周定期开质量碰头协调会议，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法、方案，各区段部门对材料、质量、进度、技术信息等相互交流、学习，以避免质量事故的发生。
●虚心接受业主、监理的旁站督促，对提出问题虚心接受，及时整改。
作好质量信息汇报、交流、协调，消除障碍，使工作顺利进行，每道工序质量符合规范要求。
●施工过程中，认真做好土建、机电安装及各专业施工队伍之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。
●原材料、半成品的采购必须考察比较信誉好、质量有保证的供应商供应产品，必须资质法定手续齐备，产品须有合格证和质保检验证明。
采购物品入场后，应及时向监理单位报验，合格后，方可入库，并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐，以备查证追溯。
●认真阅读设计图说，较好地完成设计交底，并根据设计图说，交底纪要，规程及规范，有针对性地编制出切实可行的工组织设计。
●加强对施工过程中的工序质量控制，施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主。
要使整个工程的施工进程都处于受控状态。
1.6.与主体施工单位及其他单位的配合措施及合理建议
本工程的弱电安装施工是整个建筑工程的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和装修施工及空调、机电安装最为密切。
如电缆电线保护管预埋、设备安装和各种支持件、固定件的安装，都要在装修施工中预埋、预放和预留孔、洞；
这样，不但能提高安装质量，而且能加快施工进度，提高生产效率和经济效益，保证施工过程的安全。
施工人员在了解建筑结构及施工方法的基本特点后，可以采取相应的方法，在装修施工阶段充分利用有利时机，做好电气安装的配合施工。
同时不应出现弱电安装影响结构的情况，在与任何专业发生交叉矛盾时，要请示业主协调解决。
弱电集成系统预留孔洞和预埋线管与土建工程的配合。
通常在建筑物土建初期的地下层工程中，牵涉到弱电集成系统线槽孔洞的预留和消防、保安系统等线管的预埋，因此在建筑物地下部分的“挖坑”阶段，弱电集成系统承包商就应该配合建筑设计院完成该建筑物地下层、地上层的孔洞预留和线管预埋的施工图设计，以确保土建工程如期进行。
线槽架的施工与土建工程的配合。
弱电集成系统线槽架的安装施工，应在土建工程基本结束以后，并与其它管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15个工作日），但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。
与机电专业的配合
智能化系统工程与机电其他各专业交叉作业多，主要表现在：
在设计时，智能化弱电系统还可能用到机电的某些线槽，如弱电系统中的电源线需走强电的线槽，这时，就需要强电的线槽必须留有足够的容量，以满足弱电系统中电源线的敷设。
因此，在施工图深化设计时，还必须与这些单位进行协调设计图纸。
有许多终端设备的安装是与机电设备安装同时进行的。
如：
BA系统的调节阀等，考虑机电管道、设备的充水、试压，该类设备需由机电专业安装，因此就更要做好此类设备的移交和技术交底，并现场配合做好技术支持。
与土建及精装修的配合
进场后首先必须对原预留预埋的孔洞、埋件，配合土建进行清查，对需要进一步在工程中预埋的管线或基础，需提前与土建联系，并提供必要的数据或图纸，并进行相应的交底，同时，在施工中时刻与土建施工单位保持密切接触，观察施工进度，对施工位置是否正确，尺寸是否准确，是否有遗漏进行跟踪。
如有问题及时提出，与有关方面共同协商，求得解决的办法。
与精装修的配合非常重要，有许多表面安装的设备，如：
终端插座、摄像机、扬声器等是待精装修完成后安装，由于这些设备都是表面安装，因此它们的设备的艺术及方法将直接影响到是否与周围环境的协调，是否将破坏整个环境的美观。
特别是在安装有大理石的墙面安装摄像机或其它设备，如终端插座、报警探测器、扬声器时，必须在施工前与精装修单位协调，预留出相应的设备或面板安装出线口。
以免在所有墙面施工完成后再进行弱电设备安装时，由于随便乱开孔而破坏了墙面的美观，甚至于毁坏墙面。
因此精装修进行时就必须配合好，将此类设备的管线敷设好，尤其是吊顶、墙内隐蔽的工程。
根据楼内设备布置，吊顶哪些地方需设设备检修口，在装修封顶前提出。
因设备安装需要，吊顶龙骨需要加固的，事先给精装修提出要求，加固方案由装修确定。
进行表面设备安装时应注意对装修的成品保护，不能破坏、污染装修面。
同时，各子系统控制室的装饰还需与工程整体的装饰工程同步进行，例如在弱电各系统控制室基本装饰完毕前，应将各中央控制台、电视墙及其它控制设备定位。
1.7.工程项目进度计划内容：
A、系统开发设计阶段
系统的开发阶段包括：
（1）系统设备选型
（2）系统设备测试
（3）系统评估、改进
（4）系统模拟测试
（5）系统定型、优化
B、设备的采购
设备采购包括：
（1）系统设备订货计划
（2）系统设备到货、验货
C、施工安装
（1）线材、设备、仪器安装
（2）线路敷设、线路检测
（3）线材、设备、工具、辅材准备
（4）前端设备安装
D、调试开通
（1）调试内部初验
（2）系统验收
E、系统培训
（1）系统功能认识
（2）日常维护
（3）系统硬件操作
（4）实际操作
（5）系统软件操作
（6）实际操作
1.8.本工程施工关键点、难点及其处理措施
1.8.1综合线管、线槽敷设施工
施工图经审核通过后，将开始线槽、线管施工。
（一）弱电线槽施工工艺要求及措施
（1）在主干桥架上方安装电缆放线滑轮，水平段每4-6米安装一个，垂直段每4-5米安装一个，在拐弯处安装一个；
（2）当滑轮安装好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上，一头由人牵引，一头绑扎电缆拉上桥架；
（3）制作好的线槽应平整，内部光结、无毛刺，加工尺寸准确；
（4）线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形；
（5）线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固；
（6）线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚之间应留有便于操作的窨。
垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲角度应一致；
（7）槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间，槽与盖之间的连接处，应对合严密；
（8）线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方；
（9）线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍；
（10）当直接有线槽内引出线缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆；
（11）线槽应用排水孔；
（12）线槽直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施；
（二）支架安装施工工艺要求及措施
制作支架时将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
安装支架时，应符合下列规定：
（1）在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；
（2）在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；
（3）在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定；
（4）在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定；
（5）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀；
（6）支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架坡度相同；
安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同；
（7）支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；
也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上；
（8）水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减少间距；
垂直安装时可适当增大间距；
（三）镀锌线管施工敷工艺要求及措施
（1）线管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；
（2）埋入混凝土的保护管，管外不应涂漆；
（3）弯制保护管时，应符合下列规定：
保护管的弯成角度不应小于90℃；
保护管的弯曲半径：
当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；
当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；
保护管弯曲处不应有裂缝和明显的弯扁等异常；
单根保护管的直角弯不宜超过2个；
（4）当保护管的直线长度超过30米，或弯曲角度的总和超过270℃时，应在中间加装接线盒；
（5）保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形；
（6）镀锌线管的连接应符合下列规定：
明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺丝长度不应小于管接头的1/2；
埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；
焊接应牢固，焊口处应严密，并作防腐处理；
镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接；
在环境较为恶劣的特定场所，在其两端管口应密封；
镀锌管连接后应保证整个系统的电气连续性；
（7）敷设的暗管离表面的净距离不应小于15mm；
（8）线管应排列整齐、固定牢固。
用管卡固定时，管卡间距应均匀；
（9）在有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施；
（10）接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标时编号。
1.8.2室内主干线槽及电缆敷设措施
（1）电缆敷设的起点，应根据电缆敷设路线，电缆盘运输条件、支盘场地等决定。
一般选在弱电竖井附近、拐角处、三通和四通连接处；
（2）粗电缆每次敷设一根，较细电缆每次敷设2-4根；
（3）敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起；
（4）当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准；
（5）电缆桥架水平安装两排时或垂直安装几排时，放电缆应先里边后处边；
（6）垂直安装时，应先下边、后上面；
（7）电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松弛地、沿直线方向摆放在桥架上，在建筑物伸缩缝处应留有一定余量；
（8）电缆摆放时，转弯处应紧松一致，每3-5米用塑料绑扎一次；
（9）桥架上的电缆应平行整洁。
1.8.3线缆敷设
配线子系统电缆穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架（活动）地板布线、地板下管道布线等安装方式。
干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等方式。
水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式。
管内穿大对数电缆时，直线管路的管径利用率为50%～60%，弯管路的管径利用率为40%～50%，线槽的的截面利用率不应超过50%。
缆线敷设应附合下列要求
1）线缆的型式、规格应与设计规定相符；
2）缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象。
不应受外力的挤压和损伤；
3）线缆两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。
标签应选用不易损坏的材料；
4）缆线终接后，应有余量。
交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10m~30mm，光缆布放应留盘，预留长度宜为3~5米；
缆线的弯曲半径应附合下列规定
1）非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；
2）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；
3）光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍。
管内穿线
1）清扫管路。
穿线工作一般是在土建地坪和粉刷工程结束后进行。
对于屏蔽布线工程此项工作极为重要，为不伤及屏蔽层，穿线前，应先清扫管路。
方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以便除去残留的灰尘和水分，也可在钢线上绑以布状，将管内杂物和水分擦净；
2）管路清扫后，必要时可考虑向管内吹入滑石粉，以便穿线；
3）将线管端部安装塑料管帽或护线套，再进行穿线。
管帽与护套线作用相同，可以防止穿线过程或运行时，各种原因引起的振动造成线缆被管口擦伤。
过线盒管口的护圈应在穿引钢丝时或做引线接头时套入，护圈规格要与管径相配，套在管口要接紧；
4）穿线主要布骤：
1－穿引线钢丝；
2－放线；
3－做拉线端；
4－穿线；
5－剪断线缆；
5）综合布线系统不得与强电、高频信号线缆同管或同槽敷设。
不同专业，不同电压之间管槽间路要严格遵循国际国内相关标准及规范；
6）布线使用的非金属管材，线槽及附件要求采用不燃或阻燃材料制成，并要求具有消防部门出具的合格证等；
7）线缆穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。
所有线槽在施工完成后应做密封处理。
1.8.4系统配线要求及措施
系统的配线施工要求
1）配线工程施工前，土建工程应具备下列条件：
对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；
会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；
预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。
2）配线工程的一般规定
从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施；
3）管线槽架内配线施工
穿在管线槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V；
管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；
弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55v以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；
管线槽内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40％。
敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
1.8.5机柜安装
1）采用19”标准机柜，内备风扇、电源及门锁。
此种安装模式具有整齐美观、可靠性高、防尘、保密性好、安装规范、并具有一定的屏蔽作用等优点；
2）全柜采用镀锌钢板材，经过严格的磷酸盐防腐蚀处理，达到国际IP23级保护标准；
表面喷粉采用高硬度粉面，达到了BS6497国际标准；
框架采用2.0mm厚度强度钢材，最大承受重量500公斤；
3）机柜安装位置要符合设计要求，建议离墙1米，便于安装和维护；
4）机柜安装应符合防震设计进行施工；
5）机柜安装与水平垂直，所有机柜设接地端，并与大楼接地体连接。
1.8.6配线架安装、制作
按照布线设计要求和施工规范及工艺要求进行主、分配线架制作、安装。
对于各个分配线架，采用机柜安装。
在安装过程中，合理安排铜线配线架，光纤配线架的位置，达到好看、好用、有利于与网络设备的连接以及各种网络的组合，在施工工程中一定要做好标识，以免在测试时增加麻烦，造成工作量的增加，同时使得工期延迟，使得配线架不规范。
对于主配线架，采用落地式大型机柜安装。
根据线架、过线槽的数量和分布，确定主配线架规格尺寸和具体安装位置。
对于主配线架和分配线架的连接，均要求槽架一次到位（一般是到线架、机柜上或下方），所以在线槽开始施工前，要完成各个分配线架和主配线架的安装图，符合机房的整体规划。
各配线部件安装要求
各部件应完整，安装就位，标志齐全；
安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。
1.8.7光纤、铜缆干线电缆敷设、端接
在分配线架和主配线架位置，对光纤干线进行光纤接头的制作。
本布线线头采用精密、通用光纤接头；
使用专用环氧树脂等辅助材料，通过现场制作，烘烤和研磨完成端接。
光缆的弯曲半径应至少为光缆外径15倍。
对于铜线干线，分别按照编码和色标依次在配线架上进行打编排和端接。
打线端接采用专用打线工具和端接工具。
线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。
标签选用不易
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