5S管理推进整理阶段现场6源排查说明文档格式.docx
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6、危险源：
潜在的事故发生源。
对办公而言可以是影响健康的某些因素。
6源查找表一（污染源）
单位：
日期：
序号
查找项目
在何处发现
发现日期
问题描述
是否立项解决
改善情况
1
来自设备或产品加工过程：
加工碎屑
2
来自设备或加工过程：
废料
3
废头
4
废水
5
废渣
6
报废的化学介质
7
废气
8
废蒸汽
9
员工使用或接触化学品，未配备或正确使用防护用品等
10
噪音
11
静电
12
沙尘
13
来自自然环境的：
空气漂浮物
14
水中漂浮物
15
水中悬浮颗粒
16
生物污染
17
其它
填表人：
审核人：
说明：
污染源指：
灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等
6源查找表二（清扫困难源）
日期：
对于清扫的设备空隙
设备内部难于使用清扫工具的
连续污染、无法随时清扫
清扫的劳动强度太大
危险部位：
高压
高温
高气压
高水压
高电压
高放射
高速转
高静电
清扫困难源指难以清扫的部位。
6源查找表三（故障源）
设备结构不合理
设备强度指标不合理
设备材料选用不当
设备加工精度不足或设备精度劣化
设备热处理质量问题
设备安装质量问题
设备材料缺陷：
夹渣
微裂纹
员工易误操作
员工参数调整失误
超设备设计能力（负荷）使用导致故障
设备缺乏清扫导致故障
设备缺乏点检导致故障
设备缺乏保养导致故障
未按润滑五定加脂给油导致故障
设备换油不当导致故障
设备润滑不当导致故障
18
设备紧固不当导致故障
19
设备维修不当导致故障
20
设备自然劣化导致故障
21
故障源指造成故障的潜在因素。
6源查找表四（浪费源）
现场制作过多的浪费
仓库存货的浪费（从呆库存统计报表可查）
不合格品返工、返修的浪费
动作的浪费
点检路线不合理导致的浪费
点检计划不合理导致的浪费
点检频次不合理导致的浪费
加工的浪费（如：
加工工艺不合理）
因模具设计不合理，导致材料的浪费
产品设计不合理导致的浪费
设计变更导致物料的浪费
浪费源指任何不产生附加价值的事或物。
6源查找表五（缺陷源）
设备精度劣化导致产品不合格
工艺切换导致产品不合格
工装夹具导致产品不合格
模具劣化导致产品不合格
模具调整导致产品不合格
参数调整导致产品不合格
员工误操作导致产品不合格
（因停水电气油）突然停机导致产品不合格
原材料不良导致产品不合格
加工过程导致产品不合格
缺陷源指产品质量异常、不合格。
6源查找表六（危险源）
单位：
日期：
厂房设备布局不当
消防通道设计不当
无消防栓或配置不当（或配件不齐备）
灭火器配置不当（类型、数量、间距、高度）
无应急灯或配置不当
无火警报警系统或不当
消防水池无水
消防水压力不足
电气线路分布设计不当
上下楼梯结构不合理
危险源指潜在的事故发生源。
6源统计汇总表
日期：
难度
6源分类
部门/班组
发现人
地点/位置/设备名称或编号
图片
改善方案/建议
说明：
难度：
红色未解决，绿色已解决。
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