A库房整修方案Word格式文档下载.docx

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在施工中，对于关键过程及部位的施工质量，采取相应的技术措施以确保施工质量。

（2）工程施工范围设想

1．工程施工原则：

我们在通过实地踏勘施工现场的基础上，结合建设单位需要，根据招标文件要求和结合实际经验，达到安全可靠使用功能的目的，质量上达到项目使用寿命的目的。

2．工程施工设想

在施工过程中我们将加强对每道施工工序的技术、质量交底与过程控制，同时严格执行上海市的质量验收规范要求组织施工，在各工种交叉作业中注意做好对于已完施工产品的保护工作，我们将指派专人负责产品保护。

3、对周边环境的保护设想

本工程施工靠邻车间区域，施工垃圾及施工材料堆放对本工程施工带来一定的约束，为使本工程顺利完成，我公司将本着积极配合，在施工前期中，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，切实做好减少噪音的措施，在施工期间制订以下几点设想：

1）在毗邻主干道路一面外墙施工时，局部区域做好隔离围护，现场拉起红白相间警示维护小旗，安排专人监护现场安全动态，必要时搭设防护措施保证人员安全，满足安全及文明施工等各方面的要求。

2）做好施工材料预算及周期使用量的控制，克服临时集中堆料场地混乱，保证文明施工。

第二章：

施工目标和施工部署

（一）施工部署

本工程施工内容包括仓库屋面原来石棉瓦调换彩钢板（局部采光板采光），相应配套钢结构除锈油漆；

原木屋架结构改为钢屋架结构等零星施工项目，在保证完成的工程质量和进度的同时，确保质量和进度以及其它目标。

结合本工程特点和施工作业条件，其总体施工部署为：

1．施工前期准备

包括现场施工准备如现场堆料场地的设置，工程主要材料的采购预定落实，周转性材料准备，施工水电落实安排，消防器材的落实，机械设备准备等。

2．施工作业安排

施工作业方面考虑到施工现场拆除前与其它建筑毗邻衔接，故先须做好加固，拆除施工时产生的建筑垃圾坠落物敏感的实际情况，先做好高空防坠物等保护措施等。

同时必须严格明火动用，实行二级防火标准。

在施工阶段，考虑各工种施工作业的流水搭接安排和范围内各工种作业的相互影响，及时穿插进行分项施工，同时合理组织各施工班组间的交叉作业，既保证施工面，同时进行施工作业，又避免相互干扰，保证已完的建筑产品。

（二）施工目标

1、质量目标

本工程一旦中标，我们将全力以赴，做好施工前期的准备工作，发挥本公司综合优势，落实主体施工专业队伍，同时做好现场施工质量全过程控制，落实质量目标责任制和质量管理及保证体系，做好各项施工方案的审定工作，编制详尽的班组“作业指导书”和“质量保证措施”。

运用质量标准体系要求组织施工，全面推行创优目标管理，确保工程达到国家质量验收标准，以及在工程竣工后承诺将提供优质满意的保修服务。

2、工期目标

本工程中标后，将充分发挥本公司管理和机械等方面的综合优势，组织多工种、多支作业队伍施工，合理安排各分项工程之间的搭接流水施工作业；

强化目标计划管理和实施，确保本工程优质如期完工。

总合同工期为35个日历天，保证使用单位按时使用。

3、安全和文明标化管理目标

我公司如中标，将愿意与建设单位签订《安全合同》，对安全生产实行风险控制，确保安全生产无重大事故。

（三）施工总流程

在施工总体方案和总流程上，考虑施工安全，工程开工抢进度，零星施工穿插进行。

具体施工总流程见以下施工总流程图：

第三章施工总进度及分项进度计划

（一）计划开竣工日期及施工各节点计划进度安排

在本工程中我们将充分调动公司技术管理和机械等方面的优势，组织多工种作业队伍施工，合理安排各分项施工之间的衔接流水施工作业，强化目标计划管理并落实实施，确保本工程如期质优地完成。

一旦我们中标，公司将安排指派精干有力的项目管理组，及时组织施工人员和设备机械及材料进场，确保本合同工期要求。

（二）施工总进度及分项进度计划表

（详见附页）

（三）工期保证管理措施

1．工期管理控制节点

（1）按照总工期要求制订工程总进度计划和分阶段计划。

（2）开工前制订项目总进度网络（包括施工及其他零星配套工程）及分项工程网络计划，确保控制节点，提出控制计划目标，并根据工程实际进展情况进行动态合理的，科学的调整和优化。

2、施工技术保证措施

（1）施工流水块的划分

为确保总计划如期完成，准备在施工中以施工类型划分施工流水段，施工时每个施工段各自独立组织流水施工，每个施工面按工种进行流水操作。

当达到工序交接后，后道工序立即插入，逐层跟上。

在施工中我们还准备尽早为后道工序创造工作面，以利于达到业主所期望的工程进度目标。

在施工中我们将采取适当措施做好产品保护工作，尤其在板安装施工阶段，做好交错施工的组织与安排，做到各分项工程施工一次成活。

（2）机械配置

A．为了确保各阶段计划顺利完成，施工周转材料、专用机具等将按照施工流水段分别配置，做到合理充分，互相不干扰，确保各施工流水段施工计划的完成。

B、施工垂直运输搭设钢管井架1座垂直输送施工材料等，其它小型施工机械按尽可能满足各施工流水段的材料运输要求各自独立按需配置。

3、劳动人力机械保障措施

（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的项目管理体系和管理制度。

（2）我们对施工人员所需生活后勤已经作了充分考虑，可以满足施工需要。

（二）主要施工机械设备、量具一览表

机械名称

规格

额定功率

单位

数量

施工用途

交流电焊机

BX-120-1

9KVA

台

1

修理备用

活动脚手架

按工程配置

套

5

垂直运输

钢管井架

固定保险锁定装置

冲击锤电钻

博世牌

1.8KW

2

备用工具

冲击电钻

龙牌

1.2KW

气割氧乙炔

砂轮切割机

D400

2.5KW

吊车

汽车吊

徐工15T

辆

钢结构吊装

水准仪

DS-3

标高控制

经纬仪

J-2

钢结构就位

第四章主要分部分项工程施工方案

工程施工主要项目有:

①拆除原来木结构屋架及屋面板、石棉瓦屋面②钢屋架、钢檩条等钢结构制作、安装、油漆③屋面彩钢板、采光板安装④清理垃圾、零星收尾。

3.01彩钢板施工

本工程主要为钢结构屋架及檩条制作、安装、油漆，由于业主未提供钢结构施工图纸，经与业主商榷同意按原仓库同规格结构屋架、檩条等材质型号做法。

钢结构制作时必须逐一检查焊点有否松动，及时进行加固，做到焊缝饱满。

对影响结构强度和功能的损坏构件必须调换或重作工程质量。

3.1.1钢结构制作

材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。

人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

放样：

（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；

（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:

1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

（4）、放样样板制作：

样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线；

号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；

厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

制孔：

采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

焊接：

（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；

柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（2-1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2-2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

（3）焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；

翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

（4）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

钢结构组装

（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）组装时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；

采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；

采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

（5）矫正：

组合HW型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

除锈、油漆

（1）本工程采用人工除锈。

除锈采用专用除锈工具，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

（2）施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。

喷涂顺序为：

先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在库房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在库房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（1）施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（2）工艺流程

基面清理→涂装

（3）涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自人工除锈，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净。

○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：

重大构件还需要标明重量、重心位

置和定位标号。

（4）涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

（5）成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

（4）检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

3.1.2钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）

就位准备----钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

（拼装就位临时固定）

安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试

验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；

堆放构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

钢结构吊装

本工程采用15吨吊车进行安装，在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。

然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。

除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

3.1.3彩钢板施工考虑施工安全和质量，屋面彩钢板与采光板施工同时进行。

彩钢板挂点、扎钩螺栓安装预埋必须按规范值内布点，安装前先出拼装大样并对钢梁进行拉线对齐。

垫片安放准确，瓦面安装后加刷防水胶处理。

3.02其它项目施工

3.2.1采光板与彩钢板接口处理采用透明胶密封，封口不小于25mm。

3.2.2由于施工后对地坪可能有影响，必要时需要进行水泥浆补好，预先清理分缝等处内原来残留垃圾，对原来破损抹灰凿整。

第五章：

质量和安全保证措施和休系

（一）技术、质量保证体系及实施措施

（1）质量目标管理网络

（二）工程的技术、质量保证措施

（1）施工管理措施

A、工程施工前，一旦明确施工要求，即由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习理解，了解业主修缮意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真交底，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。

B、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制定一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时及早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

（1）原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，。

（2）产品保护及其他

对于业主指定或提供的产品，作为施工单位承包方，一方面协助业主对产品进行检查验证，同时在施工现场提供适宜的储存条件，并负责监管措施避免受损。

（三）工程质量检验评定

①分项工程评定应在班组自检基础上由专业责任工程师组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表，及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。

②分项工程评定由质量总工程师组织有关人员进行评定，由专职质检员核定。

（四）安全生产保证措施

（1）安全生产保证体系

（2）安全生产目标

安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。

（3）安全施工保证措施

（1）施工现场应严格执行市、区以及上级各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

（2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。

各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

（3）专职安全根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

（4）我公司作为现场的承包方，有义务全面负责整个现场的安全生产正常秩序、并制订一套针对本工程实际情况的安全制度条例。

（5）空洞形成后四周及主要通道应设置好1.2M高红白油漆相间的防护栏杆，并保持夜间有充分照明。

（6）施工必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。

（7）施工时，必须按“施工用水、电、消防、设施”布置要求，每施工面设置好水龙头及消防灭火器材，尤其进入正式施工阶段设施布置更应到位齐全。

确保消防措施落实到实处，确保施工安全。

（8）施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。

同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严禁破损，漏电。

（9）各类支撑安装必须牢固，以防倾履。

（10）工程施工过程中，专职安全监督人员必须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。

（11）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。

（12）气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不有碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5M，且不准置于高压线下。

（13）氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。

（14）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。

（15）发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

（16）施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包责任人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。

（17）拆除及安装屋面、墙面彩钢板必须系好保险带，每次高空操作前都必须班前安全操作规程及安全注意