电气施工方案Word下载.docx
《电气施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气施工方案Word下载.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
火灾自动报警系统、综合布线系统、有线电视系统、军线系统、多功能访客对讲系统。
3、专业系统概况
3.1.1.本楼强弱电源进线管在楼南侧穿钢管埋地敷设至地下一层配电间和弱电间，强电电源由小区变电所引来三路380/220V到配电室，分别供给照明和动力负荷用电，楼内所用供电采用380V/220V低压电，低压配电系统采用TN-C-S供电。
应急照明及电梯双路电源供电末端护投。
弱电管线埋地引至室外弱电井。
3.1.2.本工程接地系统为三类防雷，建筑接地方式为综合接地，接地电阻小于1Ω
3.2.管路敷设方式
按照图纸要求，管路均为暗敷设，地下一层走廊内均设有强弱电线槽，进出线槽的线管明敷设，强、弱电竖井内采用线槽敷设方式。
3.2.1．地下室区域由配电室至各单元竖井采用线槽敷设。
配管要求：
所有系统为SC焊接钢管墙内及顶板内暗敷。
3.2.2.配管要求：
1、所有钢管入箱采用丝扣连接、暗配焊接钢管入86型接线盒采用点焊并焊跨接地线。
3.3.设备安装方式
（1）地下室：
配电柜落地安装，照明、动力配电箱明装1.2m。
（2）首层、标准层：
照明箱安装在，暗装1.8m,竖井内强弱电箱均为明装。
（3）每户内普通插座暗装距地0.3m，空调插座2.0m。
（4）卫生间开关、插座采用防溅型面板；
厨房插座防溅型；
楼梯间电梯前室采用带消防强起端子声光控开关，暗装距地1.3m;
（5）地下两层：
照明采用吸顶式荧光灯，卫生间为密闭性防水防尘灯。
（6）宿舍内安装要求：
每户内为11W节能灯，阳台及门口为吸顶荧光灯。
（7）疏散指示灯安装在门口上方的为门口上0.2m。
（8）宿舍内电话、网路插座距地0.3m，接线盒为86H70盒。
3.4.配电系统：
3.4.1低压配电系统采用220/380v放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。
对于照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。
3.4.2.本工程配电电源引自小区内10KV/380V/220V自管变电所，照明动力分别引自两段母线，共三路进线。
地下一层设配电室一处，电源由地下一层穿SC150钢管引入。
3.5.照明系统：
本工程照明包括应急照明和一般照明，各层设有公共照明配电箱，电源引自地下一层配电柜。
3.6消防系统
本工程建筑物功能住宅楼，其中地上.地下公共区及地下设备用房内设火灾自动报警系统。
消防报警及联动信号均引至消防控制中心，地下一层弱电间设区域火灾报警控制器。
为保证火灾报警系统的可靠性，火灾自动报警系统均设有自动和手动两种触发装置。
所有消防系统主干线及分支管路均按图纸要求和技术规范施工工艺施工，按甲方界限施工，其余部分由各专业具体完成（施工工程量及资料完善）。
3.7.信息网络及军线系统
信息网络系统进线设于本楼地下一层，穿RC80钢管引入，进线标高为本建筑标高-2.5米，综合布线、电信配线架设于弱电间内。
每户设4个数据出线口，2个电话出线口，穿SC钢管暗敷设。
3.8有线电视系统
有线电视系统进线设于地下一层，穿RC80钢管引入，系统前端设备安装于地下弱电间内。
有线电视出线口距地0.3米暗装，干线由弱电间至弱电间竖井采用金属线槽，由地下层弱电竖井至地上各层采用金属线槽敷设，支线穿SC20管暗敷设于顶板及墙体内。
3.9门禁系统
每单元设有门禁可视对讲系统,每单元门口设一台可视对讲主机,每户设一台可视对讲分机。
本项工作由专业分包单位完成。
3.10防雷接地及等电位系统
3.10.1.本建筑为三类防雷设计，防雷引下线间距不＞20m。
在楼的四角设置4处测试点，测试点安装高度为暗装室外地平0.5m。
接地装置采用防雷接地、电气重复接地、等电位连接等共享同一接地体，综合接地体接地电阻不＞1Ω。
屋面设置避雷带￠10镀锌圆钢，明敷设与女儿墙.避雷带直线段支持卡间距1m,转角处0.5m、支持卡高度0.1m,屋面明设避雷带焊接、连通与屋顶上所有凸起的金属结构物和金属管道均与避雷带链接。
3.10.2.引下线利用结构内柱内两根￠16的主钢筋作为防雷引下线，上端与避雷带进行焊接，下端与基础接地装置进行进焊接。
钢筋搭接采用焊接，不小于钢筋直径的6倍。
3.10.3.接地装置利用基础底板梁钢筋两根大于等于φ16钢筋双面焊接，形成接地网，如果接地值不符合设计要求时补做人工接地，扁钢三面焊接，焊接长度圆钢不小于钢筋直径的6倍，扁钢不小于扁钢宽度的2倍，在焊接处必须做防腐处理。
3.10.4.所有的进出户管、电梯及设备用房、水暖管道井、强弱电竖井等均预留接地体40*4热镀锌扁钢，作为设备接地。
防雷跨接线伸缩缝处的做法参见华北图集92DQ13-1。
3.10.5.地下一层变配电室埋设总等电位联接箱，MEB板采用铜板，与接地装置进行可靠连接。
3.10.6.低压电缆在引入建筑物处做重复接地，采用40*4热镀锌扁钢引至接地网，强弱电竖井及电梯井道内分别敷设40*4热镀锌扁钢一根，下端引至防雷接地网，上端分别引至井道顶端及电梯机房内。
3.11等电位联结
建筑物设总等电位联结，总等电位端子箱设于地下一层配电间内，总等电位端子箱至防雷接地网采用2*（40*4）热镀锌扁钢。
PE（PEN）干线、电气装置中的接地母线、建筑物内的水管、燃气管采暖及空调等金属管道、可以利用的金属构件均做等电位联结。
淋浴间做辅助等电位联结。
支线采用PVC16管进行敷设点至（各种给水管、散热器、淋浴管）等管内穿BVR-4mm2双色线与金属构件进行连接。
施工时参见电气装置标准图集99D501-1,03D501-3,O3D501-4安装施工。
注：
1、淋浴间局部等电位参照《等电位联结安装图集》（02D501-2）
4、施工部署
4.1技术准备：
4.1.1.做好图纸会审及各项技术交底工作，熟悉设计要求，领会设计意图，掌握图册中各有关做法。
4.1.2.根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。
4.2.物质准备：
4.2.1.进入施工现场的材料、设备必须是合格产品，各类配电箱符合中国电工产品安全认证要求（3C认证）。
4.2.3.材料进场检验要认真、负责，主要设备、材料订货进场均要与设计、甲方协商，共同把好质量关。
4.3.施工现场准备：
4.3.1.对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，组织技术人员熟悉图纸，作好图纸会审，根据需要编制科学可行的施工方案。
4.3.2.择优录用外埠施工队，根据工程规模、性能、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行全员培训教育，确保工程质量、安全和进度目标的实现。
4.3.3.机械设备、施工材料进行准备，保证货源和供应，以满足工程需要。
4.3.4.根据工程进度做好材料设备的进场计划。
4.3.5.机具准备：
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
液压弯管器
3
液压开孔器
套
台钻
5
液压压线钳
6
手动弯管器Φ20
把
7
手动弯管器Φ25
8
手头工具
含锯工、手钳、流动箱等
9
兆欧表1000兆欧
块
10
接地摇表ZC-7
4.4.人员准备：
（分阶段：
预留、安装时间）
4.4.1.根据土建施工进度计划，确定电气工程：
季、月、周进度计划，同时准备充分的人力、物力，确保工程按照预定总进度组织施工。
确保工期。
4.4.2.组织机构及人员组织
1、组织管理机构
2、人员组织
工种
管路预埋进场人数
安装期进场人数
管理人员
工程电工
12
15
4.5.施工配合
4.5.1.以用户满意为指导思想，与甲方、监理密切配合，用严谨的工作作风赢得甲方和监理的信誉。
与项目部共同创建文明施工。
4.5.2.每道工序完成，质检员对施工质量要进行认真检查，检查合格后，及时约请监理、进行质量验收，有关技术资料签认后，方能进行下道工序。
4.5.3.施工中遇到与规范不符、专业间矛盾，要及时向项目部反映。
4.5.4.对其它专业的设备、管线方向位置、预留洞口等要了解掌握，施工中需变更的，应先洽商后施工。
4.5.5.施工过程中的隐蔽工程、绝缘测试、调试运行等，应及时约请甲方、监理参加质量验收和资料签认。
5、主要施工工艺及施工方法
施工工艺流程如下:
5.1管路敷设
5.1.1.材料检查
1）所用钢管必须具备产品材质证明和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。
2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
5.1.2.预制加工
1）煨管：
可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；
使用液压煨管器时，模具要配套。
管子煨弯时，弯扁度不大于管外径的1/10；
明配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。
如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。
2）管子切断：
将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3）焊接钢管防腐：
钢管内外壁要做防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但要除锈。
5.1.3.箱盒固定
1）测定盒、箱位置：
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
2）盒、箱明装时，直接用胀栓固定在墙上。
3）盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并于管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
5.1.4.管路连接
1）焊接钢管：
采用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，管口对齐且位于套管中心处，焊口焊接牢固严密。
2）管与盒、箱的连接
a．焊管：
管进大盒、箱必须里外加锁紧螺母。
管口露出锁母不大于2扣。
b．管口入箱位置应排列在箱体二层板后，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3）管与设备连接：
应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，施工要符合以下要求：
a．金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
b．室内进入落地式柜、台内的导管管口，要高出柜、台基础面50mm～80mm。
成排配电箱、柜、台的导管管口高度一致。
c．在室外或潮湿房间内，需在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
d．管口距地面高度不宜低于200mm。
5.1.5.管路敷设、固定
1）管路敷设
a．管路敷设超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。
需装接线盒的最大距离见下表。
弯曲处个数
需装接线盒的最大距离
无弯
30m
有一个弯
20m
有两个弯
15m
有三个弯
8m
b．管路敷设时要尽量避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：
项目
平行距离（mm）
交叉距离（mm）
与煤气管路
100
与蒸汽管路
500
300
与暖热水管路
200
如满足不了这些最小距离，必须作隔热处理。
2）管路固定
a．暗管敷设
①混凝土墙、板配管：
可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。
②砌体墙配管：
钢导管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。
③暗管埋设深度与建筑物构筑物表面距离不应小于15mm，消防管路埋设深度与建筑物构筑物表面距离不应小于30mm。
b．明管敷设
①敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。
使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其它管道上。
②明管水平或垂直敷设的允许偏差值：
管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
③明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设有管卡。
电气竖井名配管做法：
见09BD5第17页
5.1.7.跨接地线做法
焊接钢管：
管与管之间采用套管焊接，不需做跨接地线。
管进箱、盒处需做跨接地线，跨接地线采用圆钢，焊接倍数为圆钢直径的6倍。
管与盒的跨接地线焊在暗装盒的棱边上，管与箱的跨接地线焊在暗装箱预留的接地扁钢上，且群管进箱处需做封焊（见下图）。
群管进箱封焊做法
5.1.8.进户管做法
（1）进户管向外一端要有2%的坡度，里高外低，且向里一端要考虑进线柜的位置；
进户管在墙中间要安装止水钢板，钢管与钢板相交处要进行环焊，且所有的进户钢管都要利用40×
4镀锌扁钢进行接地焊接。
见下图
2）选用6mm厚钢板，根据管径规格，在钢板上画出大样，用气焊切割出圆圈，且管与管之间、管与钢板四周的间距不小于100mm。
3）套管内做防锈处理：
刷防锈漆两道；
套管外做防腐处理：
先刷一遍防锈漆，再刷两道沥青漆后缠玻璃丝布（不含混凝土浇筑部分）。
4）将钢板四角用电焊固定在结构筋上，钢板洞口由结构专业预留，电气专业进行核对无误后进行安装。
5）套管穿止水钢板时双面焊接，且需打喇叭口，管与钢板圆圈对齐，沿管周边焊严密。
套管长度要出散水，管安装坡度为2%。
6）进户管止水钢板必须与接地进行可靠焊接，将套管内外口用油麻填堵，外口用钢板进行点焊封堵。
5.2.配电箱安装工艺
5.2.1.工艺流程
5.2.2.开箱检查：
1）安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；
附件、备件齐全；
3C认证、产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3）配电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
4）配电箱内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
5.2.3结构墙体预留配电箱洞口：
测量定位：
根据施工图纸确定配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
在混凝土内安装配电箱时，应采用木套箱设置配电箱预留洞，木套箱上下大于实际箱体15cm,左右大于实际箱体5cm.并固定牢固。
5.2.4.箱体固定及安装：
1）明装箱：
根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。
配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；
配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；
配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求。
2）暗装箱：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的钢管长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根
据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好的位置固定牢固，最后用水泥沙浆填实周边并抹平齐。
如箱体与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
（3）盘芯、盘面安装：
先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调直、调平、拧紧固定螺栓。
安装盘面要求平整，周边间隙对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（4）配线：
配电箱内导线需排列整齐，并绑扎成束，接地明显。
盘面引出或引进的导线应留有适当的余度，以便检修。
导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。
导线压接牢固，不外露线芯。
箱内导线色标正确。
照明箱内要设零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（5）绝缘测试：
配电箱全部电气安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
（6）通电试运行：
配电箱安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。
（7）成品保护
1）配电箱安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电器具、仪表。
2）配电箱安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。
（8）常见质量问题及防治措施
常产生的质量问题
防治措施
配电箱周边缝隙过大或空鼓
箱体周边采用水泥砂浆填实抹平。
接地导线截面不够或保护地线串接
按规范要求选择合格的接地导线，并应按有关规定正确连接。
盘后配线排列凌乱
盘后配线应按支路绑扎成束，并固定在盘内，排列整齐。
箱内配管排列不合理
按照箱内二层板位置进行配管。
5.3.金属线槽（桥架）安装
5.3.1.线槽（桥架）安装流程
敷设弹线定位→支吊架安装→桥架线槽安装→接地线安装→槽内配线→线路检查→绝缘摇测
5.3.2..弹线定位
1）线槽安装前先在顶板部位进行弹线确定线槽的走向，是否与别的管道有冲突。
2）弹线完毕后进行校线是否水平一致。
5.3.3.支吊架安装
1）规格在400mm及以下者，为1500mm；
规格在mm以上，600mm至900mm不超过1000mm。
桥架（线槽）支撑点不能在桥架（线槽）接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
距转角处O.5m为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m；
2）吊杆规格：
线槽吊装，吊杆选用φ10镀锌通丝，配外胀螺栓固定。
5.3.4.线槽（桥架）安装
1）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置一致；
2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝的两端500mm内设固定支持点；
3）在水平敷设时，支吊架与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
4）当半径不大于300mm时，在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。
5）桥架的接口平整，接缝处紧密平直，槽板盖上后平整，无翘角。
桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处采取包角连接，并用螺丝紧固。
线槽连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
桥架在交叉、转弯、丁字连接时，使用厂家配套二通、三通、四通或各型弯通进行连接。
6）金属线槽严禁电气焊开孔。
7）线槽穿过楼板时做法参看如上附图所示：
09BD-5第163
线槽安装完毕后线槽周边设止水台宽5公分×
高5公分混凝土砌筑。
5.3.5.线槽（桥架）接地
金属线槽及桥架全长接地不少于2处，采用-40*4热镀锌扁钢进行螺栓与接地干线连接。
2）防火线槽要求每节都要进行跨接地线，采用裸编织镀锌铜线10mm2进行跨接，保护地线敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不小于8mm,并且要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固。
金属线槽。
5.3.6.施工中应注意的重点和难点
A、电缆支架的制作和安装，根据电缆槽的规格和型号确定电缆支架的尺寸，尤其注意电缆槽交叉的部位.电缆支架应焊接接地干线；
B、电缆立槽间隔2米应加设电缆绑固装置，以便于电缆的绑固；
C、电缆桥架和金属线槽的防火处理应用防火堵料或防火枕。
5.4.电线缆敷设及压接工艺
5.4.1.电缆沿桥架敷设施工工艺
5.4.2.施工准备
1）施工前对所敷设电缆进行详细检查：
检查其规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观是否有明显损伤现象。
2）技术人员根据电缆明细表和实际的桥架安装位置，编制详细的电缆敷设位置图，对电缆的路径和所在桥架位置进行明确的标注。
因变配电室夹层内电缆繁多，敷设电缆前必须事先绘制夹层支架布置图及电缆走向分布图，以防电缆交叉、缠绕。
3）按电缆明细表和实际的电缆数量将各种规格型号的电缆盘齐，运抵施工现场。
5.4.3.电缆敷设前的试验
a．1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电阻值不能低于10MΩ。
b．电缆测试完毕，立即用密封套封严或用橡皮包布密封后，再用黑胶布封好。
5.4.4.电缆的搬运及支架架设
1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。
2）电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；
在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，见下图。
电缆车放线示意图
5.4.5.电缆沿支架敷设
1）桥架敷设在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先绘出电缆的排列图表，以尽量减少电缆交叉。
2）水平敷设
a．在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
b．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
c．同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
c．并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。
d．桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。
e．电缆沿桥架和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐；
拐弯处以最大截面电缆允许半径为准。
3）垂直敷设
a．垂直敷设时宜自上而下敷设。
b．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c．沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架；
敷设时，应放一根立即卡固一根。
d．对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区处，在电缆桥架和电缆敷设完毕后，采用防火材料进行封堵。
4）电缆敷设注意事项
a.电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦。
b.在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。
c.按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交直流、高低压、控制与电力电缆分别布放在支架不同层上。
d.如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工施放电缆到指定位置。
e.冬季电缆敷设，
升级会员 