煤矿采煤队危险源告知牌文档格式.docx

煤矿采煤队危险源告知牌文档格式.docx

《煤矿采煤队危险源告知牌文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿采煤队危险源告知牌文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

2、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；

1、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；

2、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；

1、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；

12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；

2、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；

5

1、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；

2、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；

1、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；

2、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员

1、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；

2、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；

3、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机

液压支架工岗位危险源告知牌

上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产

1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；

1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；

1、使用工具齐全完好，符合作业要求；

2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；

3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；

1、采煤机割煤时，未及时收回护帮板

2、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；

1、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；

2、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；

1、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；

采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；

1、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；

1、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人

时，必须将其撤除；

1、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；

1、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；

1、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；

1、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；

/1、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；

1、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米。

1、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。

刮板输送机司机岗位危险源告知牌

接班→开机前安全检查（岗位场所、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物）→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；

1、设备部件不紧固或不完好

2、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

1、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好，发现不齐全、不灵敏可靠现象的及时处理，确保安全后方可施工；

1、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；

2、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

1、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

1、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

1、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；

信号响亮、清晰；

2、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

1、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

1、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

1、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；

1、重载停机或停机不断电、闭锁；

1、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

1、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁。

6

1、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；

2、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

1、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；

2、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

1、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；

备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

2、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

胶带输送机司机岗位危险源告知牌

开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机

1、无信号开机；

1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。

司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；

1、接到开机信号后按操作顺序开机；

1、保护装置失效；

2、安全防护设施失效；

3、接地装置失效；

1、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。

司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改，完好、可靠后方可进行开机确认；

2、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；

1、各种保护装置灵敏可靠；

2、设备安全防护设施齐全牢固可靠

3、接地装置完好、有效；

1、胶带带卡断裂、脱扣；

1、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理

1、胶带带卡无脱扣、断裂现象；

1、需停机时司机必须确认胶带输送机的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

1、停机前将胶带输送机上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁。

1、司机靠近转动部位；

2、检查时将头、手伸入溜槽；

3、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

1、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；

2、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；

3、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

1、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；

2、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽内；

3、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

破碎、转载机司机岗位危险源告知牌

1、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车造成人员伤害。

；

1、破碎机进料口、卸载点处，堆积拥煤时，易造成设备损坏。

2、重载停机或停机不断电、闭锁；

1、发现涌煤时，及时停机处理。

2、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

1、前一级输送机停机后，及时停止转载机的运转。

2、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁。

1、清理转载机机头的浮煤，转载机崩出的煤块伤人。

2、设备带载停机、启动设备，开机易导致设备损坏。

1、设备运转期间，严禁站在不安全的地点清理浮煤，更不得清理转载机减速器上的浮煤。

2、严禁带载开停机，停机后停电闭锁。

1、严禁设备运转期间，清理浮煤。

2、停机前拉空设备上的积煤，停机后停电闭锁。

乳化液泵工岗位危险源告知牌

上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→试运转→文明生产

1、作业工具不完好或不齐全；

2、未对作业地点的安全情况进行检查；

1、泵站司机必须检查工具齐全完好情况；

2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；

1、作业工具齐全完好，符合作业要求；

2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；

1、高压管路连接销子不完好；

1、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；

1、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；

1、乳化液泵站出口压力不符合规定；

1、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；

1、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查出口。

1、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；

2、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；

3、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；

1、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；

2、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；

3、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；

1、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；

2、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；

1、乳化液泵压力表不完好；

1、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；

1、开机前检查压力表是否完好。

1、乳化液配比浓度未达到规定要求。

1、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。

1、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；

绞车操作工岗位危险源告知牌

安全检查→设备检查→试运转→运行→停机

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；

2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；

2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；

1、绞车司机必须持证上岗；

2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；

3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；

1、钢丝绳磨损、断丝超过10%；

1、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；

1、钢丝绳磨损、断丝超限时停止使用，立即更换。

1、操作按钮失灵；

2、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；

1、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；

2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；

1、开机前必须确保操作按钮正常；

2、开机前必须确保信号装置灵敏、可靠。

3、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；

1、按钮操作线破损、设备失爆；

2、无护绳板、操作手把不灵活；

1、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆现象，发现问题应及时处理；

2、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；

1、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；

2、护绳板紧固、完整；

3、试空车；

应无异常响声和震动；

1、作业地点有人员逗留、行走或工作；

1、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；

1、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒；

2、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把发现有异常，应立即停车；

1、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

1、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

1、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。

上下端头维护工岗位危险源告知牌

作业前的安全确认→架棚→绞顶→捆绑支柱梁子→升紧支柱

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；

2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；

支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底鞋，支柱初撑力不符合规定；

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；

2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在3°

～5°

，初撑力不得小于7Mpa；

1、架设的钢梁必须捆绑牢固；

柱头必须捆绑牢固；

2、柱头与钢梁必须形成面接触，支柱角度符合规定并成直线；

3、支柱初撑力必须达到90KN；

4、经常性的检查支柱的初撑力，对泄压支柱及时更换；

1、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致；

1、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致；

1、钢梁上方必须接顶严密，不得出现空顶，钢梁棚棚距符合规程要求；

1、转载机运转时架设机巷超前棚；

2、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；

1、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；

2、处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁

1、输送机转载机运行时，设置警戒。

1、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；

不支设护身戗柱；

回收最后一棵支柱不进行远距离操作；

回收时，作业人员退路不畅通；

1、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作；

1、上（下）出口抬棚与上（下）过度支架间距不超过0.5米；

2、风（机）巷超前维护距离不小于20米；

1、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

1、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严禁有人。

1、对防尘喷雾要及时挪移，确保喷头完好；

2、工作面割煤运行时，在两巷设置警戒。

矿井维修电工岗位危险源告知牌

进入作业地点→周围环境安全检查（顶板、瓦斯）→安全防护检查（个人防护用具防护设施）→停电→检修→验收→送电

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、作业现场没按规定检查瓦斯；

2、维修电工检修电气设备前，必须检查电器设备周围可能有瓦斯积聚的地点，经检查瓦斯浓度不超过0.5%时，方可打开电器设备进行检修工作；

2、瓦检仪灵敏可靠，电压等数据显示正常，作业地点周围环境瓦斯浓度不超过0.5%；

3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；

3、维修电工检修电气设备前，必须配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，以上有一项不完好或缺失不符合检修条件的，都不得进行检修工作；

3、携带的工具要有良好绝缘，验电笔应和电压等级相符，防护用具要符合绝缘要求；

4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；

5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；

4、维修电工检修电气设备前，须将上级电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，严格执行“谁停电、谁送电”之规定；

5、打开电气设备前，电工必须经检查检修地点瓦斯浓度不超过0.5%时，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电

4、检修设备前必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌；

5、用验电笔验电确认无电，进行放电后，再进行检修工作；

6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；

6、电气设备检修完毕，维修电工必须认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；

6、检修完毕必须清理设备内工具、杂物，确认无问题后，拆掉接地线，方可合盖送电；

7、带电搬迁电气设备；

7、检修电气设备时，严禁带电搬迁电气设备，需搬迁电气设备时，必须将上级电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；

7、检修需搬迁电气设备时，必须把上级电源断电、闭锁；

7

8、检修完毕未检查确认就送电。

8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，确认无问题，方可合盖送电。

8、检修完毕必须检查确认符合标准要求，方可送电运行。

矿井维修钳工岗位危险源告知牌

准备工具器材→安全事项→维修→试运行→清理现场

1、未正确使用工具；

1、施工时，必须正确使用劳动工具；

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”；

1、起吊作业安全防护不到位；

1、起吊设备时，应检查起吊工具处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；

1、吊物要挂牢，人与吊物保持一定的安全距离，合理选用捆绑吊具；

17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程；

1、高空作业未系安全带；

1、高空作业必须系好安全带。

1、高空作业应检查作业地点，挂保险带；

1、检修带压设备前未卸压；

1、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修；

1、检修带压设备时提前卸压；

2、检修前必须切断设备电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；

1、靠近运转部位；

2、设备检修时，人身接触设备转动部位。

1、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸；

1、机械设备运转中严禁靠近其转动部件，严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件；

2、机械设备禁止戴手套操作；

1、工作完毕未清理设备周围杂物；

1、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收；

1、设备检修完毕，必须认真检查和清理现场，装好设备的安全保护装置。

确认无误后方可对设备进行试运转。

2、试运行验收时，与设备转动和带电部位保持安全距离；

旋转部位连接紧固，设备部件安装正确；

液压支架检修工岗位危险源告知牌

操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生

1、着装不符合要求未戴好安全帽；

2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作；

1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；

2、作业前检查现场安全隐患，发现后立即排除后，方可进入现场作业。