混凝土强度的现场检测Word文档格式.docx
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⏹弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；
⏹在洛氏硬度HRC为60±
2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±
2。
回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃
2、检定
（1）回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：
新回弹仪启用前；
超过检定有效期限（有效期为半年）；
累计弹击次数超过6000次；
经常规保养后钢砧率定值不合格；
（
影响回弹仪检测性能的主要因素有：
①回弹仪机芯主要零件的装配尺寸，包括弹击拉簧的工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤的起跳位置等。
②主要零件的质量，包括拉簧刚度、弹击杆前端的球面半径、指针长度和摩擦力、影响弹击锤起跳的有关零件。
③机芯装配质量，如调零螺钉、固定弹击拉簧和机芯同轴度等。
2.3钢砧率定作用
我国传统的回弹仪率定方法是：
在符合标准的钢砧上，将仪器垂直向下率定。
由上述影响回弹仪检测性能的主要因素可知，仅以钢砧率作为检验合格与否往往是欠妥的。
只有在仪器3个装配尺寸和主要零件质量合格的前提下，钢砧率定值才能够作为检验合格与否的一项标准。
遭受严重撞击或其他损害。
（2）回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准《混凝土回弹仪》JJG817对回弹仪进行检定。
（3）回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。
回弹仪率定试验宜在干燥、室温为5～35℃的条件下进行。
率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。
测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。
弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90°
。
弹击杆每旋转一次的率定平均值应为80±
2
3、保养
（1）回弹仪具有下列情况之一时，应进行常规保养：
弹击超过2000次；
对检测值有怀疑时；
在钢砧上的率定值不合格。
（2）常规保养应符合下列规定：
使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；
机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。
清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；
应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8Ｎ；
不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；
不得自制或更换零部件;
保养后应按要求进行率定试验。
（3）回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。
回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。
六、强度检测取样部位和取样要求
1、结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料：
（1）工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称；
（2）结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；
（3）水泥品种、强度等级、安定性、厂名；
砂、石种类、粒径；
外加剂或掺合料品种、掺量；
混凝土配合比等；
（4）施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
（5）必要的设计图纸和施工记录；
（6）检测原因。
2、结构或构件取样数量应符合下列规定：
（1）单个检测：
适用于单个结构或构件的检测；
（2）批量检测：
适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件。
抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
3、每一结构或构件的测区应符合下列规定：
（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；
（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。
当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
（4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。
在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
（5）测区的面积不宜大于0.04m2；
（6）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
（7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
4、结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
5、当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。
钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。
七、检测操作步骤
1、回弹值测量
（1）检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
（2）测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；
测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。
测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。
每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
2、碳化深度值测量
（1）回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30％，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。
当各测点间的碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一回弹测区测量碳化深度值。
（2）碳化深度值测量，可采用适当的工具如铁锤和尖头铁凿在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。
应除净孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗，再采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具如碳化尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值作为该测区的碳化深度值。
每次读数精确至0.5mm。
八、数据处理与结果判定
1、回弹值计算
（1）计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：
（11）
式中
——测区平均回弹值，精确至0.1；
——第
个测点的回弹值。
（2）非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按下式修正：
（12）
——非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；
——非水平状态检测时回弹值修正值，可按表1采用。
（3）水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正：
=
＋
（13）
（14）
、
——水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1；
——混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应按表2采用。
（4）当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先按表1对回弹值进行角度修正，再按表2对修正后的值进行浇筑面修正。
2、测强曲线
（1）混凝土强度换算值可采用以下三类测强曲线计算：
① 统一测强曲线：
由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线；
② 地区测强曲线：
由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线；
③ 专用测强曲线：
由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线；
（2）对有条件的地区和部门，应制定本地区的测强曲线或专用测强曲线，经上级主管部门组织审定或批准后实施。
各检测单位应按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序选用测强曲线。
（3）符合下列条件的混凝土应采用《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001附录A进行测区混凝土强度换算：
① 普通混凝土采用的材料、拌和用水符合现行国家有关标准；
② 不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；
③ 采用普通成型工艺；
④ 采用符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204规定的钢模、木模及其他材料制作的模板；
⑤ 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；
⑥ 龄期为14～1000d；
⑦ 抗压强度为10～60MPa。
（4）当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不得按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001附录Ａ换算，但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正，专用测强曲线的制定方法宜符合附录Ｅ的有关规定；
① 粗集料最大粒径大于60mm；
② 特种成型工艺制作的混凝土；
③ 检测部位曲率半径小于250mm；
④ 潮湿或浸水混凝土。
（5）当构件混凝土抗压强度大于60MPa时，可采用标准能量大于2.207J的混凝土回弹仪，并应另行制订检测方法及专用测强曲线进行检测。
3、混凝土强度的计算
（1） 结构或构件第
个测区混凝土强度换算值，可将所求得的平均回弹值（Rm）及平均碳化深度值（dm）由《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001附录A得出。
（2） 泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度的检测应符合下列规定：
① 当碳化深度值不大于2.0mm时，每一测区混凝土强度换算值应按表3修正。
② 当碳化深度值大于2.0mm时，可进行钻芯修正。
表1非水平状态检测时的回弹值修正值
Rma
检测角度
向上
向下
90°
60°
45°
30°
-30°
-45°
-60°
-90°
20
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
+2.5
+3.0
+3.5
+4.0
21
-5.9
-4.9
22
-5.8
-4.8
-3.9
-2.9
+2.4
+2.9
+3.4
+3.9
23
-5.7
-4.7
24
-5.6
-4.6
-3.8
-2.8
+2.3
+2.8
+3.3
+3.8
25
-5.5
-4.5
26
-5.4
-4.4
-3.7
-2.7
+2.2
+2.7
+3.2
+3.7
27
-5.3
-4.3
28
-5.2
-4.2
-3.6
-2.6
+2.1
+2.6
+3.1
+3.6
29
-5.1
-4.1
30
-3.5
-2.5
+2.0
31
32
-3.4
-2.4
+1.9
33
34
-3.3
-2.3
+1.8
35
36
-3.2
-2.2
+1.7
37
38
-3.1
-2.1
+1.6
39
40
-2.0
+1.5
41
42
-1.9
+1.4
43
44
-1.8
+1.3
45
46
-1.7
+1.2
47
48
-1.6
+1.1
49
50
-1.5
+1.0
注：
①
小于20或大小50时，均分别按20或50查表；
② 表中未列入的相应于
的修正值
，可用内插法求得，精确至0.1。
表2不同浇筑面的回弹值修正值
或
表面修正值（
）
底面修正值（
+0.9
-1.4
+0.8
-1.3
+0.7
-1.2
+0.6
-1.1
+0.5
-1.0
+0.4
-0.9
+0.3
-0.8
+0.2
-0.7
+0.1
-0.6
-0.5
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
小于20或大于50时，均分别按20或50查表；
② 表中有关混凝土浇筑表面的修正系数，是指一般原浆抹面的修正值；
③ 表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同一类模板在正常浇筑情况下的修正值；
④ 表中未列入的相应于
的
和
值，可用内插法求得，精确至0.1。
表3泵送混凝土测区混凝土强度换算值的修正值
碳化深度值
（mm）
抗压强度值（MPa）
0.0；
0.5；
1.0
（MPa）
≤40.0
45.0
50.0
55.0~60.0
K（MPa）
+4.5
0.0
1.5；
2.0
≤30.0
35.0
40.0~60.0
表中未列入的
值可用内插法求得其修正值，精确至0.1MPa。
（3）结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。
当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。
平均值及标准差应按下列公式计算：
（15）
（16）
式中
——结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0.1MPa；
——对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；
对批量检测的构件，取被抽检构件测区数之和；
——结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa），精确至0.01MPa。
如构件采取钻芯法进行修正时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。
修正系数应按下列公式计算：
（17）
（18）
式中 η——修正系数，精确到0.01；
——第
个混凝土立方体试件（边长为150mm）的抗压强度值，精确到0.1MPa；
个混凝土芯样试件的抗压强度值，精确到0.1MPa；
——对应于第
个试件或芯样部位回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值。
（4）结构或构件的混凝土强度推定值（
）应按下列公式确定：
当该结构或构件测区数少于10个时：
（19）
——构件中最小的测区混凝土强度换算值。
当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：
<
10.0MPa（20）
当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时，应按下列公式计算：
（21）
结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95％的结构或构件中的混凝土抗压强度值。
（5）对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：
当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：
＞4.5MPa；
当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：
＞5.5MPa。
九、回弹仪常见故障及排除方法
故障情况
原因分析
检修方法
回弹仪弹击时，指针块停在起始位置不动
1、指针块上的指针片相对于指针轴上的张角太小
2、指针片折断
1、卸下指针块、将指针片的张角适当扳大些
2、更换指针片
指针块在弹击过程中抖动并上升
1、指针块上的指针片的张角略小
2、指针块与指针轴之间的配合太松
3、指针块与刻度尺和局部碰撞摩擦或与拱顶刻度尺的小螺钉相碰撞摩擦，或与机壳滑槽局部摩阻太大
1、卸下指针块，适量地把指针片的张角扳大
2、将指针的摩擦力调大一些
3、修挫指针的上平面，或截短小螺丝，或修挫滑槽
指针块在未弹击前就被带上来，无法读数
指针块上的指针片张角太大
卸下指针块，将指针块的张角适当扳小
弹击锤过早击发
1、挂钩的钩端已成钝角
2、弹击锤的尾端局部破损
1、更换挂钩
2、更换弹击锤
不能弹击
1、挂钩拉簧已脱落
2、挂钩的钩端仪折断或已磨成大钝角
3、弹击拉簧已拉断
1、装上挂钩拉簧
2、更换挂钩
3、更换弹击拉簧
弹击杆伸不出去，无法使用
按钮不起作用
用手扶握尾盖并施一定压力，慢慢地将尾盖旋下（当下压力弹簧将尾盖冲开弹击伤人），使导向法兰往下运动，然后调整好按钮，如果按钮零件缺损，则应更换
弹击杆易脱落
中心导杆端部与弹击杆内孔配合不紧密
取下弹击杆，将中心导杆端部各爪瓣适当扩大（装卸弹击杆是切勿丢失缓冲压簧）；
或更换中心导杆和弹击杆
标准状态以前值率定值偏低
1、弹击杆与弹击杆的冲击平面有油污
2、弹击锤与中心导杆间有污物，摩擦力增大
3、弹击锤与弹击杆间的冲击面接触不均匀
4、中心导杆端部部分爪瓣折断
5、机芯损坏
1、用汽油擦洗冲击面
2、用汽油清洗弹击锤内孔及中心导杆，并抹上一层薄薄的轻油
3、更换弹击杆
4、更换中心导杆
5、仪器报废
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