混凝土工程实训实验报告Word格式文档下载.docx
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3）根据建筑工程质量验收方法及验收规范进行常规混凝土工程的质量检验，填写混凝土工程检验批质量验收记录；
4）根据图纸和施工现场情况进行混凝土配合比设计。
二、仪器用具：
仪器名称
规格/型号
数量
备注
计算机
37
有网络环境
三、实验方法与步骤:
1）熟悉施工方案主要内容、混凝土配合比设计规程等；
2）熟悉工程施工图纸及工程概况、施工实际条件；
3）进行混凝土配合比设计；
4）确定混凝土施工主要方法、设备配备计划等，编制混凝土工程施工方案；
5）编写混凝土工程施工技术交底；
6）填写质量验收记录；
7）编写实验报告。
四、实验结果与数据处理：
（一）混凝土配合比设计
用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥配制c30混凝土
混凝土的配制强度fcu，0=fcu，k+1.645σ0
=30+1.645*3
=34.935mpa
水灰比W/C
混凝土实测强度fce=1.13fce，g=36.725mpa
假设碎石最大粒径40mm，查表得回归系数αa=0.46αb=0.07
W/C=αa*fce/（fcu，0+αaαb*fce）=0.4677
取混凝土坍落度45mm，查表得单位用水量mw=175kg/m2
水泥用量mc=mw/（W/C）=175/0.4677=374.1714kg/m3
根据水灰比和骨料情况得砂率为30%
Mc/ρc+mg/ρg’+ms/ρs’+mw/ρw+0.01=1
βc=ms/（ms+mg）*100%
374.17/3000+mg/1700+ms/1450+175/1000+0.01=1
ms=334.6941kg/m3
mg=780.953kg/m3
以上计算结果为初步计算配合比，即每立方米混凝土的材料用量为：
水泥374.17kg；
水175kg；
砂334.69kg；
石子780.95kg。
以配合比例表示为：
水泥：
砂：
石子=1:
0.8945:
2.0872，W/C=0.4677
（二）混凝土工程施工方案
1、工程概况：
基底标高为-4.4m，基础垫层为C10砼，厚100mm
室外地坪标高为-0.45m
本工程采用静压桩基，基础埋深1#，2#车间及办公楼均为-1.75M，工程场地地形基本平坦，三通一平已完成，具备施工条件
2、施工部署：
本工程全部采用现场搅拌混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
基础至以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。
HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子钉牢并加固。
泵送混凝土最大高度为15.0m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3、施工进度计划：
标识号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
4月11日~4月20日
4月21日~4月30日
5月1日~5月10日
5月11日~5月20日
5月21日~5月31日
1
总进度安排
44工作日
2010年4月16日
2010年5月30日
2
地下室砌筑
3工作日
2010年4月18日
---
3
一层砌筑
5工作日
2010年4月19日
2010年4月23日
----------
4
二层砌筑
2010年4月24日
2010年4月28日
---------------
5
三层砌筑
2010年4月29日
2010年5月4日
-------------
6
四层砌筑
2010年5月5日
2010年5月9日
-
----------
7
五层砌筑
2010年5月10日
2010年5月14日
-------
8
六层砌筑
4工作日
2010年5月15日
2010年5月18日
---------
9
七层砌筑
2010年5月19日
2010年5月22日
----------
10
八层砌筑
2010年5月23日
2010年5月26日
------
11
九层砌筑
2010年5月27日
-------
4、施工方案：
1、施工准备
1.1技术准备
（1）拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检验收手续。
（2）浇筑用架子及道路已支搭完毕，并经检查合格。
（3）工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底。
1.2材料与机具准备
（1）井架能正常运转，保证垂直运输。
（2）各种运输机械经检修合格，现场临时用电、用水已铺，架设完毕。
1.3劳动力准备，施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
2、施工方法
2.1工艺流程：
作业准备→泵送混凝土运输→柱、墙、梁、板、楼梯砼浇振捣→混凝土的养护
2.2作业准备：
浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污砼碎块清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2.3砼的浇筑与振捣
（1）砼浇筑与振捣的一般要求
①砼自吊斗口下落的自由颂落高度不得超过2m，否则采取吊桶，或溜槽。
②浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。
③使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动不得遗漏做到均匀振实。
移动间距为500㎜左右。
振捣上一层砼时应插入下层砼面5㎝，以消除两层间冷缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
④浇筑砼应连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
⑤浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
（2）柱砼浇筑
①柱浇筑前底部先填5-10㎝厚与砼配合比相同材料的减石高标号砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50㎝，振动时注意振棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
②柱子砼应一次浇筑完毕施工缝留在比主梁底低2㎝处。
③砼浇筑完成后及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁板砼浇筑
①梁、板砼同时浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。
②和板连成整体高度大于1m的梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2-3㎝处。
浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
③当梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣，当梁板砼标号与柱标号不一致时，距柱边1.0米梁中用铁丝网围档，先浇柱核心砼，再浇板砼，不得混浇和漏浇。
④楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
⑤施工缝的位臵，沿次梁方向浇筑楼板砼，其位臵留臵在梁跨度中间1/3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。
施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。
施工缝处须已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比石子砂浆，然后继续浇砼，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
（4）楼梯砼浇筑
①楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位臵时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝位臵，楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留臵在楼梯段下1/3的部位。
（5）砼的养护
砼浇筑完毕后在12h以内架以履盖和浇水浇水次数要能保持砼在足够的润湿状态养护期不小于7昼夜。
（6）试块的留臵
①每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼其取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时其取样不得少于一次。
③对先浇砼结构每一现浇楼层同配比的砼其取样不得少于一次。
④砼抗压强度试块的留臵及拆模时间的确定
常温施工期间按每次浇筑砼量留够标准养护试块。
顶板、梁砼留臵不少于二组同条件养护试块分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间为顶板、梁拆模提供依据柱砼至少留一组同条件养护试块用于检测砼强度达1.2MPa的时间为柱拆模提供依据。
2.4砼施工缝的留臵
A、砼施工时要分区施工，施工缝部位：
（1）柱应留水平施工缝基础顶面、梁下面；
（2）和板连成整体的大截面梁留在板底面以下20-30㎜处；
（3）有主次梁的楼板应留在次梁跨度1/3的范围内。
B、施工缝的留臵法：
（1）水平施工缝，应在留缝的位臵弹线，将砼振实振平；
（2）垂直施工缝，较薄的楼板、深度不大的次梁可用木板支模。
较厚的基层板应绑扎铅丝网，深度大的梁、板墙等，可用粗钢筋加固绑扎。
C、施工缝的处理：
（1）砼强度达到1.2MPa时，才可继续施工。
在浇筑砼前，应清理垃圾、水泥残渣、对旧砼凿毛，用水清洗湿润；
（2）将钢筋调整修理、清理干净；
（3）浇筑时水平施工缝宜先铺上厚10-15㎜的同标号水泥砂浆；
（4）楼板、次梁、底板的竖向施工缝继续施工接缝方式，从施工缝开始继续浇筑，时要注意避免直接投料，应用铁锹铲砼，用锹背向缝处已凝固的砼喂料。
D、施工缝处要加强养护。
5、设备配备计划：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
N-50型振捣器
台
1.1
5.5
平板振捣器
2.2
6.6
铁锹
把
铁抹子
个
木抹子
20
HGY13布料杆
HBT-60地泵
塔吊
混凝土运输车
混凝土搅拌机
6、劳动力需求计划：
工作内容
人数
振动操作组
泵管安拆组
砼表面压光组
32
养护组
钢筋组
木工组
7、施工平面布置图：
8、质量保证措施：
1、商品混凝土要有出厂合格证混凝土所用的水泥骨料外加剂等必须符合规范及有关规定使用前检查出厂合格证有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1米的洞底在洞底平模处开振捣口和观察口避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋木工工长跟班作业发现问题及时解决同时设专人看护钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如果正在施工中天气突然变化原则是小雨不停大雨采取防护措施。
其措施是已浇筑完毕的混土面用塑料薄膜覆盖正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的人员指挥浇筑切忌“天女散花”分配好清理人员和抹面人员。
楼面必须用1.5米-4米刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘记录签定项目部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘并且随机抽查混凝土配合比情况
9、安全生产、文明施工措施：
1.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。
3.严禁上下抛掷物品。
4.泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
12混凝土振捣器使用安全要求
12.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
12.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
12.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
12.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
12.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
12.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
12.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
12.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
12.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
12.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
13凝土泵送设备使用安全要求
13.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
13.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；
管道接头处密封可靠。
13.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
13.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
13.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
13.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
13.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
13.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
13.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
13.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
13.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
13.12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
13.13泵送工作不连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
（一）文明施工总则
1.1建立文明施工项目责任制，并落实到个人，制定文明施工各项规章制度，并设立档案；
1.2施工现场必须按施工组织设计的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”；
1.3施工现场实行封闭施工，四周设置2M高围墙，为美化环境，对施工围墙作特别的装饰；
1.4施工现场管理人员和作业工人必须佩戴个人身份标卡和不同颜色的安全帽，高空作业一定要配戴安全带，不准高空往下抛物件；
1.5施工现场的一切防护设施和警示牌不得随意拆除和挪动，任何人不准在施工现场的墙壁上乱写乱画；
1.6搞好工地周围的环境卫生，保持施工现场的整洁，与有关部门签定合同，定期进行除“四害”；
1.7非施工现场施工人员，未经许可，不得擅自进入工地。
（二）施工现场的文明措施
2.1
现场实行硬地化，材料分阶段调整场地，合理堆放、标牌、标识标志明显；
2.2
标牌分为门牌、施工标牌、安全标志、警告标志、批令标志、机械设备安全操作规程牌、验收合格证、施工配合比标牌、岗位责任标牌、规章制度、项目管理机构一览表、施工总平面图、计划图、晴雨表、备忘录等等；
2.3
垃圾要统一堆放，及时清运，运出土地的物品要有防散措施；
2.4配置消防器材和设备，设立消防水源，每层留消防水源接口；
2.5
临街的建筑物第一层起一律实行全封闭围档施工，使用密目式安全网对建筑物进行封闭施工；
2.6
建筑垃圾及余坭，每一层施工作业后，各班组必须及时把现场周转材料，落地砂灰、砖头石料等清理干净，做到工完料尽，场地清洁。
建筑垃圾要求集中，筛检回收，对施工中产生的泥浆必须经过沉淀后再排放；
2.7
机电设施按施工总平面图规定位置设置。
均挂安全操作规程牌；
2.8
机电设施定期维修保养，并有记录，停机后操作员负责设备清理，做到内外清洁；
2.9
办公设施按公司关于《工地办公室的一般规定》设置，办公室要挂牌标明，室内办公用具整齐清洁，有接待用的茶具、桌椅、有开水柜、图纸资料柜等。
设有卫生医疗急救箱；
2.10
协调统一集体食堂。
食堂离污源20米以上。
卫生整洁，符合防疫部门的要求，饮事员持体检健康证上岗，生活垃圾、老鼠、蚊蝇要放在垃圾桶内，由专人每天负责打扫
（三）混凝土工程施工技术交底
技术交底记录
施工单位：
年月日
工程名称
交底部位
交底内容：
混凝土分项工程施工技术交底
一、材料要求
1．水泥：
（普通硅酸盐水泥）425#，同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以进场的同一批出厂编号为一批，但一批总量不得超过200T。
2．砂：
采用中粗砂。
3．碎石（含碎石卵石），要求质地坚硬，耐久，干净，质量符合现行行业标准的规定。
二、施工机具
1．砼浇筑主要工具：
在平锹、铁板、胶皮管、推车、溜槽、铁杆、抹子等。
2．计量器具：
磅称一台。
3．砼振动机具：
插入式振动棒5套，平板式振动器1台。
4．试样用具：
塌落度筒2只（顶面直径100mm，底面直径210mm，高300mm的圆台形筒），标准抗压试模（10cm×
10cm×
10cm），抗渗试模（顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm圆台）。
三、作业条件：
1．混凝土配合比的设计有试验室设计后签发。
2．运输道路应平坦通畅，临时搭设运输道应牢固，接头平顺，并保证在浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。
3．砼浇筑前必须进行等隐蔽工程验收，
4．模板标高、位置、构件的截面尺寸满足设计要求，模板的支架稳定，支柱的支撑和模板的固定牢靠。
模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌实。
模板内的垃圾、杂物应清理干净，用高压空气或高压水。
5．施工现场应有充足、洁净的水源，电源线路电流、电压稳定。
有临时停水、停电的应急措施。
四、操作工艺
1、砼浇筑的一般规定
（1）、在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润。
（2）、砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（3）、混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。
应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。
（4）、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。
（5）、砼的自由下落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
（6）、为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。
（7）、浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。
（8）、在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1~1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。
板和梁宜同时浇筑。
（9）、浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。
（10）、在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。
（12）、砼浇筑现场应随做随清。
2、浇砼振捣操作要点
（1）、砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。
（2）、插入式振动方法扩操作要点
①、振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。
②、使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与
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