硫磺回收装置试车方案Word格式.docx

硫磺回收装置试车方案Word格式.docx

《硫磺回收装置试车方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫磺回收装置试车方案Word格式.docx（78页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

7）检查各管线上的阀门、温度计、热电偶管、压力表、管嘴、流量仪表等安装位置及流向是否正确、齐全、规格化、符合设计和满足生产需求。

8）检查各管线的试压盲板是否拆除，各管线的油漆、保温等是否符合要求。

1.2工艺设备

各设备必须无杂物，设备资料及动改资料齐全，安全阀必须有定压记录，设备必须有试压记录。

外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求。

内部检查，必须在设备外部有专职监护人的情况下进行。

具体各设备如下：

1.2.1炉子

1）内部衬里是否符合要求，各出入口是否畅通。

2）炉体各附件如压力表、点火孔、测温点、看火孔、火嘴等是否完整无缺，火嘴要求不堵、不漏。

1.2.2余热锅炉、硫冷凝器及蒸汽发生器

1）锅炉附件如排污、液面计、汽包降液和升汽管等是否符合设计要求，汽包上附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全，内部结构是否符合设计要求，入口管板保护套管及衬里是否完好，各管束是否畅通。

2）检查冷凝器、蒸汽发生器管束是否畅通，冷凝器出口除雾器是否安装正确。

壳程的附件如安全阀、放空阀、压力表、液面计是否齐全。

1.2.3硫回收转化器和加氢反应器

栅板与器壁之间的缝隙是否符合设计要求，热偶位置和长度是否符合设计要求。

内部衬里是否完好

1.2.4塔、冷换设备、容器贮罐

1）检查各塔、冷换设备、容器贮罐的安装是否符合规范和生产要求。

2）检查各人孔、附属管线、调节阀、放空阀、排污排凝阀、安全阀、采样阀及压力表、温度计、液面仪表等安装位置是否正确、齐全、完好。

3）检查塔内构件安装是否符合设计规范和生产需要。

4）检查地脚螺丝、人孔、管线、法兰、阀门、冷换器头盖等是否把紧，螺丝长短及安装方向是否符合标准要求。

5）检查设备保温、垫片规格、材质是否符合标准要求。

1.2.5机泵

1）泵：

检查泵及电机铭牌是否符合设计要求，泵的附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、对轮、电机接地线、开关等是否齐全好用。

2）风机：

检查附件如油位计、单向阀、压力表、安全护罩、对轮、电机接地线、入口防尘罩、消音器、润滑油杯、冷却系统是否齐全好用。

3）整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、附属管道附件安装准确无误。

4）润滑系统检查，确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；

确认润滑油的过滤和加注程序符合规定；

确认加注的润滑油油量和油位符合要求。

1.2.6烟囱

烟囱顶部安全灯电缆是否齐全，直梯是否完好，排液设施是否符合设计要求。

1.3仪表

1）DCS是否调试到位

2）仪表管线是否连接好，控制对象是否符合工艺要求。

3）仪表是否灵活好用，各测量点、现场调节仪表是否符合设计要求。

4）仪表的测量孔板、控制阀的走向是否与流程走向一致，调节阀是否完好，法兰、垫片和螺丝是否符合要求。

5）DCS的输出信号与现场仪表是否一致。

6）各气源、膜头风压是否有漏风现象。

7）调节阀是否能按工艺要求动作，手动是否能开关。

8）调节阀“风开”、“风关”是否符合工艺要求。

9）确认仪表连校、控制系统、安全系统、报警系统的连校已经结束。

1.4电气

1）检查电源电力系统的配电安装、变压器、配电盘开关等是否符合设计要求。

2）检查各设备电缆线及电缆盖板是否完好，装置照明是否合格。

3）确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已经完毕。

4）确认所有设备的接地系统符合要求。

1.5生产准备

1）人员配备：

检查各岗位人员是否配齐，操作是否掌握开工方案并取得上岗合格

证。

2）操作工具：

检查开工用的各类工具是否准备齐全。

3）化工原材料：

检查开工用的化工原材料如催化剂等是否准备齐全。

4）安全防护：

检查是否制定安全措施，消防器材和气防用具是否齐全好用。

5）检查装置区的场地、卫生，确认达到操作条件。

6）确认排水系统通畅无阻。

第2章装置的清洗、吹扫、贯通

2.1注意事项及准备

1）贯通吹扫前，需关闭仪表引出线阀门、采样点、压力表手阀、玻璃板液面计、沉筒引出阀等易堵阀门，待贯通吹扫干净后，再打开吹扫试通，各设备液面计从角阀处拆下后再水洗设备。

2）吹扫和冲洗试压时，先吹扫和冲洗，后进行试压。

先冲洗管线后冲洗设备。

吹扫时不能经过调节阀、孔板、靶式流量计、阻火器、疏水器等，应经副线吹扫。

3）用蒸汽吹扫时，要用冷凝水排空阀排掉冷凝水。

排空阀冒汽后，再关闭排空阀,给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线及设备。

4）设备和管线吹扫、水洗完毕后，对仪表引线阀、沉筒进行吹扫试通。

5）塔类设备吹扫水洗时，应将放空阀打开，防止憋压。

6）管线及设备在吹扫或冲洗时，各排空点、排污点等都要排放。

7）试压时，严禁带压敲击管线和设备，以防损坏设备及管线。

8）吹扫试压时，要做好详细记录，发现问题要先停汽再处理。

9）管线吹扫时，需分段进行吹扫，一般吹扫干净后，关闭排污处阀门，再往后吹扫，注意不留死角。

10）固定管板冷却器和机泵一般不用蒸汽吹扫，换热器用蒸汽吹扫一程时，另一程应打开放空，防止憋压。

冷换设备试压时，管壳不能同时试压。

2.2公用工程及装置内管线吹扫（爆破）、冲洗流程及方案

2.2.1硫磺回收部分主流程贯通吹扫

1）吹扫介质：

空气

2）工艺流程：

（包括所有跨线）

a）关闭113-E-101出口蝶阀，开启烘炉烟气线蝶阀拆除盲板，关闭HV1102B,启动风机113-K-101,关闭主副风调节阀的上下游阀打开副线阀，按下列流程吹扫：

113-K-101（空气）→SV0301→FV0303（及跨线FV0304）→113-F-101→113-E-101→烘炉线400-P-04-20→113-ST-201（放空）

b）烘炉线吹扫后，关闭烘炉烟气线蝶阀、113-TV-0501关闭、HV1101C关闭、HV1102A关闭、HV1101A关闭、PV1101关闭、TV0701A/B关闭、150-AG-12-05自113-EJ-301（抽空器）来的阀门关闭，打开113-E-101出口蝶阀，按下列流程吹扫：

113-K-101（空气）→SV0301开→FV0303→113-F-101→113-E-101→113-E-102→113-TV-0501→113-R-101（及跨线400-P-05-04）→113-E-104（管程）→113-E-103→TV-0502B（及跨线TV-0502A）→113-E-104（壳程）→113-R-102→113-E-105→113-D-103→TV-0701A（及跨线TV-0701B）→113-E-201跨线（500-P-06-12）→113-ST-201（放空）

c）各液硫线随主流程同时吹扫，入113-D-301前先从冷却器出口排污阀排放干

净，吹扫完毕后再向后吹扫。

空气→113-E-102、103、104、105及113-D-103出口排污阀排放后→113-D-301→113-S-301（液硫线）

2.2.2尾气系统吹扫

2）吹扫流程：

关闭HV1102A、HV1101C、HV0701、PV1101及液硫池废气线阀。

按下列流程吹扫（包括所有跨线）：

自制硫部分113-D-103→TV0701A（及其跨线TV0701B）→113-E-201（壳程）→HV1101B→113-R-201→113-E-202（管程）→HV0901A→113-C-201入口法兰→113-C-201放空→113-C-202放空→HV1101A→HV1102B→113-ST-201放空

2.2.3循环气线

自制硫部分113-D-103→TV0701A开→113-E-201壳程→113-R-201→113-E-202（管程）→HV0901A→113-C-201→113-D-201（放空）→113-K-201B→PV1101→HV1102B→113-ST-201放空

2.2.4尾气焚烧部分吹扫

空气（启动113-K-201A／B）

113-K-201→FV1101→113-F-201→113-E-203→113-E-201管程→113-ST-201放空

2.2.5急冷塔部分与胺液吸收部分吹扫

低压蒸汽

关闭TV0701AB、HV1101C

管线40-LS-16-25给蒸汽→113-E-201壳程→HV1101B→113-R-201→113-E-202→113-C-201→113-C-202→HV1101A→HV1102B→113-ST-201放空

2.2.6酸性气线及火炬线吹扫

低压蒸汽、氮气

a）上游装置给低压蒸汽→装置界区→酸性气总管→113-D-101前拆短节放空

b）开113-F-101前低压蒸汽（入炉线加盲板）→SV0303→113-FL-101A/B（拆除接临时短管）→SV0302→113-D-101处拆短节放空（PV0101关）

c）自40-MS-16-1线给中压蒸汽（PV0101手动关）→酸性气火炬界区拆法兰放空

d）以上管线吹扫完毕后用氮气扫线，防止积液。

2.2.7燃料气线及火炬线吹扫

非净化风

a）

→炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排放

113-P-101接临时净化风→FV0305副线→HV-0301付线→电子点火器前放空

→113-FL-102A/B（拆除接临时短管）

→113-D-404→燃料气界区拆法兰放空

燃料气火炬线界区拆法兰放空

b）

113-F-201前接临时非净化风→炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排

→TV1101付线→放

→电子点火器

→113-FL-201A/B（拆除接临时短管）→

→113-D-404→燃料气界区拆法兰放空

→燃料气火炬线界区拆法兰放空

2.2.8高压蒸汽线吹扫

1.1MPa蒸汽

2）

PV0401副线→113-E-101汽包前放空

1.1Mpa蒸汽在113-E-203入口注入→

113-E-203→减温器113-S-201前消音器放空→113-S-201→界区拆法兰

吹扫流程：

2.2.9中压蒸汽吹扫

→至管AW-01-01阀前拆法兰排放（DN20）

→至管HS-04阀前拆法兰排放（DN100）

→至管P-08-16阀前拆法兰排放（DN50）

→至管P-09-17阀前拆法兰排放（DN50）

→至泵房消防末端排放（DN50）

→至113-C-201、202消防末端排放（DN50）

界区→管线末端排放阀→→至113-EJ-301阀前拆法兰排放（DN50）

→1#软管站

→2#软管站

→3#软管站

→至管AG-01-03阀前拆法兰排放（DN40）

→至PV1601处拆法兰排放（DN100）

2.2.10低压蒸汽（包括蒸汽伴热系统）吹扫

→至113-D-404底部伴热

→113-D-401闪蒸汽蒸汽线排放至113-R-101入口蒸汽线放

→113-E-102、103、105低压蒸汽线→至113-R-102入口蒸汽线放

→113-E-202低压蒸汽线排放空

→至2#伴热站→至各伴热线

→至1#伴热站→至液硫池伴热

→至113-D-103伴热线

→至113-E-202底蒸汽线根部阀阀前拆法兰排放

自PV1601来→→→至113-R-201入口蒸汽线排污阀排放

→至113-E-201入口蒸汽线排污阀排放

→至113-E-102、103、105壳层底蒸汽线根部阀阀前拆法兰排放

→至113-D-101脱液包伴热线

→至0.45MPa蒸汽界区阀排放

→至113-D-301伴热线

→至113-E-102、103、105液硫管口伴热

→至113-E-104液硫管口伴热

自PV1601来→→至4#伴热站

→至113-E-101底蒸汽线

→至113-T-301A/B各伴热线

→至3#伴热站

2.2.11氢气线吹扫

氮气

界区处接氮气吹扫线→FT0702副线→113-AV-0901→单向阀处拆法兰放空

2.2.12氨气线吹扫

界区→液硫池（113-S-301）放空

污水汽提装置给氮气→

急冷水泵（113-P-201）入口前放空

2.2.130.8MPa氮气线

从网管引气至用处拆法兰放空

→至制硫燃烧炉前拆法兰排放

→至制硫燃烧炉视窗阀前拆法兰排放

→至酸性气火炬线拆法兰排放

→至一、二级转化器入口管线拆法兰排放

→至加氢反应器入口管线拆法兰排放

→至113-C-201底急冷水线拆法兰排放

界区→管线末端排放阀→→至113-C-202底胺液线拆法兰排放

→至尾气焚烧炉前拆法兰排放

→至尾气焚烧炉视窗拆法兰排放

→至尾气加热器入口排放

→至液硫脱气池

2.2.14净化风线

从网管引气至用处拆法兰放空（配合仪表吹扫）

2.2.15锅炉排污系统吹扫

余热锅炉连续排污线拆拆法兰排放排放

1.1Mpa蒸汽1100100

113-D-401

余热锅炉间断排污线排放

113-E-202间断排污线排放

113-E-102、103、105间断排污线排放

113-D-403放空

113-E-401放空

113-D-402

113-E-202连续排污线排放

113-E-102、103、105

连续排污线排放

2.2.16非净化风

2.2.172.5MPa氮气

2.2.18水冲洗流程及方案

2.2.18.1新鲜水

急冷水泵（113-P-201A∕B）前拆法兰排放

富液泵（113-P-202A、113-P-202B）、前拆法兰排放

引新鲜水→界区→放空筒（112-D-403）前拆法兰排放

各软管站排放

泵房水池排放

2.2.18.2循环水

在进各设备前拆法兰冲洗干净后上好，引循环水从113-E-204、113-E-205、113-E-401、113-S-101、113-K-101等设备一次通过，由循环热水出界区。

2.2.18.3

高压脱氧水

引高压脱氧水→界区→LV0401副线→113-E-101汽包前放空

TV0702副线→113-S-201前拆法兰排放

2.2.18.4

低压脱氧水

2.2.18.5

至高压加药装置

除盐水

2.2.18.6含硫污水线

除盐水→113-P-101→装置界区排放

2.2.18.7液硫线

接胶带液硫池注水→113-P-302→113-PV-1201→113-T-301→液硫池113-S-301

液硫线界区

2.2.18.8急冷塔部分水冲洗

→FT1001副线→TV0901副线→

113-E-204（入口排放）→113-C-201（入口、底排放）→113-P-201A/B入口阀前排放

新鲜水→113-P-201A→113-SR-201（入口排放）→

→LV0901副线→FT1003副线→

→113-D-101入口法兰

→113-P-101出口酸性水循环线阀门拆法兰

2.2.18.9胺液吸收部分水冲洗

由117单元117-P-204A/B贫液泵打水→FV0901→113-SR-202入口排放→113-E-205入口排放→113-C-202入口排放→113-P-202A/B入口排放→LV0902→至117单元

注：

包括113-SR-202跨线、113-E-205与113-P-202出口跨线

2.3静设备的吹扫、爆破方案

硫磺装置为大型设备，并均有内衬保温因此采用人工清扫作业和管道吹扫结合。

2.4吹扫、冲洗应达到的条件

2.4.1水冲洗的要求：

以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2.4.2空气吹扫的要求：

由生产和安装的人员共同检查，当目视排气清净无杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查无铁锈、尘土、水分、及其它脏物和麻点为合格。

2.4.3蒸汽吹扫要求：

用抛光木板至于吹扫口检查，板上无锈、脏物，冷凝液清亮、透明即为合格。

第3章装置气密

3.1气密的目的

1）装置开工之前，按系统的压力等级进行气密试验，以确认系统的严密性，保证安全、环保以及长周期运行的要求。

2）通过气密性试验，确认不同压力等级的各系统之间不存在内部的泄漏，消除不安全因素。

3.2气密试验的条件

气密试验在系统吹扫、清洗完毕后进行。

气密试验前应确认以下条件：

1）各系统在吹扫清洗时所拆除的调节阀，止回阀阀芯，阻火器，疏水器，仪表测量元件，过滤网，除雾器丝网，断开法兰都已恢复无误。

2）各系统在吹扫，清洗合格，包括要求人工清理的设备已清理完毕。

3）各系统在吹扫，清洗等各项工作中所加入的临时盲板都已拆除。

4）除气密所需的介质加压口临时管线外，其余临时管线已拆除。

5）各仪器，仪表已恢复，检查，调校完毕处于备用状态。

6）气密用介质0.8MPa氮气可以正常提供。

7）试验中所用工具，备用的螺栓、垫片，配临时管材等都已准备好，泄漏试验用的肥皂水及吸耳球均已准备好。

8）参加气密试验的人员已经掌握了试验方法，操作步骤。

9）准备好气密试验的任务单，记录本、肥皂水、吸耳球、毛刷等用具。

3.3气密注意事项

1）全体人员都要充分了解氮气的性质，认识其窒息性。

氮气引入界区后，人员进入设备严格遵守有关的安全规定，避免人身事故的发生。

同时也要充分注意到，在试验结束脱压时，如果排放口较低，有可能在局部范围内造成氧含量的降低。

2）在气密性试验过程中，不得带压抽堵或切换盲板、拆卸法兰、更换垫片等工作，应在脱压以后，确认没有压力，才能进行。

3）要依靠阀门来隔断，并且予以确认，避免超压。

4）在进行气密试验时，有些系统要安装氮气临时管线，所用的管材、管件必须符合试验压力等级要求。

5）拆卸盲板时，因阀门内有未泄压的部位，故在松开法兰时，应从人的对面慢慢地把螺栓松开。

6）因装有单向阀，故取出盲板部位无法进行泄漏试验，因此要求在取出盲板后，应该仔细填加垫片，均衡把紧法兰。

7）气密性试验结束后系统进行氮封，再不能随意开放设备和管线的密封点。

如确实需要开放、复位后必须重新进行升压和泄漏检查，如一个系统中开放点多就有必要进行再次升压重新试验。

8）必须按照规定压力进行气密试验，不能随意升高或降低试验压力。

升压及试验期间必须有两个以上PI表监视系统压力，当两个PI指示有不可忽略误码率差时，应停止升压，由仪表专业人员处理后再进行升压试验。

9）换热设备管程，壳程不能同时试压，一程试压时，另一程应排空。

10）在设计压力不同的系统交界处应以设计压力高为基准选择盲板。

11）确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达到无泄漏标准，系统气密结束。

3.4气密方案

3.4.1硫磺回收部分主要流程系统

1）试验介质：

空气，由113-K-101A/B供给。

2）试验压力：

0.05MPa（表压）

3）试验流程：

113-K-101A（空气）→SV0201打开→FT0302→SV0301打开→FT0303→FV0303→113-F-101→113-E-101→113-E-102→113-R-101→113-E-104管程→113-E-103→113-E-104壳程→113-R-102→113-E-105→113-D-103→TV0701A/B前。

4）升压、检查、泄压：

a）校对系统内各个阀门开关状态,确认试压介质按照系统走。

b）启动113-K-101A/B以出口风量引气，将试验系统压力升至0.05MPa（g）。

用风机出口放空控制压力。

然后按要求对试验系统进行严密性试验检查。

c）用吸耳球吸入肥皂水，从上至下喷向净密封点。

d）检查净密封点，如果出现鼓泡现象，说明净密封点泄漏，应在泄漏点用粉笔

或石笔做上记号，并在气密记录簿上作好记录。

e）联系保运工处理泄漏点，处理完毕作好记录。

f）确认每一个净密封点均通过了气密实验，确认每一个泄漏点均得到处理并达

到无泄漏标准，系统气密结束。

g）应做好记录，记录中至少应包括以下内容：

气密时间；

气密过程简单描述；

发现的问题；

整改结果；

执行人/负责人签署。

h）严密性试验合格后，对试验系统进行泄漏量测定试验，试验时间为24小时，压力相对不变视为合格。

i）待所有的试验检查合格后，在低点导淋处将系统压力泄至0.02MPa（g）。

3.4.2尾气处理部分主要系统

0.025MPa

3）试验流程范围：

113-D-103→TV0701A/B阀后→HV1101B打开→113-R-201→113-E-202→HV0901A打开→113-C-201→113-C-202→FT0902→HV1101A打开→HV1102A阀前。

113-C-201尾气出口→113-D-201→113-K-201B入口。

113-E-201入口→HV0701A打开→113-K-201B出口（→PV1101打开）。

4）升压、检查、泄压