二级建造师建筑工程实务文档格式.docx

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KVV控制电缆（适用于室内控制电路中）

2、起重技术

起重机基本参数（额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度）

计算载荷Qj=动载荷K1*不均衡载荷K2*设备及索具重量Q（动载荷通常取1.1、不均匀载荷通常取1.1-1.2）

自行式起重机选择步骤（确定站车位置---确定臂长---确定吊装载荷---选择确定）

桅杆式起重机组成（桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统）

缆风绳拉力计算T=工作拉力Tg+初拉力Tc（工作拉力为主缆风绳工作拉力、初拉力为主缆风绳工作拉力的15%---20%）

钢绳选择（由高碳钢组成、极限强度1400Mpa1550Mpa1700Mpa1850Mpa2000Mpa;

钢绳规格6*19+1、6*37+1、6*61+1）

卷扬机（跑绳最大拉力不能大于电动机额定拉力的85%；

钢丝绳从卷筒下方绕入卷扬机、卷筒钢绳应保留3-4圈以保证牢固、卷扬机与最后一个导向轮的距离应不小于25倍卷筒长度）

3、焊接技术

焊接工艺评定目的（验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性、评定施焊单位的能力）

焊接工艺评定依据（可靠的钢材焊接性能）

焊接工艺评定程序（拟定焊接工艺指导书---施焊试件和制取试件---检验试件和试样---测定焊接接头是否具有所要求的使用功能---提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定）

焊前检查（原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工艺装配质量检查、焊工资格检查[焊工合格证有效期3年]、焊接环境检查[电弧焊风速大于等于8m/s;

气体保护焊风速大于等于2m/s;

相对湿度大于90%；

下雨或下雪；

管子焊接应垫牢不得受力]）

焊中检查（焊接工艺[焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接顺序、焊接变形、温度控制]；

焊接缺陷[多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣，缺陷是否以清理]；

焊接设备）

焊后检查（外观检查[利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；

用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口；

检验焊件是否变形]；

致密性试验[液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验]；

强度试验[液体强度试验试验压力为设计压力的1.25-1.5倍；

气体强度试验为工作压力的1.15-1.2倍]）

焊缝无损检查方法（射线探伤[发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透]；

超声波探伤;

渗透探伤[主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷]；

磁性探伤[检查表面及近表面缺陷]；

其他检测方法[大型工件金相分析、铁素体含量检验、光谱分析、手提硬度试验、声发射试验]）

压力容器检测方法选择要求

压力容器壁厚小于等于38mm时采用射线检测；

不能采用射线可采用可记录的超声检测；

容器壁厚大于38mm（小于38mm、大于20mm，抗拉强度大于等于50Mpa）如采用射线检测、附加20%超声检测，附加检测包括所有焊缝交叉部位

有无损检测的角接头、T型接头不能进行射线或超声检测时应做100%表面检测

铁磁性材料压力容器表面检测优先采用磁粉检测

有色金属应优先采用射线检测

4、给排水

给排水、供热、采暖管道施工程序（施工准备---配合土建预留预埋---管道支架制作---附件检查—

管道安装---管道系统试验---防腐绝热---系统清洗）

阀门试验（阀门安装前应做强度及严密性试验，每批抽查10%，安装于干管上起切断作用的应逐个

试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍、严密性试验压力为公称压力的1.1倍）

管道压力试验（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa，金属及复合管道在试验压力下10min压力降不大于0.02Mpa、然后降到工作压力检查应不渗不漏；

塑料给水管试验压力下稳压1h、

然后工作压力的1.15倍下稳压2h、压力降不超过0.03Mpa、各连接处不渗不漏）

管道灌水试验（灌水到满水15min、水面下降后再灌满观察5min、液面不降，无渗漏为合格）

管道通球试验（通球球径不小于排水管径的2/3，通球率100%为合格）

5、通风与空调

通风与空调施工程序（施工准备---风管及部件加工---风管及部件中间验收---风管系统安装---风管系统严密性试验---空调设备及空调水系统安装---风管系统测试与调整---空调系统调试---竣工验收---空调系统综合效能测定）

通风与空调系统分类（低压系统P≤500Pa，中压系统500<

P≤Pa，高压系统P>

1500Pa）

风管严密性试验（主要检查风管制作加工后的咬口缝、铆接孔、法兰翻边、管段连接严密性以主干管为主。

低压风管采用漏光法检测、中压风管采用漏光法检测后漏风量抽查、高压风管采用漏风量测定）

通风空调调试工艺流程（组织现场调试小组---调试准备及现场勘测---系统调试前的各项检查---系统的风量及水量测定与调整---通风空调系统设备单机试运转及调整---楼宇及消防自控系统相关设备检查---空调及通风单体设备自控调试---空调通风及防排烟系统联动自控调试---系统无生产负荷联合试运转及调试---资料整理及移交）

系统调试主要内容（风凉测定与调整---单机试运转---系统无生产负荷联合试运转及调试）

通风及空调带生产负荷的综合效能试验与调整由建设单位负责，设计施工单位配合。

6、建筑智能

建筑智能化包括（通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅小区智能化系统）

建筑智能化系统实施程序（设计需求调研---方案设计与评定---招标文件制订---设备供应商与工程承包商确定---施工图深化设计---工程实施及质量控制---工程检测---管理人员培训---工程验收开通---投入运行）

水管型温度传感器安装（感温段大于管道口径1/2时可安装于管道顶部，小于1/2时安装与侧部或底部）

压力、压差传感器安装（风管型保温完成后安装；

水管型在管道安装时进行并必须在压力试验、清洗、防腐、保温前）

电磁流量计安装（安装于流量调节阀上游、上游有10倍管径长度直管、下游有4-5倍管径长度直管）

涡轮流量变送器安装（水平安装、可产生逆流场合下游应装设止回阀、安装于测压点上游距测压点3.5-5.5倍管径的距离内、上游有10倍管径长度直管、下游有5倍管径长度直管）

电量变送器安装（电压、电流、频率、有功功率、功率因素变送器；

接入现场控制器I/O接口）

空气质量传感器安装（可监测烟雾、CO、CO2、丙烷；

分管道式和挂牌式；

管道式在风管保温完成后进行；

检测气体密度小的安装于上部、检测气体密度大的安装于下部）

线缆施工及选择（模拟信号线采用频蔽线，数字信号可采用非频蔽线、强干扰或远距离传输宜选用光纤）

智能化系统验收顺序（先产品、后系统、先各系统、后系统集成）

竣工验收资料（工程合同技术文件、竣工图纸、系统设备产品说明书、系统技术操作维护手册、设备及系统测试记录、工程实施及质量控制记录、相关工程质量事故报告）

7、消防工程

验收程序（公安消防监督机构收到建设单位申请材料齐备后10日内进行消防验收，验收后7日内签发《建筑工程消防验收意见书》）

组织形式（建设单位组织、监理单位主持、公安消防监督机构指挥、施工单位具体操作、设计单位参与）

验收条件（技术资料完整、合法、有效；

完成消防工程合同规定的工程量和变更增减的工程量、具备分部工程验收条件；

单位工程或与消防工程有关的分部工程已具备竣工验收条件或已验收；

已进行消防设施检测并已取得检测资料；

施工单位提交竣工图、设备开箱记录、施工记录、设计变更文字记录、调试报告、竣工报告；

建设单位提交申请及资料）

消防验收顺序（验收受理、现场检查、现场验收、结论评定、工程移交）

施工过程中的消防验收（隐蔽工程消防验收；

粗装修消防验收，属功能性验收、验收后尚不具备投入使用条件；

精装修消防验收）

8、机械设备安装

机械设备安装程序（施工准备---基础验收---设置设备安装基准线基准点---地脚螺栓安装---垫铁安装---设备吊装就位---设备安装调整[找正、找平、找标高]---设备灌浆---设备清洗---设备装配---调整试运行---竣工验收）

地脚螺栓分类（固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓、粘接式地脚螺栓）

固定式地脚螺栓分类（预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓、用环氧砂浆锚固地脚螺栓）

试运行组织（单体无负荷试运行[施工单位组织]、无负荷联动试运行[施工单位组织]、负荷联动试运行[建设单位组织]）

影响设备安装精度的主要因素及控制方法（设备基础[沉降不均匀和强度不够]；

垫铁和二次灌浆[垫铁应平整无毛刺、接触良好、每组垫铁不超过5块、垫铁压紧、垫铁间点焊定位、二次灌浆密实、强度复合要求]；

地脚螺栓[垂直度和紧固力]；

检测方法[]；

应力和变形；

基准的安装精度；

现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度；

配合表面之间的配合精度和接触质量；

操作）

控制设备安装精度的偏差方向（补偿温度变化引起的偏差[调整两轴心径向位移时温度高的低于温度低的、调整两轴线倾斜精度时上部间隙小于下部间隙、调整两端面间隙时选择较大值]；

补偿受力引起的偏差；

补偿使用过程中磨损引起的偏差；

连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿）

9、电气装置安装

施工程序（埋管埋件---设备安装---电线电缆敷设---回路接通---通电检查试验及调试---试运行---交接验收）

电力电缆交接试验内容（测量绝缘电阻、、直流耐压试验及泄漏电流测量、交流耐压试验、测量金属频蔽层电阻导电体电阻比、检查电缆线路两端相位、充油电缆的绝缘油试验、交叉互联系统试验）

交接试验注意事项（高压试验设备和高电压引线周围均应装设遮拦并悬挂警示牌；

进行高电压试验时6-10KV不设防护安全距离0.7m；

高压试验结束应进行多次放电、放电时间至少1min;

吸收比小于1.2的电动机先干燥后再进行交流耐压试验；

断路器交流耐压试验应在分合闸状态下分别进行；

除成套设备外应将设备分离开来进行绝缘试验、直流耐压试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高、每阶段停留1min）

电缆敷设前要求（外观结构检查、绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电量测量、充油电缆的绝缘油试验）

电缆敷设要求（埋设深度不小于0.7米、与其他管道交叉时保持规定距离严禁平行敷设与正上正下方、不应受化学动物人为损坏、人工挖电缆沟应留边坡防止塌方、弯曲半径不小于允许弯曲半径、电缆头应按使用说明书执行）

桥架安装要求（直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m应留伸缩缝或伸缩片；

支架应横平竖直、同一横格架应在同一水平、高度偏差不大于±

5mm、左右偏差不大于±

10mm;

桥架弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径、长距离桥架每隔30-50m距离接地一次）

10、动力设备安装

发电机原理（转子磁场和定子绕组的相对运动将机械能转化为电能）

汽轮机安装程序（基础和设备验收---汽轮机本体安装---其他安装）

发电机安装程序（定子就位---定子及转子水压试验---发电机穿转子[通常采用滑道式安装]---氢冷气安装---端盖、轴承、密封瓦调整安装---励磁机安装---对轮复找中心并连接---整体气密试验）

电站锅炉包括（本体设备[锅、炉]；

燃烧设备；

辅助设备）

锅包括（气包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、连接管路的汽水系统）

炉包括（炉膛[钢架]、燃烧器、烟道、预热器）

汽包的结构及作用（汽包由筒体和封头组成；

是连接各受热面的构件；

储热能力可提高锅炉运行的安全性；

在负荷变化时减缓气压变化速度；

保证蒸汽品质）

水冷壁的结构及作用（水冷壁是锅炉主要辐射蒸发受热面、分为管式水冷壁和膜式水冷壁；

吸收炉膛内高温辐射热量以产生蒸汽，并使烟气的到冷却，以便烟气进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙使炉墙可以做得轻一些、薄一些，采用水冷壁比采用对流管束节约钢材）

汽包吊装方法（水平起吊、转动起吊、倾斜起吊[大型锅炉起吊方法]）

汽包吊装工艺过程（汽包卸车、汽包转正、汽包吊装、汽包就位、汽包找正）

11、静置设备及金属结构制作安装

静置设备按压力分类（常压设备P<

0.1MPa，低压设备0.1MPa≤P<

1.6MPa，中压设备1.6MPa≤P<

10MPa，高压设备10MPa≤P<

100MPa，超高压设备P≥100MPa）

静置设备按危险性和危害性分类（第一类压力容器[非易燃易爆的低压同期]；

第二类压力容器[介质为非易燃易爆的中压容器；

介质毒性程度极度和高度危害的低压容器；

低压管壳式余热锅炉；

低压搪瓷玻璃容器]；

第三类压力容器[高压容器；

介质毒性程度极度和高度危害的中压容器；

容积大于50m³

的球形储罐]）

静置设备按介质毒性分类（极度危害Ⅰ级、高度危害Ⅱ级、中度危害Ⅲ级、轻度危害Ⅳ级）

安装组焊方法（正装法、倒装法、充气顶升法、水浮法）

安装焊接方法（手工电弧焊；

半自动焊接[主要指半自动CO2保护焊，多用于钢制储罐底板角焊缝和顶板角焊缝焊接]；

环焊缝埋弧自动焊接；

双丝埋弧自动焊接[适合底板和顶板角焊缝焊接]；

立缝气电焊[以CO2气体保护实现单面焊接双面成型，适用于正装法施工的立缝的焊接]；

磁性角焊缝埋弧焊[主要用于罐壁板与底板的内外环角缝焊接]）

球罐沉降试验（充水前、充水到球罐直径1/3时、充水到球罐直径2/3时、充满水时、充满水24h后、防水后。

不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础之间沉降差不应大于2mm.）

球罐几何尺寸检查内容（壳板焊后菱角检查；

两极及赤道截面内直径检查；

支柱垂直度检查；

赤道带水平度检查；

人孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查）

储罐几何尺寸检查内容（罐壁高度偏差；

罐壁铅垂度偏差；

罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形；

底圈壁板内表面半径偏差；

罐壁上的工卡具焊迹清除；

罐底焊后局部凹凸变形；

浮顶局部凹凸变形；

固定顶的局部凹凸变形）

12、自动化仪表

自动化仪表施工原则（先土建后安装、先地下后地上、先安装设备后配管布线、先两端[控制室、就地盘、现场和就地仪表]后中间[电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线、仪表]）

仪表设备安装程序（先里后外、先高后低、先重后轻）

仪表调校原则（先取证后校验；

先单校后联校；

先单回路后复杂回路；

先单点后网络）

13、工业管道工程

工业管道按介质温度分类（低温管道t≤-40°

、常温管道-40<

t≤120°

、中温管道120<

t≤450°

、高温管道>

450°

）

液压试验要求（管道与设备为同一系统试验时，当管道试验压力小于等于设备试验压力时按管道试验压力进行试验；

当管道试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力不低于管道试验压力的1.15倍时经建设单位同意可按设备试验压力进行；

液压试验应缓慢上升，在试验压力下稳压10min后降至设计压力停压30min压力不降无渗漏为合格）

气压试验要求（试验压力为设计压力的1.15倍，真空管为0.2MPa；

管道设计压力大于0.6MPa时需经设计或建设单位同意方可实施；

试验前先用0.2MPa空气进行预试验；

压力至试验压力的50%时进行检查无异常或泄漏后按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后降至设计压力以发泡剂检查不漏为合格）

真空试验要求（气压合格后进行；

真空试验达到真空度后24h增压率不大于5%合格）

泄漏性试验要求（输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验；

在压力试验合格后进行；

试验压力宜采用空气、试验压力为设计压力；

重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀；

以发泡剂检查不泄漏为合格）

管道吹洗时间（液压试验合格后，气体泄漏试验前）

管道吹洗清扫方法（水冲洗；

空气吹洗[流速不小于20m/s]；

蒸汽吹洗；

油清洗）

14、防腐与绝热工程

金属表面预处理方法（人工机械除锈[用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业]；

喷射除锈[利用高压空气为动力将喷料高速喷射到金属表面进行除锈]；

化学除锈[利用酸、碱溶液与金属表面氧化物产生化学反应达到除锈目的]）

防腐蚀涂层施工方法（刷涂[操作方便灵活，适宜除干性快流平性较差的涂料外的所有涂料；

劳动强度大，工作效率低，外观欠佳]；

刮涂[利用刮刀进行涂装，用于黏度高、100%固体含量的液态涂料；

常见开裂、脱落、翻卷、厚度不均匀缺陷]；

浸涂[溶剂损失大、容易造成空气污染、不适用挥发性涂料、涂膜厚度不均匀；

一般用于结构复杂的器材或工件]；

淋涂[设备简单、容易实现机械化生产、操作简便、生产效率高、涂膜不平整或覆盖不完整、涂膜厚度不均匀，溶剂消耗很大、产生安全及污染]；

喷涂[要求涂料黏度小常加入稀释剂、涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高、材料损耗最大、易造成环境污染]）

防腐衬里施工方法（聚氯乙烯塑料衬里[松套衬里用于尺寸较小设备；

螺栓固定衬里用于尺寸较大设备；

粘贴衬里]；

铅衬里[适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下的设备，常用于输送硫酸的泵、管道和阀门；

固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法]；

玻璃钢衬里[手糊法、模压法、缠绕法、喷射法]；

橡胶衬里[粘接法]；

砖板衬里[利用胶泥砌衬法；

优点：

材料来源广泛、价格便宜、工艺简单、方法成熟、适应性好；

缺点：

施工要求严格、手工操作、施工工期长、劳动强度大、施工后设备增重大，抗冲击、振动、温度变性差）

绝热材料堆码（高度不宜超过2m）

施工条件（水压、气密性试验合格；

支架、支座、吊架、热工仪表安装完毕符合要求；

对焊接、防腐等工序办理工序交接并进行表面预处理）

设备保温技术要求（厚度大于100mm时分2层或多层逐层施工、先内后外、同层错缝、异层压缝、拼缝宽度不大于5mm；

用毡席材料表面贴紧；

用散装材料包扎镀锌铁丝网、接头用1.4mm镀锌铁丝缝合、间隔4m捆扎一道镀锌铁丝；

不得覆盖设备铭牌）

15、炉窑砌筑工程

动态式炉窑施工顺序（起始点选择[由热到冷、由低到高]---作业点清理划线---选砖---锚固钉托转板焊接---隔热层安装---灰浆调制与使用---砌砖---膨胀缝预留及填充）

静态式炉窑施工顺序（起始点选择[自下而上、由热到冷]---划线[以最下端风口或检查口为基准]---选砖---锚固钉托转板焊接---隔热层安装---灰浆调制与使用---砌砖---起拱、锁砖、拆除拱胎---膨胀缝预留及填充）