DLT40312kV405kV高压真空断路器订货技术条件32页精选文档Word文件下载.docx
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3正常和特殊使用条件
4额定参数
5结构与技术要求
6型式试验
7出厂试验
8标志、包装、运输和保管
中华人民共和国电力行业标准
DL／T403—2000
代替DL/T403—1991
技术条件
本标准规定了高压真空断路器的使用条件、参数、结构、技术要求和试验项目。
本标准适用于额定电压12kV～40.5kV，频率50Hz的三相和单相高压真空断路器（以下简称真空断路器）及其配用的真空灭弧室（简称灭弧室，又称开关管）。
该产品主要用于发电厂、交流配电系统和变电站内的保护和控制，以及工矿企业变电站等场所。
注：
不包括发电机断路器。
2?
?
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB311.1—2019高压输变电设备的绝缘配合
GB/T2423.1—19<
89电工电子产品基本环境试验规程试验A：
低温试验方法
GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变湿热试验方法
GB/T2423.10—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：
振动（正弦）试验方法
GB/T2423.22—19<
87电工电子产品基本环境试验规程试验N：
温度变化试验方法
GB/T3309—19<
89高压开关设备常温下的机械试验
GB/T11022—2019高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T16927.1—2019高电压试验技术
DL/T402—2019交流高压断路器订货技术条件
DL/T593—1996高压开关设备的共用订货技术导则
JB<
873<
8—199<
83.6kV～40.5kV交流高压开关设备真空灭弧室
3?
正常和特殊使用条件
按DL/T593—1996第3章规定执行。
4.1额定电压
12，（24），40.5kV。
4.2额定绝缘水平
见表1。
4.3额定电流
由下列数值中选取：
200，400，630，（1000），1250，1600，2000，2500，3150，4000，5000A。
表1额定绝缘水平kV
绝缘水平
额定电压
1min工频耐受电压有效值
额定冲击耐受电压峰值
干燥状态
淋雨状态
对地、相间及断口间
12
42（2<
8）
34（2<
75（60）
（24）
65
55
125
40.5
95
<
85
1<
注：
1当12kV系统中性点为有效接地时，绝缘水平采用括号中的数值。
2淋雨状态下的湿耐压仅对户外产品。
3用于两系统间的联络断路器，断口试验电压按DL/T593—1996表4隔离断口。
4.4额定短路开断电流
3.15，6.3，<
8，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63kA。
4.5额定瞬态恢复电压
按DL/T402的规定执行。
4.6额定峰值耐受电流和额定短路关合电流
4.7额定短时耐受电流及其持续时间
4.<
8额定操作顺序
O—0.3s—CO—1<
80s—CO。
4.9电寿命次数
由下列两种试验方法任意选取。
4.9.1额定短路开断电流的开断次数
a）额定短路开断电流为20kA及以下时，其开断次数由下列数值中选取：
30，50，75，100次。
b）额定短路开断电流为25kA～31.5kA时，其开断次数由下列数值中选取：
20，30，50，75，100次。
c）额定短路开断电流为40kA～63kA时，其开断次数由下列数值中选取：
8，12，16，20次。
4.9.2E2级断路器电寿命试验
操作顺序见表2
表2E2级断路器电寿命试验操作顺序
额定短路开断电流
的百分数
操作顺序
操作顺序的个数
序列11）
序列21）
10%
O
O—0.3s—CO
O—0.3s—CO—t—CO
84
14
62）
6
42）
30%
60%
2
22）
8
82）
100%
O—0.3s—CO—t—CO
22）
42）
1）序列1为优先值，序列2用于中性点直接接地系统。
2）按基本短路试验方式试验后的断路器未经检修即进入电寿命试验时，前者的试验次数可计入电寿命试验中。
4.10连续机械操作试验次数
6000，10000，20000，30000，40000次。
4.11合闸与分闸装置的额定操作电压
按DL/T402的规定。
4.12开断电容器组的额定值
a）额定单个电容器组开断电流：
开断单个电容器组的额定电流与电容器组额定电流、开断一相电容器组击穿时的容性故障电流（电容器组为Y接线时）的配合见表3。
表3额定单个电容器组开断电流的配合
序号
试验项目
电流
A
1
额定单个电容器组的开断电流
200
400
630
800
1000
1250
电容器组的额定电流
133
267
425
（460）
530
（590）
636
（740）
81<
（925）
3
开断一相电容器组击穿时的容性故障电流
12<
80
（13<
80）
1600
（1770）
1900
（2200）
2450
（27<
括号内数值为配合值上限。
序号1为序号2的1.5倍；
序号3为序号2的3倍。
b）额定多组电容器并联时开断电流（额定背靠背电容器组电流）：
200，400，630，<
800，1000，1250A。
开断与关合电容器组导致的涌流和电动力考核在型式试验中另作规定。
4.13额定线路充电开断电流
仅限于40.5kV断路器，按DL/T402的规定。
4.14额定失步开断电流
仅限于联络断路器，按DL/T402的规定。
4.15真空灭弧室的允许储存期
20年。
在允许储存期期末，真空灭弧室内部气体压强不得大于6.6×
10－2Pa。
4.16额定参数配合
额定电流与额定短路开断电流的优先配合见表4。
表4额定电流与额定短路开断电流的优先配合
kA
额定电流
3.15
6.3
12.5
16
20
25
2000
31.5
2500
3150
40
4000
50
63
5000
4.17操作小电感电流时的额定值
由供需双方协商确定。
真空断路器开断小电感电流时的过电压值不应超过制造厂的规定，制造厂应提供截流值水平。
4.1<
8真空灭弧室额定参数
应符合机械行业标准JB<
8的有关规定。
5.1一般结构要求
5.1.1同型号真空断路器所配用的真空灭弧室，其安装方式、端部连接方式及连接尺寸应统一，以保证真空灭弧室的互换性。
5.1.2真空灭弧室随同真空断路器出厂时的真空灭弧室内部气体压强不得大于1.33×
10－3Pa，其上应标明编号及出厂年月。
5.1.3真空断路器应装设操作次数的计数器。
5.1.4真空断路器上应设有易于监视真空灭弧室触头磨损程度的标记。
5.1.5真空断路器操动机构应具有防跳装置，对电磁操动机构应具有脱扣自我保护功能，在操动方式中不允许采用手动直接合闸（手动直接合闸仅限于机械调试中使用）。
5.1.6真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。
5.1.7真空断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺钉。
接地点附近应标有接地符号。
5.1.<
8真空断路器的二次回路（包括电流互感器和电压互感器）应有导线和接线端子相连，且二次回路应与主回路隔离。
5.1.9操动机构的二次回路及元件应能耐受工频试验电压2kV，1min。
5.1.10操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘应能耐受2.5倍额定电压（直流线圈）或3.5倍额定电压（交流线圈）1min感应耐压试验。
试验时可用提高频率法将电压施加在线圈端子上，但必须保证线圈温升不得超过DL/T402中的规定值。
5.1.11对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测试泄漏电流，应符合产品技术条件规定值。
5.1.12户外真空断路器的箱壳内应采取防止凝露的措施，操动机构应密封防潮、防雨。
5.1.13用SF6作为真空灭弧室外绝缘或防凝露措施的户外真空断路器，其年漏气率应不大于3%。
5.2技术要求
真空断路器的产品技术条件中应规定的参数：
a）触头额定开距和超程；
b）分、合闸时间（上下限）；
c）触头最小工作压力或自闭力下的主回路电阻；
d）触头允许磨损厚度；
e）触头合闸弹跳时间；
f）触头分闸反弹幅度；
g）平均分、合闸速度；
h）相中心距；
i）三相触头分、合闸的不同期性范围（不得大于2ms）；
j）允许储存期；
k）真空灭弧室技术参数：
Ⅰ．触头压力；
Ⅱ．触头自闭力；
Ⅲ．触头额定开距和额定开距下的反力。
6.1型式试验项目
a）机械试验；
b）主回路电阻测量；
c）温升试验；
d）短时和峰值耐受电流试验；
e）绝缘试验；
f）开断关合、异相接地及电寿命试验；
g）开断关合电容器组试验；
h）开断关合线路充电电流试验；
i）开断关合电缆线路试验；
j）开断关合电动机试验；
k）开断关合电抗器试验；
l）开断关合感性小电流试验；
m）失步开断关合试验（仅限于联络断路器）；
n）淋雨试验；
o）SF6气体年漏气率试验；
p）真空灭弧室的环境试验及其他试验：
1）低温试验；
2）交变湿热试验；
3）温度变化试验；
4）储存期的检查；
5）振动试验。
6.2型式试验的情况
下列情况应进行型式试验：
a）新产品；
b）转厂产品；
c）配用的真空灭弧室或操动机构改变时；
d）产品在设计、工艺或所使用的关键材料、关键元件（如触头材料、波纹管等）改变时；
e）经常生产的产品，每隔3～5年进行下列项目的试验：
温升、工频干耐压、机械稳定性试验及真空灭弧室内部气体压强检测。
必要时也可抽试其他项目，如：
低温、温度变化等试验；
f）真空灭弧室触头自闭力应进行定期检查；
g）正常生产的产品每隔<
8～10年应重新进行型式试验。
6.3型式试验的试品
6.3.1进行机械稳定性试验时允许用一台新品进行试验。
6.3.2进行开断关合（出线端短路和异相接地）试验时允许用一台新品进行试验。
试验前、后必须进行绝缘试验（参见6.9·
8）。
开断关合试验后，被试品应能继续承载额定电流，如有怀疑需进行温升试验，试验后的温升不得超过GB763的规定值加10K。
6.3.3进行开合电容器组试验时需采用新的真空灭弧室。
6.3.4对其他试验的试品不作规定。
6.4机械试验
机械试验包括机械特性、机械操作和机械稳定性试验，试验方法按GB3309进行。
6.4.1机械特性试验
真空断路器及其操动机构在额定、最高、最低操作电压下的机械特性，如分、合闸时间，合闸弹跳时间，分闸反弹幅度，分、合闸的三相不同期性，平均分、合闸速度，触头开距和超程，触头压力等均应符合产品技术条件的规定。
6.4.2机械操作试验
真空断路器及其操动机构在规定的操作电压下应能连续可靠地分、合各50次。
其中包括在最高电压下合、分10次，在最低电压下合、分10次，在额定电压下以重合闸方式（O—CO）进行15次。
真空断路器及其操动机构在30%额定操作电压下不得分闸。
6.4.3机械稳定性试验
真空断路器及其操动机构应按表5的规定进行分、合操作总次数的机械稳定性试验。
在整个试验过程中不允许误动、拒动，零部件不得损坏脱落。
除按制造厂规定的位置润滑外，不得进行任何调整。
整个试验完成后，真空断路器的机械特性参数应仍能满足技术条件规定值。
试验总次数在下列数值中选取：
试验过程中，每经过一个阶段次数的操作后允许测量真空断路器的机械特性参数，但不得进行调整。
表5机械稳定性试验的顺序和次数
操作次数
分、合操作总次数
6000
10000
20000
30000
40000
试验过程阶段数
5
10
15
每一阶段中包含的分、合总次数
4
每一阶段中，在最低操作电压下进行“C—ta—O—ta”的循环数
500
每一阶段中，在额定操作电压下进行“C—ta—O—ta”的循环数
6
每一阶段中，在最高操作电压下进行“C—ta—O—ta”的循环数
7
每一阶段中，在额定操作电压下进行“O—θ—CO—ta—C—ta”的循环数
250
注
1“CO”操作是“C”操作后紧接着“O”操作，而不应有故意的时延。
2ta为两次操作之间的间隔时间，以使真空断路器恢复到起始状态和/或防止某些部件过热。
3θ为自动重合闸的无电流间隙时间，θ=0.3s。
4除有必要在试验过程中每2000次进行一次特性测量，各阶段是连续的。
5弹簧操动机构分、合闸线圈电压为65%～120%额定操作电压。
6过流脱扣、欠压脱扣按DL/T402进行。
完成分、合操作总次数后，真空灭弧室断口间应进行1min工频耐压试验。
试验电压为表1规定值的<
80%。
6.5主回路电阻测量
按DL/T402进行，温升试验前后各一次。
6.6温升试验
6.6.1温升试验方法按GB763和DL/T402进行。
户内产品为额定电流的110%，户外产品为额定电流的120%。
额定电流3150A及以上产品的温升试验电流的增加倍数可由用户与制造厂协商。
6.6.2温升试验在机械稳定性试验前、后各进行一次。
6.6.3真空断路器操动机构的载流元件及辅助设备的发热要求见DL/T402—2019中5.4的规定。
6.7短时和峰值耐受电流试验
6.7.1真空断路器的安装方式应与运行相符，或处于更不利条件下。
三相断路器应进行三相试验。
6.7.2短时和峰值耐受电流试验按GB11022进行。
原则上，这两种试验应一并进行。
试验中必须有一个边相上的电流峰值达到峰值耐受电流值始为有效。
峰值耐受电流达到峰值后，试验电流应持续至少0.3s。
6.7.3短时耐受电流试验中，任一相的电流与三相平均值之差不得大于平均值的10%。
试验中的I2t值不得小于额定值。
如受试验条件限制，通电流时间可以延长，但不得大于5s。
6.7.4短时和峰值耐受电流试验后，真空断路器应能继续工作。
一般以视力检查、空载操作进行判断。
被试品的动、静触头不得熔焊，各部件不得损坏，瓷件不得破裂。
6.<
8绝缘试验
8.1绝缘试验按GB311.1和GB/T16927.1进行，试验电压值应满足表1的要求。
试验中和试验后，绝缘应无损伤、闪络或击穿。
8.2冲击耐压试验按2/15试验法进行。
8.3用于两系统间的联络断路器，断口试验电压应考虑反相最高相电压的作用。
8.4操动机构的二次回路及元件应进行2kV1min的工频耐压试验。
8.5操动机构的各种线圈应进行匝间绝缘试验，试验方法按DL/T402进行。
6.9开断关合、异相接地及电寿命试验
6.9.1开断关合、异相接地试验按DL/T402的规定进行。
6.9.2电寿命试验的操作顺序按表6或表2。
表6和表2中的所有试验是连续进行的。
在规定的总开断次数中不允许有任何的检修与调整，对各个操作循环之间的时间间隔不作规定。
表6电寿命试验操作顺序
开断电流百分比%
操作循环
操作循环的个数1）
O—0.3s—CO—1<
80s—CO
30
60
100
13
CO
11
注：
1）所列次数是按额定短路开断电流总次数为30次的情况，当额定短路开断电流的开断次数不是30次时，依比例确定序号5、6的试验次数。
6.9.3试验中，外绝缘不应闪络，真空灭弧室、瓷件和各零部件应完好。
试验完成后，不经检修和调整，应仍能通过绝缘试验。
对承载电流能力若有怀疑应复核温升试验。
6.9.4每次开断后，在真空断路器的断口间应持续施加额定电压3min。
在真空断路器规定的开断时间之外，不允许出现“滑相”。
“滑相”指在真空断路器的三相断口间因有两相断口同时导通，从而出现工频短路电流的现象。
6.9.5开断关合试验时的操作电压取最低值。
6.9.6当真空断路器具有自由脱扣功能时，应保证额定开断能力。
6.9.7异相接地的试验顺序为O—0.3s—CO—1<
80s—CO，试验电压为额定电压，试验电流为额定短路开断电流的<
86.6%。
试验在断路器的一相上进行，其他两相可以不带电。
每次“合分”之后应持续施加额定电压3min。
调频回路的参数与100%额定短路开断电流方案相同。
6.9.<
8额定短路开断电流试验后，按表1的要求进行绝缘试验（不包括淋雨状态下的湿耐压）。
6.10开断关合电容器组试验
6.10.1适用范围
开断关合电容器组试验适用于规定了一个或几个下列额定值的真空断路器：
——额定单个电容器组开断电流；
——额定背对背电容器组开断电流；
——额定电容器组关合涌流。
上述各项电容器组电流的开断均应是无重击穿的。
6.10.2概述
试验可在现场进行，也可以在试验室进行。
对于现场试验，采用实际线路，其电源侧为一供电系统，其负荷为电容器组。
然而这样的试验结果仅对运行在与试验中的回路相同的线路中的真空断路器才有效。
应尽量采用三相试验。
如果真空断路器发生重击穿，产品被认为是不合格品。
6.10.3试验的基本规定
6.10.3.1开断关合电容器组试验的电源回路特性、被开合电容回路的特性、电流波形以及试验电压等应符合DL/T402的要求。
进行背对背电容器组的开合试验时，如果关合试验另外进行，则可在电源侧电容较小情况下进行开断试验，通常此电容可取不小于被开合的电容器组容量。
为了满足开断串有（6～13）%串联电抗的电容器组对瞬态恢复电压的要求，可在试验方式2中，在被
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