DPZ440配碴车作业标准Word格式.docx
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10、保持机械清洁。
二、投入使用前的检查
1、除去机械包装和防锈涂层。
2、检查整机是否正常,各部件、元件是否有损坏或不到位的现象,各部有无松动和不牢固的零部件。
3、检查各电路、油路、气路是否有脱落、脱开、泄漏之处。
4、检查发动机的柴油和机油、分动齿轮箱和车轴齿轮箱的齿轮油、液压系统A4VG走行泵及A6V走行马达壳体内的液压油、液压油和气动油雾器等各油位是否符合要求,否则根据要求加满。
5、按照保养规程润滑机械各部。
6、检查侧犁、中犁、清扫装置的锁定是否牢靠。
7、检查蓄电池的电解液及电量是否充足。
8、检查各开关和操纵手柄的位置是否正确。
电源总开关在“通”位;
电流断电器在“通”位;
高低档选择开关在“0”位;
走行先导阀置于零位。
9、大、小闸置于运转位,转换A阀置于开通位。
10、关闭各风缸及油水分离器的排水阀。
11、检查闸瓦间隙在3~10mm范围内。
三、柴油机的启动
1、为使启动过程充分利用蓄电池的电压,应关闭所有其他的电器。
2、发动前必须把作业主令开关置于零位,运用制动机机构进行整机制动。
3、操纵油门拉杆至怠速位置,点火钥匙置于位置1,警示灯亮,当预热火花塞指示灯熄灭后点火钥匙扳向位置2发动发动机。
4、不要使发动启动马达一次运转超过20秒,若发动机不能启动,应等待1分钟后再次发动,两次发动失败后,应对发动机及其控制系统进行故障诊断。
5、发动机运行时,钥匙应总是在第一位置,所有报警灯均应熄灭。
6、发动机首次发动时,必须在怠速下,马上检查发动机的机油油位,并按规定添足到指定油表位置,并应采取多次点动预运转,且在低速运转的状态下,将所有卸荷阀打开使发动机处于空载状态,检查液压系统各泵的吸油压力表,其指针不得长时间处于报警压力的红区内。
7、发动发动机地怠速运行20秒后停机。
8、检查各管路,及发动机各处有无泄漏现象。
9、检查机油压力报警灯应熄灭,机油压力表指示机油压力在1bar左右,冷却液温度表指示针在绿区,冷却液液位报警灯熄灭,机油油位报警灯熄灭。
10、检查各处油位、水位,进行补油、补水。
四、区间运行
1、每次走行操作前都应首先进行制动检查,然后确认驻车铁鞋已经全部收起,齿轮箱锁定装置已经解锁,最后将手制动完全缓解。
2、高速走行控制:
2.1、将操作位控制台所逼开关打开,总风缸压力大于4bar,方可挂档走行,若总风压力不足6bar,则走行操作无效。
2.2、在中犁及清扫收到位的情况下,确认各工作装置在运行状态位,确认侧犁锁定良好,中犁及清扫装置气锁和机械锁销锁定良好,且锁定指示灯及总锁定指示灯灭,关闭作业主开关,使工作压力卸荷。
2.3、将挂档开关旋至告诉挂档位,按向前或向后按钮,按点动开关,制动缓解,挂档电磁阀得电,向轴箱供油挂档,挂上档后点动开关,再按无效,操作油门开关,推动走行手柄控制比例电磁阀,开始走车。
2.4、操作手柄时,为避免发动机熄火,应将发动机转速升至最高转速。
2.5、挂档操作时,若档位不到位,需交替操作向前向后按钮并相应按点动开关,使档位到位。
2.6、制动停车:
到达目的地需要停车时,扳动大闸或小闸制动。
3、作业走行控制:
3.1、将操作位控制台锁闭开关打开,开作业开关,将挂档开关旋至作业挂档位,将发动机转速降至作业转速,按向前或向后按钮,按点动开关,制动缓解,挂档电磁阀得电,向轴箱供油挂低速档,挂上档后点动开关再按无效,推动走行手柄控制比例电磁阀,开始走车。
3.2、若档位不到位,需交替操作向前向后按钮并相应按点动开关,使档位到位。
3.3、停车按钮操作时,机器制动停车。
五、作业前的准备
1、挂低速档。
待机械停稳后,置大、小闸手柄于运转位,将作业电源主开关拧向“ON”位并按停车按钮,此时就会产生作业气制动。
将挂档选择开关旋向低速档,当前、后走行齿轮箱低速档走行齿轮已啮合,则低速挂档指示红灯亮,脱档指示绿灯灭;
高速挂档指示红灯灭,脱档指示绿灯亮(若未挂上档或只挂上某一走行齿轮箱的档,可按前进或后退按钮,作业气制动缓解,再缓慢推动作业操纵台上的作业走行先导阀控制手柄重新进行挂档,此时主操作台上的高速走行先导阀已被锁定)。
低速档全部挂上后,立即按停车按钮,机械产生作业气制动。
2、把侧犁放到工作位。
先推动作业操纵台上的转角控制操纵杆,使侧犁外翻以避免后翼犁与驾驶室相碰,再操作滑套的伸缩油缸,使滑套缓慢上升,脱出锁定挂钩,然后操作翻转油缸,把侧犁翻下,边操作边观察是否需要调整后翼犁,避免与驾驶室擦碰。
3、把中犁放到作业位。
扳动作业操作台上的中犁升降手柄,提起中犁,打开气锁,拔出机械锁销,主操作台上中犁锁定指示灯亮,放下中犁使其最底部离轨枕面10~15mm,根据配碴要求提起或放下闸板。
4、中犁翼板的操作,转动中犁翼板旋钮,通过换向阀操纵油缸,转动翼板。
如果翼板转动不到位,可以通过定位销插入不同位置进行调整。
5、把清扫装置到工作位(注意:
清扫装置只能在正线线路上使用,禁止在道岔地段使用)。
先操纵手动换向,提起清扫装置,打开气锁,此时主操纵台上的清扫锁定指示红灯亮,拔出机械锁销,操纵手动换向阀,放下清扫装置(离轨枕面10~15mm)。
6、滚刷的操作。
确认滚刷卸荷阀关闭,转动滚刷旋钮,滚刷开始清扫工作,观察滚刷油路压力表,最高压力不超过160bar。
7、输送带的操作。
确认输送带卸荷阀关闭,根据排碴需要转换旋向,向左或向右排碴,观察输送带油路压力表,最高压力不超过160bar。
六、作业
1、作业走行时,走行操作在作业操作台上,此时主操作台的高速走行先导阀被锁定。
按前进或后退按钮,作业气制动被缓解,慢慢推动作业操纵台上的作业走行先导阀,逐渐加速(作业速度可在0~12km/h范围内无级变速),达到作业要求速度后就锁定走行先导阀操纵杆,保持稳定的作业速度。
在作业过程中可适当调节作业速度。
2、根据施工线路队作业控制程序进行相关参数设定。
3、用中犁作业,根据轨枕面上的道碴量流向随时调整犁板的高度,并通过犁板将道碴分配到轨道中心或两侧。
4、根据道碴量及流向确定中犁闸板的高度和组合(中犁的调整以前进方向为例,后退则相反)。
5、将石碴从左外侧移到钢轨的右外侧:
将中犁的左前板和右后板降至最低位,扳动中犁左前翼犁旋钮,使之与中犁左前板成一直线;
扳动中犁右后翼犁旋钮,使之与中犁右后板成一直线。
(如图-1所示)
6、将石碴从右外侧移到钢轨的左外侧,将中犁的右前板和左后板降至最低位,扳动中犁右前翼犁旋钮,中犁左后翼犁旋钮,使四板成一直线(如图-2所示)。
7、将石碴从左外侧移到钢轨右内侧,将总中犁的左前板降至最低位,扳动中犁左前翼犁旋钮,使之与前板成一直线(如图-3所示)。
8、将石碴从右外侧移到左内侧,将中犁右前板降至最低位,扳动中犁右前翼犁旋钮,使之与右前板成一直线(如图-4所示)。
9、将石查从左内侧移到左外侧,将中犁左后板降至最低位,扳动中犁左后翼犁旋钮,使之与左后板成一直线。
(如图-5所示)
10、将石碴从右内侧移至钢轨右外侧,将中犁由后板降至最低位,扳动中犁右后翼犁旋钮,使之与右后板成一直线。
(如图-6所示)
11、将石碴从线路中心移到钢轨两外侧,将中犁左后板和右后板降至最低位,调整中犁左、右后翼犁,使之成为如图-7所示。
12、将石碴往前推移,将中犁左、右前板降至最低位,调整中犁左、右前翼犁,使之成为如图-8所示。
13、两侧犁及中犁各板在作业过程中均要根据线路情况做适当调整,使作业质量达到要求。
14、作业走行时的停车,若遇紧急情况或有路障需要停车时,按下作业停车按钮,就产生作业气制动,停车后将作业走行先导阀回零。
七、作业完毕后的工作
1、先拧动滚刷旋钮使滚刷停转,在关掉输送带旋钮使输送带停转,然后操纵清扫装置升降换向阀使清扫装置提升到最高位,锁上气琐,插上机械锁销,此时清扫锁定指示红灯灭。
。
2、收起侧犁,先操作翻转油缸,把侧犁翻上,再把滑套的伸缩油缸收回,后翼犁翻转到位,把侧犁收起,边操作边观察,谨防后翼犁与驾驶室擦碰,最后使滑套与挂钩对位。
3、收起中犁,先将中犁的翼犁收到位,再将中犁的犁板收到位,然后将中犁提升到位,锁上气锁,插上机械锁销,此时锁定指示红灯灭。
4、低速档位的脱档,将高低速档选择开关旋到中位,低速档即脱档,此时机械处于空档位,低速档脱档指示绿灯亮,高速脱档指示绿灯亮。
关闭作业主开关,用小闸制动。
八、机器停机
1、检查各作业装置均已提升锁定,走行档位处于空档位,停车气制动已被施加,两走行先导阀均已回零。
2、降低发动机转速到怠速,运转3~5min,按停机按钮停机,拔出电门钥匙,检查所有开关置于零位,大、小闸置于运转位。
3、若机器停机时间较长,根据需要施加手制动,关掉空调或取暖装置(注意:
关掉取暖装置以后,加热器继续运转以排除残留气体和使加热器冷却。
因此,在加热器位完全停止前,不能关掉总电源开关)。
4、关掉总电源开关。
5、关好门窗,锁好车门。
6、排出各储风缸中的风。
7、根据要求设好防护。
九、联挂运行
1、检查所有作业装置已锁定牢靠,所有开关置于零位,已停机。
2、挂档开关旋到空档位。
3、关闭作业风缸截止阀
4、大、小闸分别从运转位取出,手制动缓解。
5、联挂并接好列车管,转换A阀断开,B阀接通。
6、电门钥匙取出;
关闭总电源开关。
十、非正常停机
本机的传动系统是由发动机通过传动轴带动分动齿轮箱。
泵直接装在分动箱上,没有离合装置,发动机一运转,分动箱和泵就处于工作状态,因此若遇紧急情况或液压管爆裂、泄漏等事故出现,要即时按下停机按钮,关闭发动机。
十一、手油泵的使用
当柴油机或工作泵等出现故障时,在液压系统失去压力源的情况下,为了应急可使用手油泵。
使用前先将手油泵吸油截止阀打开,然后摇动有油泵摇杆,手油泵开始泵油,边摇边将个工作装置分别收回到位并锁定好,不用手油泵时,将其吸有截止阀关闭。