《现代物流仓配一体化虚拟仿真实验》实验报告do文档格式.docx

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进入实验前可以查看实验项目的操作说明和操作视频，然后点击“进入实验”。

根据操作提示，实验者需完成配送中心情境认知、数据协同化分析和仓配一体虚拟作业三项实验内容。

一、配送中心情境认知

1•在弹出窗口中，选择“总经理”角色），点击“确定”进入3D虚拟场景。

按F3键进行配送中心情景认知。

2•作业区域认知：

双击屏幕右侧的作业区域按键，对应的作业区域就会变为黄色，同时屏幕左侧会弹出该区域的介绍，再次点击区域名称收起该区域介绍对话框，请依次点击作业区域进行学习。

3•信息流认知：

信息流分为入库信息流、出库信息流和库内作业信息流，单击屏幕右侧的信息流按键，会看到从控制中心的操作电脑发射出信息流线到达各个作业设备，让实验者直观了解仓配中心内信息的流动，再次点击信息流名称,

则收起该信息流

4.设备认知：

继续以“F3”飞行视角进行漫游，在漫游过程中，鼠标指针放到相应设备上，该设备会变为绿色，双击鼠标弹出该设备介绍的对话框，进行学

习，学习完后关闭对话框，依次找到表中所列设备进行设备认知学习

5.完成“设计/记录”中的仓库设备分析表：

点击屏幕右上方的“设计/记

6.完成“设计/记录”中的区域布局：

接着在“设计/记录”中完成“②区域认知”。

实验者根据自己的观察将各个作业模块拖动到空白的区域布局图中，完

成对配送中心的作业区域布局。

完成后再次点击“设计/记录”收起该文档。

、数据协同化分析

（一）订单接收

1.

切换到“F1”视角进行作业，点击屏幕下方工具栏中的“任务.”按钮，获取本次实验需处理的订单，点击屏幕下方工具栏中的“人物”按钮，选择“出库管理员”角色，点击“确定”。

控制人物走进控制中心。

走近电脑，鼠标指针移到桌子上,出现橙色方框按“Alt"

键操作电脑，进入电脑界面，双击桌面图标，进入管理系统。

2.在左侧导航菜单中依次选择［出库管理］［出库预报］,会显示“任务”中出现的10张订单，实验者进行订单分析，点击so编号（订单编号），可以查看出库订单信息。

3•点击一种物料名称，比如金鸽瓜子，右边界面将会显示详细信息，依照此步骤可查看其他订单和商品的信息。

（二）订单确认/有效性分析

1.在［出库预报］界面，勾选本次出现的10张订单，点击［发送审核］，依次点击［YES］、［OK］。

2•点击屏幕右上方的“设计/记录”，找到“③订单有效性分析”此处会显示订单的审核情况，查看无效订单，实验者依次点击［出库管理］、［so单查询］，勾选需要分析的订单点击［分单详情］即可查询该订单的明细。

从客户累计应收账款是否超过信用额度15%.（不含本次订单金额）、订单信息不完整、订单信息有误三个方面分析订单的有效性。

填写订单有效性分析表。

3.在［出库审核］界面，依次勾选无效订单，点击［驳回］。

在弹出对话框中填写驳回原因，并保存

（三）订单优先级排序

1.在“设计/记录”中找到“④订单优先级排序”，填写评价指标权重表，评价指标有接收顺序、紧急程度、订货量和订单金额，可供选择的指标权重有0.4、0.3、0.2、0.1，实验者根据自己对四个指标重要性的认识自主选填权重值（注:

评价指标越重要，权重值越大；

四个指标权重值相加等于1。

）填写

完成自动输出订单排序结果。

（四）填写出库商品信息统计表

1.填写“设计/记录”中“⑤出库信息统计”，实验者打开［管理系统］，在左侧工具栏中依次点击［库内管理］、［库存查询］，再点击物料代码右侧的符号，在弹出的对话框中首先输入要查询的物料名称（或物料代码），点击［查询］，然后双击出现的物料信息，回到库存查询界面，点击［查询］，出现物料查询的结果。

2.依照此方法，依次查询出库商品信息统计表中的物料，填写库存信息（总库

存=.立体仓储区库存+普通托盘区库存+中型货架区库存+电子标签拣货区库存）。

根据总库存与需求量的关系，判断是否缺货，在［是否缺货］中填写“是”或“否”；

根据拣货区库存量与需求量的关系，判断是否补货，在［是否补货］

中填写“是”或“否”。

（五）缺货处理

1.进入［管理系统］，依次点击［出库管理］--［出库审核］，在［出库审核］界面,勾选一个订单，点击［分单详情］查看该订单的信息，查找缺货商品存在于哪些订单中，并根据之前确定的订单优先级顺序，先满足优先级咼的订单，不能满足需求的订单则需要在［出库审核］界面，勾选不能满足需求的订单，点击［驳回］,并填写驳回原因。

2.在［出库审核］界面，勾选未审核的订单，点击［审核］，依次点击［YES］、［0K］。

此时页面显示订单审核完成，点击［出库单打印］。

按“Alt”键退出电脑，控制任务走到打印机旁，按“Ctrl+鼠标左键”拿起出库单，在屏幕下方的工具栏中点击［单据］，点击出库单进行查看，再次点击工具栏中的［单据］收起出库单。

（六）EIQ分析

1•点击“设计/记录”，找到“⑥EIQ分析”，补全EIQ分析表,填写订单订货数量、订单订货品项数、单品订货量、单品订货次数。

实验者可以点击工具栏中的［任务］,查看出库任务中订单的信息（注意在订单审核中已经驳回四张订单，所以本次EIQ分析只分析6张审核通过的订单）。

填写完成后，弹出EQ/ENIQ/IK趋势图。

（七）订单分批处理

1.进行订单分批处理作业环节，在“设计/记录”的“⑦订单分批”中勾选一种分批策略，会显示按此策略生成的订单分批结果（注:

分批策略选择不同，分

批结果就不一样）

2.打开［管理系统］，依次点击［出库管理］――［出库分配］［新增波次单］

3.勾选波次1中的订单，在波次类型里面选择［并单拣货］，点击［保存］――［列表］。

1.

1

（八）出库分配

1.打开［管理系统］，点击［出库管理］――［出库分配］，在生成的页面中，勾选按单拣货订单，点击［预分配］――［分配］

2.勾选新建的波次单，点击［预分配］――［分配］――［波次单打印］

3.打开“设计/记录”，找到“⑧出库分配”，填写出库分配表。

实验者需再

次回到［管理系统］,点击［库内管理］［库存查询］,依照前面库存查询的

方法，查找出库分配表中的物料，会显示出相应物料的出库分配结果，实验者需将查找的数据填到出库分配表中（注:

立体货架区和普通托盘区代表整货区；

中型货架区和电子标签货架区代表散货区。

剩余库存量=库存量-分配量）

Cllgp

（九）拣货单位分析

打开“设计/记录”中的“⑨拣货单位分析”，根据商品出库分配结果，进行出库PCB分析，完成PCB分析表。

PCB分析是指储运单位分析，其中P表示托盘单位、C表示箱单位、B表示单品。

通过PCB分析，可以得出各种货物的分拣单位。

包装规格的含义：

比如1-24-240，表示1托盘共240件商品，每箱24件，则可推算出一托盘有10箱。

根据商品的包装规格完成出库商品的PCB分析。

（十）打印查看拣货单

1.打开［管理系统］，点击［出库管理］――［拣货］，勾选未开始的订单，点击［提交］――［打印拣货单］。

2.按Alt键退出电脑操作，控制人物走到门口打印机旁，按“Ctrl+鼠标左键”

拿起拣货单并且查看（注:

因之前打印过波次单，需多点几次鼠标，直到拿起所有单据）。

屏幕下方的工具栏中点击［单据］，点击［拣货单］，双击单据，查看拣货单。

单击拣货单上的作，收起拣货单，再次单击工具栏中的［单据］，收起

所有的单据。

（做到此步，出库管理员的任务已完成，接下来由入库管理员和拣货员完成新增入库单和拣货作业。

）

（十^一）按需采购

1.在本作业环节，实验者需完成缺货商品的采购计划下达。

在本次订单处理作业中，有的订单因物料缺货而延迟处理，现在实验者需完成所缺物料的采购工作。

首先把角色切换为［入库管理员］，然后打开［管理系统］，点击［入库管理］――［入库预报］――［新增］，填写相关信息（商品名称、采购数量、供应商等）生成采购信息并点击［保存］――［发送审核］。

（十二）ABC分类

1.打开“设计/记录”找到“①ABC分类”，填写ABC分类表。

根据物动量ABC分类结果对入库商品进行存储策略的确定。

2.控制人物走到电脑前，打开［管理系统］，点击［仓库报表］--［商品进出货流水账］，点击［导出］，导出的数据是Excel文档,ABC分类确定的过程也需在Excel文档中进行计算处理。

3.打开“设计/记录”找到ABC分类作业，将ABC分类结果填写到ABC分类表中。

三、仓配一体虚拟作业（批量拣选+按单拣选）

（一）批量拣选

1.扫描批量拣货单

切换角色为［拣货员］，先进行波次拣货，按Q键取出PDA点击［管理系统］,选择［拣货］模块，扫描［拣货单］,界面显示扫描拣货单，取出拣货单，扫描左.上角的条码，把鼠标移到条码上方，鼠标指针变为眼睛形状时按Alt出来一个扫描状态，点击鼠标左键即可扫描。

2.中型货架拣货作业

（1）扫描后选择［件拣货］,PDA界面显示预计拣货库位，并提示扫描周转箱。

（2）扫描周转箱。

按Q键收起PDA走至叉车停放区，根据提示按“Alt”键推走一个双层手推车至PDA显示的预计拣货库位（F170302表示中型货架区第17排第3列第2层，控制人物走到该库位，移动鼠标指针放到库位条码上就会显示库位号）附近，按“C'

键在手推车上层生成一个周转箱（保持推车的状态生成周转箱）。

按“Alt”键离开手推车，取出PDA扫描周转箱。

（3）扫描库位拣货。

扫描周转箱后PDA界面显示扫描库位。

库位扫描成功后自

动弹出拣货界面，点击物料图标开始拣货，拣取应拣数量的货物后，点击［确

定］。

（4）换箱oPD/界面跳到下一预计拣货库位（周转箱容积有空间，不用换周转箱）。

收起PDA按Alt键推手推车至需要拣货的库•位附近，放下手推车，拿起PDA,再次扫描需要拣货的库位F160501，拣取相应数量的货物点击［确定］。

之后又跳转到下--预计拣货库位。

在拣货过程中若已拣物品体积超过周转箱容积，则

已拣物品体积显示为红色，表示周转箱容积己满，需领取一个周转箱，此时点击周转箱里的物品，取出超出容积的物品，点击［确定］，在拣货作业界面点击

［换箱］。

收起PDA点击“Ctrl+鼠标左键”搬起周转箱走到传送带旁，再次点击“Ctrl+鼠标左键”将周转箱放到传送带上，控制人物走回手推车旁，按

Alt键操作手推车，点击C键重新生成一个周转箱，继续拣货作业。

该区域拣货完成会显示界面如图3-13所示。

收起PDA按Alt键推双层手推车至附近的传送带，根据提示拿起周转箱，按Ctrl的同时移动鼠标将周转箱移动到传送带上，点击鼠标左键将周转箱放到传送带上。

将手推车送回车辆存放区。

3.电子标签拣货

（1）走到电子标签拣货区进行作业，按Alt键操作电脑，打开管理系统，点击

开始作业，按Alt键离开电脑。

（2）扫描拣货单。

靠近条码扫描枪，按Ctrl键的同时点击鼠标左键拿起条码扫描枪，取出拣货单，移动鼠标到拣货单的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时，点击鼠标左键进行扫描。

（3）扫描周转箱、拣货。

扫描后传送带上自动生成周转箱，走进周转箱，移动鼠标到周转箱的条码处，按Alt键使得眼睛变为扫描状态时，点击鼠标左键进行扫描。

扫描后周转箱自动移动到需要拣货的库位前，走进库位，移动鼠标至库位，根据提示双击鼠标左键进行电子标签拣货作业。

4.立库拆盘作业

控制人物走到立体货架角落的电脑前，操作电脑，点击右下角的开始作业，看到需要出库的任务。

走到立体仓库出货口进行拣货，取出PDA选择拆盘模块,扫描托盘条码，然后扫描包装条码，收起PDA根据出库数量将相应数量的包装箱搬到传送带上，取出PDA点击托盘回库

5.普通托盘货架拣选作业

点击PDA上的拣货模块，扫描拣货单，选择箱拣货，显示预计拣货单位，收起PAD推手推车到预计拣货单位，扫描库位条码和包装条码，在倍数一栏中填写应拣箱数，点击确定，按Q键收起PDA移动光标到货物上，按Ctrl同时单击鼠标左键搬起货物，放到手推车上，将手推车推到分拣输送线，将货物放在输送线上，然后将手推车放回车辆存放处。

此时打开拣货单，可以得知全部货物已经拣货完毕。

走到分拣口，可以看到刚才拣的货物。

6.集货。

切换角色为搬运工取出PDA选择集货模块。

扫描笼车号，自动跳转到下一页，显示将笼车移到对应集货口，依照此方法，将其他笼车也推到指定的集货口，批量拣货作业完成。

（二）按单拣选

1.扫描拣货单。

切换角色为拣货员执行单一拣选订单，取出PDA打开拣货

模块，扫描单一拣货单

2.按单拣选作业。

根据出库货位，进行电子标签拣货和中型货架拣货作业，

参照批量拣选的拣货操作方法，拣选完该拣货单上的所有货物

3•作业完成。

切换角色为搬运工，取出PDA扫描笼车，打印装箱单，然后将笼车推到对饮的集货口，方法与批量拣选一样，作业完成。

四、实验结果分析

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五、实验反思与心得

随着经济发展和技术进步，物流专业化水平越来越高，物流理论和技术得到快速提升和发展。

以人工智能、大数据、物联网等新兴技术为基础的现代物流业又融入了供应链、信息经济等相关学科理论和方法，对物流管理应用型人才培养提出了越来越高的要求。

该项目打破时空限制，利用现代信息技术延伸了实验内容的深度与广度，丰富了传统教学内容，拓展了辐射范围，为学生提供了高度仿真的虚拟实验环境，形成了网络虚拟实验室和24小时在线的“空中课堂”。