DB33 T 456食品企业良好作业规范Word文档格式.docx

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3.2

外包装材料

指不与食品直接接触的包装材料，包括标签、纸箱、捆包材料等。

3.3

产品

包括半成品、最终半成品及成品。

3.3.1

半成品

指任何成品制造过程中的产品，经后续的制造过程，可制成成品。

3.3.2

最终半成品

指经过完整的加工过程但未包装标示完成的产品。

3.3.3

成品

指经过完整的加工制造过程并包装标示完成的待销售产品。

3.3.4

易腐败即食食品

指以常温或冷藏流通，保质期短，不需再经任何方式处理或仅经简单加热，即可直接供人食用的成品，如快餐食品、液态乳、高水活性豆类加工食品、高水活性烘焙食品、高水活性面条粉条类等。

3.4

厂房

指用于食品加工、制造、包装、贮存等或与其有关的全部或部分建筑及设施。

3.4.1

生产作业场所（车间）

指直接处理食品的区域。

包括原料预处理、加工制造、半成品贮存及成品包装等场所。

3.4.1.1

原料处理场所（车间）

指进行原料的整理、准备、解冻、选别、清洗、修整、分切、剥皮、去壳、去内脏、撒盐等处理过程的场所。

3.4.1.2

加工制造场所（车间）

指进行切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调及成分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等加工过程的场所。

3.4.1.3

包装场所（车间）

指成品包装的场所，包括内包装室和外包装室。

3.4.1.3.1

内包装室

指进行与产品内容物直接接触的内包装作业场所。

3.4.1.3.2

外包装室

指进行不与产品内容物直接接触的外包装作业场所。

3.4.1.4

内包装材料准备室

指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的作业场所。

3.4.1.5

缓冲室

指原材料或半成品没有经过生产流程而直接进入管制作业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，在入口处所设置的缓冲场所。

3.4.2

管制作业区

指清洁度要求较高，对人员与原材料的进出及防止有害动物侵入等，必须有严格管制的作业区域，包括清洁区及准清洁区。

3.4.2.1

清洁作业区

指半成品贮存、充填及内包装车间等清洁度要求高的作业区域。

3.4.2.2

准清洁作业区

指生产车间清洁度要求低于清洁作业区的作业区域。

3.4.3

一般作业区

指原料仓库、材料仓库、外包装车间及成品仓库等清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域。

3.4.4

辅助场所（车间）

指不直接处理食品的区域。

包括检验室、原辅料仓库、成品仓库、锅炉房、机修车间、更衣室、洗手消毒室、厕所和其它为生产服务的配套场所。

3.5

清洗

指去除尘土、残屑、污物或其它可能污染食品的杂物的处理过程。

3.6

食品级清洁剂

指直接用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，不得危害食品安全及卫生的物质。

3.7

外来杂物

指除原料之外，在生产中混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料上的污染物或令人厌恶、甚至导致食品失去卫生及安全性的物质。

3.8

有害动物

指直接或间接污染食品或传染疾病的小动物或昆虫，如老鼠、蟑螂、蚊、蝇、臭虫、跳蚤、虱子等。

3.9

有害微生物

指造成食品腐败、变质或危害公共卫生的微生物。

3.10

食品接触面

指直接或间接与食品接触的表面，包括器具及与食品接触的设备表面。

间接的食品接触面，系指在正常作业情形下，由其流出的液体会接触到食品或食品直接接触面的表面。

3.11

隔离

场所与场所之间用有形的方法予以隔开，如隔墙等。

3.12

区隔

场所与场所之间用有形或无形的方法予以分隔。

区隔可以用下列一种或多种方法完成，如场所区隔、时间区隔、控制空气流向、采用密闭系统或其它方法。

3.13

水分活度

食品中水的蒸气压PA和该温度下纯水的饱和蒸气压p

的比值。

若以AW表示水分活度，则：

AW＝

3.13.1

高水分活度

指成品水分活度在0.85及以上。

3.13.2

低水分活度

指成品水分活度低于0.85。

4厂区环境

4.1企业不得设于易遭受污染的地区，厂区周围不应有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所，否则应有严格的食品污染防治措施。

4.2厂区四周环境应易于随时保持清洁，地面不得有严重积水、泥泞、污秽等。

厂区的空地应铺设混凝土、沥青或绿化。

4.3厂区邻近及厂内道路，应采用便于清洗的混凝土、沥青及其它硬质材料铺设，防止扬尘及积水。

4.4厂区内不得有发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生的设施。

4.5厂区内禁止饲养与生产无关的动物，实验动物、待加工禽畜的饲养区应适当管理，避免污染食品，其饲养区应与生产车间保持一定距离，且不得位于主导风向的上风向。

4.6厂区有顺畅的排水系统，不应有严重积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而造成食品污染的可能。

4.7厂区周围应有适当防范外来污染源侵入的设计和建筑。

若设置围墙，其距离地面至少30cm以下部分应采用密闭性材料建造。

4.8厂区如有员工宿舍及附设的餐厅等生活区，应与生产作业场所、贮存食品或食品原辅料的场所隔离。

5厂房及设施

5.1设计

新建、扩建、改建的工程项目（食品厂、车间等）宜按本标准进行设计和施工。

5.2厂房设置与布局

5.2.1厂房设置应包括生产作业场所和辅助场所。

5.2.2厂房设置应按生产工艺流程需要和卫生要求，有序、整齐、科学布局,工序衔接合理，避免原辅料与半成品、生原料与熟食食品之间交叉污染。

5.2.3生产车间和贮存场所的配置及使用面积与产品质量要求、品种和数量相适应。

生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.50m2，高度不应低于3m。

5.2.4生产车间内设备与设备间、设备与墙壁之间，应有适当的通道或工作空间（其宽度一般应在90cm以上），保证使员工操作（包括清洗、消毒、机械维护保养），不致因衣服或身体的接触而污染食品或内包装材料。

5.2.5设立独立的、具有足够空间的理化检验室和微生物检验室，必要时设立独立的感观检验室和留样室，并配备相应的检验仪器设备。

5.3车间隔离

5.3.1车间应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止相互污染。

5.3.2凡清洁度区分不同（如清洁、准清洁及一般作业区）的区域，应予以隔离（如表1）。

（按GB/T18204.1-2000中的自然沉降法测定，各生产作业区空气中的菌落总数应控制在：

每平皿菌落数（cfu/皿）一般作业区≤500，准清洁作业区≤75，清洁作业区≤50。

）

表1食品企业各作业场所的清洁度区分

厂房设置

清洁度区分

空气菌落数要求

原辅料仓库

材料仓库

原材料处理场所

空瓶（罐）堆放、整理场所

内包装容器清洗场所（注2）

杀菌场所（采用密闭设备及管路输送）

密闭发酵罐

成品仓库

现场检验室

其他相关辅助区域

≤500

加工制造场所

非易腐即食食品的内包装室

其他相应的辅助区域

≤75

管

制

作

业

区

易腐即食食品最终半成品的冷却和非密闭贮存

易腐即食食品成品的内包装室

微生物接种室

其他相应辅助区域

≤50

注：

1.专业规范有规定的，以专业规范为准；

2.内包装容器清洗场所的出口应设在管制作业区内。

5.4厂房结构

5.4.1厂房应用适合的建筑材料建造，坚固耐用、易于维修和保持清洁，并能防止原料、半成品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如害虫的侵入、栖息、繁殖等）。

5.4.2为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或水幕、塑料门帘或双向弹簧门。

不同清洁区之间人员通道和物料运输应有缓冲室。

5.4.3车间内如有楼梯或横越生产线的跨道，应避免污染附近的食品及食品接触面，并有安全设施。

5.5安全设施

5.5.1厂房内电源必须有接地线和漏电保护系统，不同电压的插座必须明确标示。

5.5.2高湿度环境使用的插座和电源插座应具有防水功能。

5.5.3防火、防爆及消防设施的设置满足消防法规要求。

5.5.4必要时，在适当且明显的场所设置急救器材。

5.6屋顶与天花板

5.6.1车间和仓库的室内屋顶或天花板应选用不吸水、无异味、表面光洁、易清洗、耐腐蚀、耐温的浅色材料。

屋顶要有适当的坡度或弧度，减少和防止冷凝水滴落。

5.6.2车间内空调风管的的安装应符合食品卫生要求，原则上应安装于天花板的上方。

5.7墙壁与门窗

5.7.1管制作业区的墙壁应采用无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料，不得使用含铅涂料，并用白瓷砖或其它防腐蚀性材料装修高度不低于1.5m的墙裙。

5.7.2管制作业区和潮湿环境内，墙壁与墙壁之间、墙壁与天花板之间、墙壁与地面之间的连接处应有适当弧度（曲率半径应在3cm以上），以便于清洗和消毒。

5.7.3生产车间的所有门窗应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架，不应使用木质门窗。

5.7.4作业时需要打开的窗户，应装设易拆卸清洗的26目以上的双层不生锈纱网。

5.7.5生产车间的窗户不宜设内窗台，若有窗台，则要设于地面１米以上，且台面应向内倾斜450。

5.7.6管制作业区对外出入口应有隔离缓冲室，并装置缓冲设施（如空气帘、塑料门帘、能自动关闭的纱门等），及（或）清洗消毒鞋底的设备（需保持干燥的作业场所应设置换鞋设施），门应以平滑、易清洗、不透水的坚固材料制作，并经常保持关闭。

5.7.7车间保温材料不得使用含石棉材料。

5.8地面与排水

5.8.1地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂缝、耐腐蚀、易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0％～1.5％为宜）。

5.8.2在生产时有液体流至地面、生产环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业的区域，其地面的坡度应根据流量大小设计在1.5%～3.0%之间。

5.8.3地面应设足够的排水口。

排水口不得直接设在生产设备的下方。

所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。

5.8.4排水沟的侧面与底面交接处应有适当的弧度（曲率半径在3cm以上），排水沟应有约3.0%的倾斜度，其流向应由高清洗区流向低清洁区，并有防止逆流的设计。

5.8.5排水出口应有防止有害动物侵入的装置。

5.8.6废水应排至废水处理系统或经其他适当方式处理。

5.9供水供汽设施

5.9.1生产用水（冰）必须达到符合GB5749-1985的规定。

水质、水压、流量等指标满足正常生产所需，必要时，生产作业场所应有储水设备及提供适当温度的热水。

供水系统要有防止虹吸和回流现象的措施，并有完备的供水网络图。

5.9.2储水设备（池、塔、槽）、与水直接接触的供水管道、器具等应使用无毒、无异味、防腐的材料。

供水设施出入口应设置安全卫生设施，防止有害动物及其他有害物质进入。

5.9.3不使用自来水使用自备水源的，应根据当地水质特点设置水质净化或消毒设施（如沉淀、过滤、除铁、除锰、除氟、消毒等），保证水质符合GB5749-1985和其它相关标准规定。

5.9.4不与食品接触的非饮用水（如冷却水，污水或废水等）的管道系统与生产原料用水及饮用水的管道系统应以不同颜色以明显区分，并以完全分离的管道输送，不得有逆流或相互交接现象。

5.9.5食品生产中的蒸汽不论其用途，必须符合食品卫生要求。

直接喷射到食品和食品接触面的蒸汽，须经过滤，除去杂物。

5.10照明设施

按GB14881-1994中4.5.9规定执行。

5.11通风设施

5.11.1加工、包装及贮存等场所应保持通风良好，防止室内温度过高、蒸汽凝结或产生异味。

必要时，应装置通风设备。

空气流向应从高清洁区域流向低清洁区域。

5.11.2通入管制作业区的空气须经净化处理。

清洁作业区应保持相对稳定的温度和湿度。

5.11.3通风排气装置应易于拆卸清洗、维修或更换，通风口应装有耐腐蚀网罩。

进气口必须距地面２米以上，并远离污染源和排气口。

排气口要防止有害动物侵入。

5.11.4在有臭味、气体（蒸汽及有毒有害气体）或粉尘产生而有可能污染食品的场所，应有排除、收集或控制装置。

5.12洗手设施和消毒池

5.12.1洗手设施应以不锈钢或陶瓷等不透水材料制造，且易于清洗消毒。

5.12.2洗手设施应设置在车间进口处和车间内适当的地点，采用非手动式水龙头（包括按压自动关水式、肘动式等）。

必要时应提供适当温度的温水（或热水及冷水并装置可调节冷热水的水龙头）。

水龙头数量能满足工人所需。

5.12.3　在洗手设施附近应备有液体清洁消毒剂及简明易懂的洗手方法说明。

洗手设施中应包括免关式洗涤剂和消毒液的分配器、干手器或擦手纸巾等。

手消毒，若使用氯系消毒剂，游离氯浓度应达到50mg/kg。

5.12.4洗手设施的排水应直接接入下水管道，有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生的装置。

5.12.5管制作业区的入口处应设置鞋靴消毒池或鞋底清洁设施（设置鞋靴消毒池时，若使用氯系消毒剂，游离氯浓度应保持在200mg/kg以上）。

需保持干燥的清洁作业场所应有换鞋设施。

5.12.6鞋靴消毒池设置按GB14881-1994中4.6.1.5规定执行。

5.13更衣室

5.13.1更衣室应设于生产车间进口处，并靠近洗手设施。

更衣室应男女分设，其大小与生产人员数量相适应，更衣室内照明、通风良好，有消毒装置。

5.13.2更衣室应分设外更衣室和内更衣室。

5.13.3更衣室内应有足够的储衣柜、鞋架，并有供生产人员自检用的穿衣镜。

储衣柜应编号，柜顶呈450以上坡形，柜内有不靠墙的工作服衣架。

5.13.4更衣室内应设有独立的淋浴室。

淋浴室按GB14881-1994中4.6.3规定设置。

5.14厕所

5.14.1厕所设置应有利于生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况设置。

5.14.2不得使用大通道冲水式厕所。

厂区设置坑式厕所时，应距生产车间25m以上，便于清扫、保洁，并设置防蚊、防蝇设施。

5.14.3生产车间的厕所应设置在车间外侧，与更衣室相连。

出入口不得正对车间及车间出入口，厕所门不得朝外打开且有自动关闭装置。

厕所内有洗手设施，有良好的排风及照明设施。

5.14.4厕所的地面、墙壁、天花板、隔板和门要用易清洗、不透气的材料。

5.14.5厕所排污管道应与车间排水管道分设，且有可靠的防臭气水封。

5.15仓库

5.15.1应设置与生产能力和产品贮存要求相适应的仓库（冷库），大小应满足作业顺畅进行并易于维持整洁。

原辅料仓库及成品仓库应分开设置。

同一仓库内贮存性质不同物品时，应适当区隔。

5.15.2仓库应以无毒、坚固的材料建成，并有防止贮存物品受到污染的措施。

5.15.3仓库须有防止有害动物侵入的装置（如库门口应设防鼠板或防鼠沟等）。

5.15.4仓库应设置数量足够的栈或物品存放架。

储藏物品与墙壁、地面保持适当的距离，以利空气流通及物品的搬运。

5.15.5仓库应根据贮存物品的不同贮存要求设置温度记录仪和湿度记录仪。

5.15.6应设置危险品专门贮存区，贮存杀虫剂、酸碱等有毒有害物品。

贮存危险品的区域应远离生产车间和食品仓库。

5.15.6各类冷库，应根据不同要求，按规定的湿、温度贮存。

6机械设备

6.1设计

6.1.1所有食品加工设备包括管道、工器具等，其设计和结构应易于清洗消毒、易于检查，并有避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其它污染物混入食品的设计和措施。

6.1.2食品接触面应平滑、边角圆滑、无死角和裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物的聚积。

6.1.3贮存、运输系统的设计与制造应易于使其维持良好的卫生状况。

6.1.4在食品生产车间或处理区，不与食品接触的设备和器具，其结构也应能易于保持清洁状态。

6.2材质

6.2.1用于食品生产和可能接触食品的设备、操作台、传送带、运输车和工器具等辅助设施，应由无毒、无异味、非吸收性、耐腐蚀且可重复清洗和消毒的材料制作，并符合国家强制性标准的规定。

6.2.2与食品直接接触的表面不得使用有可能给食品带来潜在危害或可能污染的材料（如：

竹、木制材料等）。

6.2.3与食品接触的设备所使用的润滑剂必须是食品级的。

6.2.4厂房内所有保温设施外层必须使用非吸水性材料。

6.3设置与安装

6.3.1设置

按GB14881-1994中4.4.3.1规定执行。

6.3.2安装

按GB14881-1994中4.4.4.1规定执行。

6.4生产设备

6.4.1企业应具备与其生产的产品和加工工艺相适应的生产设备，不同设备的加工能力应互相配套。

6.4.2生产设备布局符合工艺要求，保证生产顺畅有序进行，避免引起交叉污染。

6.4.3用于测定、控制或记录的测量记录仪器，应数据准确，并定期校正。

6.4.4企业应有足够的供风设备，以保证干燥、输送、冷却和吹扫等工序的正常用风。

清洁食品接触面和食品表面的压缩空气，应采取措施滤除油分、水分、灰尘、微生物、昆虫和其它杂物。

6.5质量检验设备

6.5.1企业的检验设备能满足原料、半成品、成品的日常质量、卫生检验。

6.5.2检验用的仪器、设备，必须定期检定，及时维修，确保检验数据准确。

6.5.3必要时可委托具能力的检验机构检验本身无法检测的项目。

7管理机构与人员

7.1机构与职责

7.1.1应建立公司（厂）级领导（或集团公司直属企业最高领导）负责的质量管理机构，对企业质量管理负全面职责。

7.1.2企业应设置生产管理、质量管理、卫生管理等职能部门。

生产管理负责人与质量管理负责人不得相互兼任。

7.1.2.1生产管理部门负责人负责原料处理、生产作业及成品包装等与生产有关的管理工作。

7.1.2.2质量管理部门负责人负责原辅料、包装材料、生产过程及成品质量控制标准的制订、抽样检验、质量追踪等与质量管理有关的工作。

7.1.2.3卫生管理部门负责人负责各项卫生管理制度的制（修）订，厂内、外环境及厂房设施卫生、生产及清洗等操作卫生和人员卫生，组织卫生培训和从业人员健康检查等。

7.1.3质量管理部门应有执行质量管理职责的充分权限，其负责人应有停止生产和成品出厂的权力。

7.1.4质量管理部门应设置食品检验人员，负责原料、半成品、成品的质量、卫生检验分析工作。

7.1.5成立卫生管理领导小组，由卫生管理负责人及生产、质量管理等部门负责人组成，负责全厂卫生工作的规划、审核、监督、考核。

7.1.6卫生管理小领导组应配备经专业培训的专职或兼职的食品卫生管理人员，负责宣传贯彻食品卫生法规及有关规章制度，负责卫生制度执行情况的督查，并做好有关记录。

7.2人员要求

7.2.1企业负责人应了解《中华人民共和国卫生法》和《中华人民共和国产品质量法》等有关法律法规内容，具有一定的食品安全卫生和生产、加工等专业知识。

7.2.2生产管理、质量管理、卫生管理负责人应熟悉《中华人民共和国卫生法》和《中华人民共和国产品质量法》等有关法律法规内容；

具备大专以上相关专业学历或中级以上职称，或具备中专相关专业学历并具备4年以上直接或相关管理经验。

7.2.3生产管理负责人应具有相应的工艺及生产技术与卫生知识。

7.2.4质量管理人员应具有发现、鉴别各生产环节、产品中不良状况发生的能力。

7.2.5食品检验人员应为大专以上相关专业学历，或中专学校毕业从事食品检验工作两年以上或经省级以上（包括省级）行政主管部门认可的专业培训后，取得相关专业检验资格。

7.2.6企业应有足够数量的质量管理及检验人员，以满足整个生产过程的现场质量管理和产品检验的要求。

7.2.7专职卫生管理人员应具备卫生或相关专业大专以上学历或同等学历，兼职卫生管理人员应具备卫生或相关专业中专以上学历或同等学历。

7.3教育培训

7.3.1企业应制订培训计划，组织各部门负责人和从业人员参加各种职前、在职培训和学习，以增加员工的相关知识与技能。

8卫生管理

8.1管理要求

8.1.1企业各部门应按本标准内容制定相应的卫生管理制度，由卫生管理小领导组审核并监督执行。

8.1.2卫生管理部门制定检查方案并负责实施。

8.1.2.1每日由班组卫生管理人员对本岗位的卫生制度执行情况进行检查。

8.1.2.2卫生管理部门组织相关的卫生管理人员，至少每月进行一次全厂范围内的生产和环境卫生检查。

8.1.3每次检查应有记录，并存档备案。

8.2厂区环境卫生管理

8.2.1厂区及邻近厂区的区域，应保持清洁。

厂区内道路、地面养护良好，无破损，无严重积水，不扬尘。

8.2.2厂区内草木要定期修剪，保持环境整洁。

禁止堆放杂物及不必要的器材，以防止有害动物孳生。

8.2.3排水系统应保持通畅，不得有污泥淤积，废弃物应做妥善处理。

8.2.4应避免有害（有毒）气体、废水