土地开发整理施工组织设计文档格式.docx
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1.6施工总体目标（质量目标、工期目标、安全目标、环保及文明施工目标）
1.6.1工程质量目标
按照ISO-9001质量保证体系组织施工，确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上；
确保工程一次性验收合格，争创优良工程。
1.6.2施工工期目标
本工程工期目标：
100日历天；
要抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，提前完成本合同工程。
1.6.3施工安全目标
贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。
确保实现安全管理目标——“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾和洪灾事故；
杜绝重大事故；
创建安全文明工程）。
1.6.4环保及文明施工目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。
在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。
第二章施工总平面布置说明
2.1布置原则
项目区交通便捷，施工场地开阔，水源、电源通现场，因此按照方便交通、有利生产、便于管理、合理利用、节约成本、保证质量的原则进行施工布置。
（1）施工所需各项临建设施均在本标段招标文件规定范围布置。
（2）施工道路尽量利用现有的道路，避免重复修建。
（3）各项临建设施本着有利施工，方便管理，安全可靠和经济合理的原则进行布置。
项目经理部和施工营地、堆料场采取集中布置的方式，靠近村庄，临时征用村建规划用地，而小型堆料场，拌和站等根据现场施工需要和所处位置分散布置。
2.2施工场地规划
施工临建系统布置在距施工区较近村建用地，通过堆渣平整作为场地进行布置。
主要布置项目经理部办公室、会议室、宿舍、设备维修间、钢木加工厂、民工生活区、模板加工厂、水泥仓库、试验室、综合仓库、配电房、停车场、材料堆放场、砂石料堆及砼搅拌站，是本工程的生产服务中心。
2.3辅助生产设施布置
2.3.1综合加工厂
综合加工厂布置在施工营地内，场内设钢筋加工厂和模板加工厂及成品堆放场。
（1）钢筋加工厂
钢筋加工厂占地面积100m2，设有钢筋原材料堆放区、钢筋加工半成品堆放区及房厂区。
（2）模板加工及堆放场
模板加工及堆放场占地面积80m2，设有钢模堆放区和房厂区。
根据各部位模位计划，设计模板规格和套数，施工高峰期增加模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形、缺损钢模板的矫正、修复处理。
2.3.2机械修理及停放场
机械设备停放及修理保养厂布置在施工营地内，占地面积150m2。
2.3.3试验室
施工现场设置一个试验室，试验室布置在施工营地内，占地面积30m2。
2.4仓库设施布置
（1）综合仓库
综合仓库布置在施工营地内，用于贮放各类生产、生活物资，建筑面积80m2。
（2）油库
本标段采用油罐车向所有施工机械供油，现场配备一台5t油罐车每天到当地加油站拉油，保证现场所有施工机械用油，现场不再另设油库。
（3）水泥仓库
布置在综合仓库内，建筑面积60m2。
2.5临时施工道路
（1）场外交通
本工程交通运输以公路为主，施工区对外交通便捷。
施工所需机械设备及材料可通过公路运输直达施工现场，对外交通方便。
（2）场内交通
场内已有原田间路通往各施工点，另外从招标文件可知项目区需新建田间路、改建田间路、生产路。
故进场后拟按设计规划路线先行施工田间路及生产路。
另外在田间路旁每隔300m左右设置1处避车点，即可作为场内施工道路。
作为机械进出、材料运输及砼浇筑运输道路。
2.6砂石料、砼拌和系统布置
（1）砂石料系统
本工程砂石料直接从当地市场购买，供应到现场堆料场，堆料场可在施工密集点处布置。
（1）砼拌和系统
在砼使用量比较大的施工区布置一处砼拌和系统，另外灌溉工程可根据施工需要设置拌和站，并随着施工移动而移动。
拌和系统包括拌和站和骨料堆场，占地面积400m2；
拌和站内设1台0.4m3的砼搅拌机，砂石骨料由成品料堆场至受料斗拌成熟料后采用胶轮车推运至各施工点，
2.7风、水、电及通讯系统
（1）供水
生活用水拟采用当地自来水，供水管采用φ100mm钢管铺设至生活营地及施工现场；
另外还有部分沟渠及河道可利用，故本工程施工用水可直接利用水泵抽至各施工用水点。
（2）供电
施工用电采用系统供电与自备电源供电相结合的方式。
施工用电电源从邻近村子的变压器低压侧接引，电缆线沿施工作业面架空敷设至工地配电房，再由配电房引至各施工用电点，间隔100m安装一个60～100A的空气开关分线至各用电部位。
另外，在现场配备2台40kw柴油发电机作为备用电源。
生活用电可直接接居民用电。
（3）供风
根据工程实际情况，备有空压机。
（4）通讯系统
为满足施工现场各部位与施工指挥系统以及与业主、监理通讯需要，在项目部办公场所安装一部程控电话，现场调度室配备多部无线高频对讲机进行通讯联络。
另外现场管理人员均配备手机以方便联系。
2.8临建设施用地计划
临时设施占地计划表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
现场办公室
30
临时基地内
施工期间
工人宿舍
80
物料仓库
实验室
配电房
10
砼拌和系统及物料堆场
400
钢筋堆放、加工场
100
模板堆放区
机械停放场
150
第三章主要工程施工方法
3.1钢筋混凝土施工
1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。
出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。
沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。
浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。
拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差＜3%,水泥量误差＜1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。
3.2模板工程
根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
3.3砼的养护
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少水量控制器28天以上；
大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；
砼所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
第一节田间道路施工
道路工程的施工按设计图纸进行放线，采用常规方法施工，以机械为主，辅以人工配合。
泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。
石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。
⑧预碾碎石；
④灌浆；
⑤带浆碾压；
⑧最终碾压。
泥结碎石材料规格
编号通过下列筛孔（mm）的重量百分率%层位
75504020105
11000~150~5下层
21000~150~5
31000~150~5面层
485~1000~5
585~1000~5嵌缝
施工常用灌浆法，其一般工序为：
①准备工作；
②摊铺碎石；
1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2）。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；
在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3．灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料（约1～1.5立方米/100平方米）。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
⑴、施工准备
材料：
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；
泥浆按水土0.8:
1～1:
1（体积比）进行拌制。
机具：
翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
作业条件：
路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
⑵、测量放线：
测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
⑶、堆料及摊铺
作业段划分：
摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺：
碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：
施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
⑷、稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
⑸、灌泥浆
碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
⑹、碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
⑺、铺封层
碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。
为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。
（1）施工工序
A、新建田间道：
推土形成路基面层→机械碾压路基→路肩砌筑→道路砂石面层。
B、改建田间道：
平整原路基面层→挖、填修补路基→机械碾压路基→道路砂砾石面层。
C、生产路：
推土形成路基面层→机械碾压路基→道路砂砾石面层。
（2）施工方法
A、平整原路基面层
采用机械对原路基面层进行平整，要求平整度达到设计要求。
B、人工挖、填修补路基
采用人工对原路基超宽或达不到设计宽度的部位进行土方回填或开挖。
对土方量较大地段也可采用机械开挖或回填。
C、机械碾压路基
采用5T——10T内燃振动压路机对路基进行来回碾压（碾压遍数为3～4道）。
在碾压过程中对较潮湿的土方须人工翻晒凉干；
对较干燥土方须洒水湿润后，方可进行碾压。
对机械不能碾压的地方，由人工用1.25KW蛙式打夯机进行夯实。
D、道路砂石面层
砂石面层施工要点：
a、每层施工厚度在6～10cm范围内。
B、铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使砂石表面保持湿润，采用5T～10T内燃振动压路机碾压或人工用1.25KW蛙式打夯机进行夯实时，均不应少于3道，压（夯）至不松动为止。
E、道路养护
道路自然温度下养护3天，在养护期内应严禁通车。
第二节农田水利
农田水利工程是土地开发整理项目中最为重要的工程工程内容，在施工前，对所需的材料要严格审查，必须符合设计标准。
沟渠道开挖→沟渠堤填筑→沟渠道衬护。
A、渠道开挖
根据技术条件、土壤种类、渠道纵横断面尺寸、地下水位等因素，考虑项目区田间渠道断面尺寸相对较小，宜采用开沟机开挖，缺乏机械设备或机械设备不能到达的地段，则采用人工开挖。
B、渠堤填筑
筑堤用的土料，以粘土略含砂质为宜，将透水性小的粘土料填在迎水坡，透水性大的填在背水坡。
土料中不得掺有杂质，并应保持一定含水量，以利压实。
铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30cm，并应铺平铺匀。
每层铺土宽度应略大于设计宽度，以免削坡后断面不足。
堤顶应做成坡度为2%～5%的坡面，以利排水。
填筑高度应考虑沉陷，一般可预加5%的沉陷量。
C、渠道衬护
本项目农渠为砼土结构，斗沟为浆砌石结构，衬护施工方法主要采用砼衬护。
A、砼衬护
在渠道开挖和压实处理后，先设置排水，铺设垫层，然后再浇筑砼。
一般先浇筑渠底，后浇筑边坡，按伸缩缝进行分块浇筑。
渠底一般采用跳仓法浇筑，渠坡分块浇筑时，先立两侧模板，然后随砼的升高，边浇筑边安设表面模板；
采用砼拌和站拌制砼，溜槽送砼土入仓，平板振捣捣实，每个拌和站控制渠段长度约为150—400m。
伸缩缝应按设计要求的位置，设缝子板，待砼凝固以后拆除。
B、浆砌块石衬护
①砌筑面准备：
对于土质基础砌筑时，应先将基础夯实，并在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆。
对于岩石基面，应先将表面已松散的岩石剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛，并清除所有岩屑、碎片、沙、泥等杂物，并洒水湿润。
②选料：
浆砌石选择的石料，应是质地均匀，没有裂缝，无明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。
③铺（座）浆：
对于块石砌体，由于砌筑面参差不齐，必须逐块安砌，务使座浆密实，以免形成空洞。
一般座浆厚度约为8cm左右。
④安放石料：
石料安放前，应先行试放，必要时稍加修凿。
安砌时，用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。
砌缝宽度应严格控制，毛石的一般为2～4cm，料石为0.2～2cm。
⑤检查砌筑质量：
砌筑石料的要求为“平”、“稳”、“满”、“错”。
即：
“平”同一层面大致砌平，相邻石块的高差小于2～3cm；
“稳”单块石料的安砌务求自身稳定，不易动摇；
“满”灰缝饱满密实，石块间无直接接触；
“错”相邻石块应错缝砌筑，不允许顺向通缝。
⑥勾缝：
为加强砌体的整体性，减少砌体的渗水及增加灰缝对水流的抵抗能力，浆砌石的外露面应进行勾缝。
勾缝在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝剔成2～3cm的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后再进行勾缝，勾缝用的砂浆要稠，宜用水泥细砂浆，并且采用高于原砌体的砂浆标号。
⑦养护：
浆砌石体在砌后5～7天内，加强养护，夏季加盖草或麻袋，洒水保持湿润。
当砌体强度尚未达到设计要求值时，砌体不得受力和受震。
（一）、土方开挖
3.1概述
3.2开挖工艺流程
3.2.1开挖工艺流程
施工测量放样→场地清理→临时排水系统→人工开挖→人工修整→验收。
3.2.2施工测量
进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；
每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
（2）施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
（3）土方开挖
场地清理完成后，采用人工开挖。
3.3开挖阶段及顺序
主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
3.3.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
3.3.2土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
取样检测基础土的物理力学性质指标：
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
3.3.4永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。
受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
（二）、混凝土工程
1概述
第二标段总砼量为622.41m3，其中用于预制砼部分为350m3。
2施工工艺
2.1施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
2.2主要施工方法及技术措施
2.2.1混凝土浇筑工程
（1）施工工艺流程
施工准备→混凝土拌和→混凝土振捣→混凝土养护
（2）主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用手扶车运输。
④混凝土振捣
采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。
（3）混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；
初凝的混凝土作废料处理；
在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土
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