二衬混凝土技术交底Word格式文档下载.docx

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d、在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

3.混凝土浇注

接好混凝土输送管道接头，灌注混凝土前将基底混凝土面冲洗干净。

在接上次浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

3.1仰拱混凝土浇筑

仰拱砼浇注时，纵向分段浇注，每段先浇注中间，模板下口预留少许，然后由两侧模内向中间浇注，通过振捣使混凝土顺模板向中间流动，保证模下挤压密实，避免产生气泡等现象，但同时注意控制混凝土入模速度和振捣时间，避免过振离析。

为保证仰拱曲面和纵坡符合设计要求，以纵向挂五道线进行控制，并于结构混凝土初凝前抹平压光。

浇注后,止水带上的混凝土及时清除干净。

3.2边墙混凝土浇筑

拱墙混凝土浇筑时，应分层对称浇注，同一层中先浇筑衬砌台架中部，后浇筑前后，左右对称、连续进行，其高差不得大于50cm,否则易造成偏压,导致跑模。

拱顶部位混凝土应采取埋管式浇注，由液压泵直接顶压入模。

边墙部位设置观察窗。

混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑，并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜或倾倒。

3.3拱墙混凝土浇筑

待边墙砼浇筑至起拱线标高后，用直通软管接砼泵送钢管把砼直接输送至拱部浇筑。

封顶时先以两端浇筑口进料，最后用中间浇筑口进行封顶。

在接近完成时，应派专人进行观察，使拱部砼不能多浇也不能少浇，多浇时如果不及时通知输送泵停止送料、会使组合钢模受到过大的压力而变形造成严重的后果，少浇会造成拱部二衬砼厚度不满足设计厚度。

4.混凝土振捣

仰拱混凝土振捣采用插入式振捣棒结合人工敲锤外模面振捣密实，拱墙混凝土振捣采用附着式振捣器结合插入式振捣器振捣密实。

采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定：

1）每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2）采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。

3）采用附着振捣器时，振捣间距约300mm，在每一位置上应连振动一定时间，约25～40S，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振；

4）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行处理。

5）混凝土的表面处理：

由于是泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。

因此，在混凝土浇筑结束后，必须进行二次抹面工作。

在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝。

5.混凝土强度

对混凝土试件进行进行强度检验，取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

1每个施工段内，同一配合比每浇注100m³

砼或每个工作台班做1组试件，一次砼的灌筑量小于100m³

，同样做1组试件；

其中至少留置一组标养，其余同条件养护。

②抗渗试件：

每个浇筑段（不应大于30m）留置1组。

③当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值。

④当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

⑤现场制作的混凝土试件在标准养护室中进行养护，达到28天强度时将试件送到业主指定试验室进行抗压强度的检验。

6.混凝土施工质量通病及防护措施

表1泵送砼质量通病及防治措施

质量通病

原因分析

防治措施

蜂窝麻面

1.模板漏浆；

2.布料不均；

3.高落差下料；

4.气泡；

5.局部积水和砼浆堆积。

1.模板拼缝应严密。

2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。

3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。

4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。

胀模

泵砼坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。

1.应进行分层分部浇筑。

2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。

3.侧压力计算，确保安全。

预留孔洞坍陷变形

1.泵送砼坍落度大。

2.掺粉煤灰等砼早期强度低。

3.模板刚度不够，变形。

1.合理控制拆模时间。

2.根据试验强度拆模。

裂缝

1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。

2.砼温度裂缝。

1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。

加强养护，撒水。

2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。

砼接触不良

1.模板漏浆，造成烂脖子。

2.管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。

3.未插连接筋。

4.跑模错台。

1.接合处模板加强支撑，确保牢固。

2.夹吹塑纸或海绵条。

砼质量波动

1.现场配合比控制不好。

2.表面未清理干净。

3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。

1.加强砼各环节管理。

2.坍落度波动小于2cm。

3.禁止随意加水。

4.清除残存物。

7.混凝土施工质量保证措施

7.1混凝土的拌合及运输

保证按施工配合比计量拌合，同时根据材料的状况及时调整施工配合比，调整各种材料的使用量。

混凝土采用泵送，入泵坍落度：

底板和墙体为140mm～160mm,钢筋较密的浇注段及隧道墙拱为180mm～200mm，施工现场进行检查坍落度试验及做混凝土试块。

制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保现场的连续浇注，混凝土出厂到完成浇注时间不得超过3小时。

7.2混凝土浇注

搅拌站与现场信息保证通畅，保证浇注的连续性。

成立以项目副经理为首的混凝土浇注施工管理组，主要负责实施混凝土浇注施工的有关事项，连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇注质量。

浇注工艺应根据部位予以相应调整。

混凝土间隙浇注时间不超过90分钟，避免出现冷缝，否则按施工缝处理。

在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大。

由于工作面狭窄，振捣时要遵循快插慢拔的原则，并保持与模板5～10cm距离，振捣人员按施工顺序逐层振捣，严禁发生漏振和过振现象。

混凝土浇注至墙拱交界处时，间歇60～90min后继续浇注。

施工过程中要不断总结经验，加以完善施工过程的控制，同时把奖惩制度落实在施工过程中。

7.3施工缝要求

施工缝要将浮浆凿除，露出坚实基面，基面不得有裂纹和松碴子。

接茬钢筋和止水带上的浮渣清理干净。

施工缝在下一循环前清除模内杂物，浇注前采用用同标号水泥砂浆进行接浆处理，厚度控制在5～10cm。

7.4保护层

标准段内外保护层厚度为35mm，人防断面外保护层厚度为35mm，内保护层厚度40mm，允许偏差±

5mm。

采用同标号砂浆垫块和塑料卡钢筋固定牢固，密度为4块/平方米左右。

7.5模板质量检查

严格按规范要求检查模板安装质量，确保混凝土浇注后的外观质量。

允许偏差如下：

①相邻模板接缝高低不大于2mm；

②垫层：

高程＋10/－20mm，宽度中线两侧各±

20mm，里程±

20mm；

③板：

设计高程加预留沉降量＋10/0mm，中线±

10mm，宽度＋15/-10mm；

④墙：

平面位置±

10mm，垂直度2‰；

⑤变形缝处端头：

10mm，垂直度2‰。

对支撑体系加强检查，保证每个细部结构均安装到位、固定牢靠，保证支撑体系的整体稳定性，浇注前有工班自检、技术主管检查并填写后，报质检工程师进行复检，复检合格后报监理工程师验收，并填写浇注申请。

7.6模板脱模

模板脱模后，板面必须用钢刷打磨干净，涂刷干净的机油或脱模剂，用手指在其表面划过，没有锈蚀物及油污。

木模板可不涂刷脱模剂，但在浇注前要擦拭干净并用清水润湿。

7.7堵头板

堵头板板面必须在同一平面内，板间缝隙小于2mm，与中埋式止水带挤压紧密，保证浇注时不漏浆、跑浆。

每一块板都要有加固措施，以保证不跑模。

7.8混凝土坍落度

混凝土坍落度必须做到每车必测。

试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，现场质检员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试纪录。

按规范对墙体和中板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土初凝时间的不同要求。

仰拱入模坍落度尽量保持在140～160mm，台架入模坍落度应保持在180～200mm之间。

如不符合要求，严禁加水，必须退回搅拌站，严禁使用。

7.9混凝土结构尺寸

序号

项目

边墙

拱部

检验方法

1

平面位置

±

10

-

尺量

2

垂直度

3

高程

+30，0

水准仪

4

结构平整度

15

2m靠尺和塞尺

混凝土结构尺寸允许偏差项目

7.10振捣

振捣必须做到逐层按顺序振捣，振捣点位间距30～50cm，每点振捣时间约30秒，至泛浆止，做到快插慢拔，不漏振、不过振。

振捣模板的点位可适当延长振捣时间。

7.11养护

对已浇注完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水养护，养护不少于14d。

常温或夏季施工浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护。

夏季高温时浇注后增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土干缩裂纹的出现。

8.混凝土施工安全保证措施

（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（3）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。

（5）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（6）泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。