架空绞线工艺规范Word格式文档下载.docx
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规格号-绞合结构
JG1A、JG1B、JG2A、JG3A
钢绞线
4-7～40-19
JL
铝绞线
15.89-7~502.90-37
JL/G1A、JL/G1B、JL/G2A
JL/G2B、JL/G3A
钢芯铝绞线
10.60-7/1~795.17-54/19
2．编制依据
GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》
3．技术要求
3.1所用材料
圆硬铝线应符合GB/T17048-2009《架空绞线用硬铝线》的规定。
圆镀锌钢线应符合GB/T3428-2002《架空绞线用镀锌钢线》的规定。
镀锌钢线应符合GB/T3428-2002《架空绞线用镀锌钢线》的规定。
3.2结构
3.2.1钢绞线
3.2.1.1绞线中镀锌钢线的根数和标称直径应符合GB/T1179-2008中表D12的规定。
3.2.1.2绞合节距应符合GB/T1179-2008中表2的规定。
任一绞层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
相邻层的绞向应相反，最外层的绞向应为右向。
3.2.2铝绞线
3.2.2.1绞线中铝线的根数和标称直径应符合GB/T1179-2008中表D1的规定。
3.2.2.2绞合节距应符合GB/T1179-2008中表2的规定。
3.2.3钢芯铝绞线
3.2.3.1绞线中铝线的根数和标称直径应符合GB/T1179-2008中表D4的规定。
3.2.3.2绞合节距应符合GB/T1179-2008中表2的规定。
相邻层的绞向应相反，最外层的绞向一般为右向。
3.3工艺质量
3.3.1绞合
3.3.1.1架空绞线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的所有缺陷。
3.3.1.2绞合应均匀、紧密。
3.3.2钢绞线焊接
绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头。
3.3.3铝绞线、钢芯铝绞线焊接
3.3.3.1每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的成品铝单线。
3.3.3.2绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝接头。
3.3.3.3在绞制过程中，铝单线若发生非内在缺陷性的意外断裂，允许有接头。
接头应与原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其直径等于原单线的直径，而且不应弯折。
铝单线的接头应不超过表2的规定值。
在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15米，接头处应光滑圆整。
表2铝导线允许的接头数
3.3.3.4圆铝线接头应采用电阻对焊或冷压焊，电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm。
接头处的机械强度不要求达到铝线基体的机械强度，退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa，冷压
焊接头的抗拉强度应不小于130MPa。
3.3.2.5绞制过程中，单根或多根镀锌钢线不允许有接头。
3.4成品架空绞线
3.4.1钢绞线的性能应符合下列规定：
3.4.1.1抗拉强度应不小于GB/T1179-2008中表D12规定抗拉强度最小值的95%，试验时夹具的移动速度应在25～100mm/min。
3.4.1.2卷绕性能应符合GB4909.7-2009的规定进行卷绕试验,以不超过60r/min的速度,在直径与硬铝线直径相同的芯轴上卷绕8圈,退6圈,再重新紧密卷绕,硬铝线应不断裂。
3.4.1.3按GB/T3048.2-2007规定的例行试验方法测量电阻率,20℃时的电阻率应不大于28.264nΩ·
m。
3.4.2绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：
3.4.2.1抗拉强度应不小于1244N/mm2。
试验时夹具的移动速度在25～100mm/min。
3.4.2.2伸长1%时的应力符合GB/T3428-2002中的规定。
3.4.2.3韧性试验，在扭转试验或伸长率试验中任选一种。
扭转速度应不超过60转/分钟，100倍线径长度试样上的扭转数应不少于16次。
伸长铝试验时，标距长度为200mm，试样的伸长率应不小于35%。
3.4.2.4卷绕性能应符合GB/T3428-2002中的规定。
3.4.2.5锌层的重量、附着性及均匀性应符合GB/T3428-2002中的规定。
3.4.3成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好工业品不相称的任何缺陷。
3.4.4钢绞线的单位长度质量应分别不大于GB/T1179-2008标准中表D12所列出的标称值的±
2％。
3.4.5导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm,并妥善包装。
连接在一起的两根导线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢。
根据双方协议，允许以任何长度的绞线交货。
短段交货允许成圈交货，每圈应至少捆扎三处，并妥善包装。
生产过程中不可避免地出现短段导线，短段导线的长度不小于合同规定制造长度的50％，其数量应不超过交货总量的5％。
3.5成品铝绞线、钢芯铝绞线
3.5.1绞后圆铝线的性能应符合下列规定：
3.5.1.1抗拉强度应不小于GB/T17048-2009中表1规定抗拉强度最小值的95%，试验时夹具的移动速度应在25～100mm/min。
3.5.1.2卷绕性能应符合GB4909.7-2009的规定进行卷绕试验,以不超过60r/min的速度,在直径与硬铝线直径相同的芯轴上卷绕8圈,退6圈,再重新紧密卷绕,硬铝线应不断裂。
3.5.1.3按GB/T3048.2-2007规定的例行试验方法测量电阻率,20℃时的电阻率应不大于28.264nΩ·
3.5.2绞后镀锌钢丝的性能应符合下列规定：
3.5.2.1抗拉强度应不小于1244N/mm2。
3.5.2.2伸长1%时的应力符合GB/T3428-2002中的规定。
3.5.2.3韧性试验，在扭转试验或伸长率试验中任选一种。
3.5.2.4卷绕性能应符合GB/T3428-2002中的规定。
3.5.2.5锌层的重量、附着性及均匀性应符合GB/T3428-2002中的规定。
3.5.3成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好工业品不相称的任何缺陷。
3.5.4铝绞线及钢芯铝绞线的单位长度质量应分别不大于GB/T1179-2008标准中表D1和表D4列出的标称值的±
2％.
3.5.5导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm,并妥善包装。
钢绞线工艺流程图
镀锌钢丝
绞线
包装
成品
图
例
原材料
工序
抽检
铝绞线及钢芯铝绞线工艺流程图
铝杆
拉丝
钢绞线结构参数
标称
截面积
规格号
mm2
结构根数
根/直径
绞合外径（mm）
排列方式
绞合节距（mm）
内层
外层
Ⅰ
Ⅱ
范围
绞向
30
27.1
7/2.22
6.66
1+6
66.60-106.56
右
40
6.3
42.7
7/2.79
8.36
83.60-133.76
65
67.28
7/3.51
10.53
105.30-168.48
85
12.5
84.7
7/3.93
11.78
117.80-188.48
100
108.4
7/4.44
13.32
133.20-213.12
19/2.70
8.10
13.48
1+6+12
81.00-129.60
左
134.80-215.68
150
25
169.4
19/3.37
10.11
16.85
101.10-161.76
168.50-269.60
250
271.1
19/4.26
12.78
21.31
127.80-204.48
213.10-340.96
铝绞线结构参数
标称截面积
Ⅲ
7/1.71
5.12
51.2~71.68
7/2.13
6.40
64~89.6
7/2.70
8.09
80.9~113.26
63
7/3.39
10.2
102~142.8
19/2.59
7.77
12.9
77.7~124.32
129~180.6
125
19/2.89
8.67
14.5
86.7~138.72
145~203
160
19/3.27
9.81
16.4
98.1~156.96
164~229.6
200
19/3.66
10.98
18.3
109.8~175.68
183~256.2
19/4.09
12.27
20.5
122.7~196.32
205~287
315
37/3.29
9.87
16.45
23.0
1+6+12+18
98.7~157.92
164.5~263.2
230~322
400
37/3.71
11.13
18.55
26.0
111.3~178.08
185.5~296.8
260~364
450
37/3.94
11.82
19.7
27.5
118.2~189.12
197~315.2
275~385
500
37/4.15
12.45
20.75
29.0
124.5~199.2
207.5~332
290~406
560
37/4.39
13.17
21.95
30.7
131.7~210.72
219.5~351.2
307~429.8
钢芯铝绞线结构参数
铝/钢
mm2
结构根数/直径
mm
铝
钢
III
16/3
6/1.84
1/1.84
5.52
55.2-77.28
25/4
6/2.30
1/2.30
6.9
69-96.6
40/6
6/2.91
1/2.91
8.73
87.3-122.22
65/10
6/3.66
1/3.66
109.8-153.72
100/17
6/4.61
1/4.61
13.83
138.3-193.62
125/7
18/2.97
1/2.97
8.91
14.9
149-208.6
125/20
26/2.47
7/1.92
5.77
10.7
15.7
92.3-150
107-171.2
157-219.8
160/9
18/3.36
1/3.36
10.08
16.8
168-235.2
160/26
26/2.80
7/2.18
6.53
12.14
17.7
104.5-169.8
121.4-194.24
177-247.8
200/11
18/3.76
1/3.76
11.28
18.8
188-263.2
200/32
26/3.13
7/2.43
7.30
13.55
19.8
135.5-216.8
198-277.2
250/25
22/3.80
7/2.11
6.34
13.93
21.6
101.44-164.84
139.3-222.88
216-302.4
250/40
26/3.50
7/2.72
8.16
15.16
22.2
130.56-212.16
151.6-242.56
222-310.8
315/22
45/2.99
7/1.99
5.97
11.95
17.93
23.9
95.52-155.22
119.5-191.2
179.3-286.88
239-334.6
315/50
26/3.93
7/3.05
9.16
17.03
24.9
146.56-238.16
170.3-272.48
249-348.6
400/28
45/3.36
7/2.24
6.73
13.44
20.16
26.9
107.68-174.98
134.4-215.04
201.6-322.56
269-376.6
400/50
54/3.07
7/3.07
9.21
15.35
21.49
27.6
147.36-239.46
153.5-245.6
214.9-343.84
276-386.4
外层
450/30
45/3.57
7/2.38
7.14
14.28
21.42
28.5
114.24-185.64
142.8-228.48
214.2-342.72
285-399
450/60
54/3.26
7/3.26
9.77
16.29
22.81
29.3
156.32-254.02
162.9-260.64
228.1-364.96
293-410.2
500/35
45/3.76
7/2.51
7.52
15.04
22.56
30.1
120.32-195.52
150.4-240.64
225.6-360.96
301-421.4
500/65
54/3.43
7/3.43
10.3
17.16
24.02
30.9
164.8-267.8
171.6-274.56
240.2-384.32
309-432.6
560/40
45/3.98
7/2.65
7.96
15.92
23.88
31.8
127.36-206.96
159.2-254.72
238.8-382.08
318-445.2
560/70
54/3.63
19/2.18
10.9
18.16
25.42
32.7
152.6-239.8
181.6-290.56
254.2-406.72
327-457.8
630/45
630
45/4.22
7/2.81
8.44
16.88
25.32
33.8
135.04-219.44
168.8-270.08
253.2-405.12
338-473.2
630/80
54/3.85
19/3.85
11.6
19.30
27.00
34.7
162.4-255.2
193-308.08
270-532
347-485.8
710/50
710
45/4.48
7/2.99
8.96
17.92
26.88
35.9
143.36-232.96
179.2-286.72
268.8-430.08
359-502.6
710/90
54/4.09
19/2.45
12.3
20.48
28.66
36.8
172.2-270.6
204.8-327.68
286.6-458.56
368-515.2
800/10
800
54/4.34
19/2.61
13.0
21.68
30.36
39.1
182-286
216.8-346.88
303.6-485.76
391-547.4
国内常用规格铝绞线结构参数
标称截
面积
35
34.36
7/2.50
7.50
75-120
50
49.48
7/3.00
9.00
90-144
70
71.25
7/3.60
10.8
108-172.8
95
95.14
7/4.16
125-200
120
121.21
19/2.85
8.55
14.3
85.5-119.7
143-228.8
148.07
19/3.15
9.45
15.8
94.5-132.3
158-252.8
185
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