矿井开拓设计Word格式.docx

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斜井开拓:

优点:

井筒的掘进技术和施工设备比较简单,掘进速度快,地面工业场地建筑、井筒装备、井底车场及硐室也较简单,斜井一般无需大型提升设备。

初期投资少,建井期较短。

斜井延伸方便,对生产干扰小。

在相同的煤层条件下,斜井井筒的长度比立井的井筒长度短,围岩不稳定时不易维护,维护费用高,提升速度慢,提升能力低。

为满足通风要求有时需要增开风井。

当表土为富含水的冲击层或流沙层时,斜井开掘技术复杂,有时难以通过。

该煤矿的倾斜长度为2000米,煤层倾角为13°

,垂深为450米,经上面比较采用立井开拓较为合理。

为了工业场地布置集中,管理方便,保护井筒的煤柱损失较少,尽快构成矿井通风系统,通风方式选择中央并列式通风,副井进风,主井回风。

4.1.2井筒位置选择

将井筒布置于于井田中央,这样可以避免单翼开采。

此布置方法具有以下优点:

1、沿井田走向的运输工作量最小,运输费用最低。

2、配风量比较均衡,通风线路短,通风阻力小。

3、倆翼产量比较均衡,倆翼开采的年限和结束时间均较接近,有利于水平接替。

这种布置方式完全适用此次设计的要求。

4.2阶段划分和开采水平设置

根据井田条件和煤炭工业矿井设计规范的有关规定,本井田可划分为2~3个阶段,设置1~3个开采水平。

阶段内采用采区式准备方式,每个阶段沿走向划分为6个走向长1660m的采区,采区划分为若干区段。

在井田每翼布置一个生产采区,为减少初期工程量,缩短建井时间,采区间采用前进式开采顺序。

因井田内瓦斯和涌水量均较大,采用上下山开采,下山部分在技术上困难较多,故决定阶段内均采用上山开采,由于井田斜长较大,倾角在为15°

左右,因此排除了单水平上下山开采的开拓方案。

这样,阶段划分和开采水平设置有两个方案,一是井田划分为两个阶段,设置两个开采水平;

二是井田划分为三个阶段,设置三个开采水平。

4.3阶段和开采水平的参数

4.3.1水平垂高

①两阶段、两水平:

1000⨯sin13°

=224.9m,可取整为225m。

②三阶段、三水平:

700⨯sin13°

=157.5m,可取为158m。

600⨯sin13°

=135.0m,可取为135m。

4.3.2开采水平实际出煤量

①两阶段、两水平方案第一、第二阶段为:

21067.7/2=10533.83万t

②三阶段、三水平方案

第一、第二阶段:

(21067.7/2000)⨯700=7373.695万t

第三阶段:

(21067.7/2000)⨯600=6320.31万t

4.3.3水平服务年限

①两阶段、两水平方案:

第一、第二水平:

58.5/2=29.25a

(58.5/2000)⨯700=20.48a

第三水平:

(58.5/2000)⨯600=17.55a

4.3.4采区服务年限

开采水平内每翼一个采区生产,矿井由两个采区同采保证产量,

考虑1a的产量递增和递减期。

两阶段、两水平方案中的采区服务年限:

(29.25/3)+1=(9.75+1)a

三阶段、三水平方案中的采区服务年限:

一、二水平采区:

(20.48/3)+1=(6.83+1)a

三水平采区:

(19.61/3)+1=(6.54+1)a

4.3.5区段数目及区段斜长

两阶段、两水平方案:

每个阶段划分为5个区段,区段斜长为1000/5=200m

三阶段、俩水平方案:

一、二水平划分为4个区段,区段斜长为:

700/4=175m;

三水平划分为3个区段,区段斜长为:

600/3=200m。

4.3.6区段采出煤量

①两阶段、两水平方案

每个水平6个采区,每个采区5个区段,每个区段出煤量:

10533.83/6/5=351.13万t

②三阶段、三水平方案:

一、二水平6个采区,每个采区4个区段,每个区段出煤量:

7373.695/6/4=307.24万t

三水平6个采区,每个采区3个区段,每个区段出煤量:

6320.31/6/3=351.13万t

表4-1阶段主要参数

阶段

划分

数目

斜长

/m

水平

垂高

水平实际出煤

/万t

服务年限/a

区段

/个

区段采出煤量

采区

2

1000

225

10533.83

29.25

9.75+1

5

200

6⨯351.13

3

700

158

7373.7

20.48

6.83+1

4

175

6⨯307.24

600

135

6320.31

17.55

6.54+1

说明

在采出煤量计算中,把备用储量的一半划为地质损失,另一半划为矿井由于增产开采的储量;

把增产储量合并计入开采水平实际采出的煤量中。

采区服务年限按设计平均服务年限加上一年的产量递增、递减期计算。

4.4大巷的布置

考虑到该煤矿只含有俩层煤,且煤层的间距为80米比较大,故采用分层布置大巷。

可将大巷分别布置于俩煤层底板下的中等稳定的砂岩中,可以减小煤柱损失和保证大巷的维护。

上阶段的运输大巷留做下阶段的回风大巷使用。

这样布置大巷可以有效的减少工程量。

施工技术及装备简单,初期投资较少,建井速度较快。

4.5上山布置

将采区上山布置于煤层煤的底板下部30米的中等稳定的砂岩中,并在采后加以维护。

4.6开拓延深方案

两种延深方案:

一是直接延深,二是暗斜井延深。

根据前述各项决定,在技术上可行的开拓方案有四种,如附图所示

方案1和方案2的区别在于第二水平是用暗斜井还是直接延深立井。

俩方案的生产系统都比较简单可靠。

俩方案对比,方案1需多开立井井筒(2x225m)、阶段石门(974m)和立井井底车场,并相应地增加了井筒和石门的运输、提升、排水费用。

第2方案则多开暗斜井井筒(倾角13°

,2x1000m)和暗斜井的上、下部车场;

并相应地增加了斜井的提升和排水费用。

粗略估算结果如表对俩方案的基建费和生产费用粗略估算如下表,粗略估算后认为:

方案1和方案2相比,方案一比较经济。

同时方案1的提升、排水工作环节少,人员上下比较方便且1方案通风优于方案2,所以决定选用方案1。

方案3和方案4的区别也仅在于第三水平是用立井直接延深还是采用暗斜井延深。

粗略估算结果如表,方案3的费用比方案4总体较低,并且方案3的排水、提升等环节比4更少,所以采用方案3。

表4-2方案1和方案2粗略估算费用

方案

方案1

方案2

费/

万元

立井

开凿

石门

井底

车场

225×

3000×

=135.0

974×

=94.8

1000×

900×

=90.0

主暗斜井开凿

副暗斜井开凿

上、下斜井车场

1050×

=105.0

1150×

=115.0

(300+500)×

=72.00

小计

319.8

292.0

提升

运输

排水

1.2×

4915.05×

0.5×

0.85=2506.7

0.80×

0.381=1797.7

380×

24×

365×

34.13×

0.1525×

=1732.6

暗斜井

立井提升

排水(斜、立井)

0.87×

0.48=2463.0

0.275×

1.02=1654.4

(0.063+0.12×

=2158.6

6037.0

6276.0

总计

费用

6356.8

费用

6568.0

百分率

100%

103.32%

表4-3方案3和方案4粗略估算费用

方案3

方案4

立井开凿

石门开凿

井底车场

135×

=81.0

806×

800×

=64.5

=90.

主暗斜井开凿

591×

=62.1

590×

=67.9

=72.0

235.5

202.0

石门运输

立井排水

2824.74×

.5×

0.85=1440.6

0.60×

0.381=774.9

19.6×

10.1525×

=995.5

暗斜井提升

0.58×

0.48=943.7

0.37×

0.92=1153.8

19.61(0.053+O.14)×

=1259.9

3211.0

3357.4

3446.5

3559.4

103.3%

五、开拓方案的详细经济比较

第1方案和第3方案有差别的建井工程量、生产经营工程量、基建费、生产经营费和经济比较结果,分别计算汇总于表3-7~表3-11,方案1和方案3初期和后期大巷工程量计算如图3-10。

表5-1开拓方案1和3的建井工程量

项目

初期

主井井筒(m)

副井井简(m)

井底车场(m)

主石门(m)

运输大巷(m)

240+20

240+5

2000

331+20

331+5

270

后期

主井井简(m)

副井井筒(m)

974

7000+9000

2⨯1000

585

7000+2⨯9000

表5-2生产经营工程量

运输提升

(万t.km)

工程量

采区上山运输

一区段

二区段

三区段

四区段

983.04×

0.174=1642.07

O.174=1231.55

0.174=821.04

0.174=410.52

一、二水平

三水平

1045.14×

0.185=1392.12

0.185=928.08

×

21.2×

0.185=464.04

941.58×

0.167=377.39

0.167=188

大巷及石门运输

一水平

二水平

2.25=13270.64

3.05=17989.08

0.275=1621.91

0.5=2949.03

4180.62×

2.52=12642.9

2.25=11287.67

282474×

2.85=9660.61

0.24=1204.02

0.37=1856.20

0.25=1694.84

维护采区上山

(万·

a)

12.38×

=35.65

700×

10.7×

=21.57

600×

7.54×

=6.51

排水(万m3)

=11361.19

29×

=9653.52

19.61×

=6527.8

表5-3基建费

单价

/元.m-1

/万元

/元。

m-1

主井井筒

副井井筒

主石门

运输大巷

260

245

3000

900

800

78

73.5

90.0

0.0

160.0

351

336

105.3

100.8

21.6

401.5

477.7

主井井简

副井井简

运辅大巷

13700

67.5

77.9

1096.0

21400

40.5

180.0

46.8

1712.0

1398.9

2019.8

共计(初期+后期)

1800.4

2497.5

表5-4生产经营费

/元z.m-1

采区上山

1642.07

1231.55

821.04

410.52

0.508

0.652

0.759

0.832

834.17

802.97

623.17

341.55

1392.12

928.08

464.04

377.39

188.69

0.669

0.760

0.834

0.762

0.835

931.32

705.34

387.00

287.57

157.56

2601.86

2468.79

大巷及石门

13270.64

17989.08

0.392

0.381

5202.09

6853.84

12642.19

11287.67

9660.61

0.385

4867.24

4424.77

3680.69

12055.93

15972.7

1621.97

2949.03

1.32

0.85

2141.00

2506.68

1204.02

1856.2

1694.84

1.35

1.00

1625.43

1440.61

4647.68

4922.24

运提费合计

19305.47

20894.94

维护采区上山费

35.65

35

1247.75

28.08

702.8

排水费

万m3

11361.19

元/m3

0.0839

0.1525

953.2

1732.58

9653.52

6527.80

0.0732

0.1129

706.64

1089.88

995.49

2685.78

2792.01

合计

23046.95

26858.54

表3-11费用汇总

项目

费用/万元

百分率/%

基建工程费

初期建井费

100

118.98%

后期基建费

144.38%

1800.4

2497.5

138.72%

生产经营费

116.53%

总费用

24847.35

105.91

29356.04

118.14%

在上述经济比较中需说明以下几点:

1、两方案的各采区均布置两条采区上山,且这些上山的开掘单价近似相同,考虑

到全井田中采区上山的总开掘长度相同,即两方案的采区上山总开掘费近似相同,故未对比计算;

另外,采区上部、中部和下部车场的数目在两方案中虽略有差别,但基建费的差别较小,故也未予计算

2、立井、大巷、石门及采区上山的辅助运输费用均按运输费用的20%估算。

3、井筒、井底车场、主石门、阶段大巷及总回风巷等均布置于坚硬的岩层中,它们的维护费用低于5元/a.m,故比较中未对比其维护费用的差别。

4、采区上、中和下部车场的维护费用均按采区上山维护费用的20%估算。

采区上山的维护单价按受采动影响与未受采动影响的平均维护单价估算。

由对比结果可知,方案3的初建费用和后期基建费用均高于方案1且方案3比方案1的总费用高出18%。

所以,从经济角度选择方案1优于方案3。

从开采接续看,方案3需要延深俩次,方案1仅需一次延深。

综上所述,可认为:

方案1和方案3在技术不相上次时,但方案1的基建投资较少后期建设投资以及总投资费用少,开拓延深对生产的影响期略少一些。

所以决定采用方案1,即矿井采用立井两水平开拓;

第一水平位于-190m,第二水平位于-415m,两水平均只采上山阶段;

阶段内沿走向每1660m划分一个采区,阶段内划分6个采区,每个采区划分为5个工作面长度为200米的区段。

七.井底车场的布置

7.1设计要求

(1)井底车场富裕通过能力,应大于矿井设计生产能力的30%。

(2)井底车场设计时,应考虑增产的可能性。

(3)尽可能地提高井底车场的机械化水平,简化调车作业,提高井底车场通过能力。

(4)在开拓方案设计阶段,应考虑井底车场的合理形式,特别要注意井筒之间的合理布置避免井筒间距过小而使井筒和巷道难于维护、地面绞车房布置困难。

(5)应考虑主、副井之间施工时便于贯通。

6)在初步设计时,井底车场需考虑线路纵断面闭合,以免施工图

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