冬季施工及越冬措施文档格式.docx
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14.1.1施工准备
4）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气
预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。
工地的临时供水管，做好保湿防冻工作。
6）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出
施工配合比。
7）冬期施工采取有效的防滑措施。
大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下立即整改。
9）施工中接触热水要防止烫伤。
10）现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。
采取得力措施，
防止发生火灾。
11）电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。
二、冬期施工措施
冬期施工测温与保温措施
（1）冬期施工时施工现场每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行测温，测试数据要真实可靠。
（2）试验人员每天至少测量3次环境气温，棚罩内温度每2h测一
次。
（3）测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段
停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
（4）测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温
措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
（5）水源应提前做好保温工作，防止受冻；
暂设工程的水管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水。
（6）搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。
冬期施工外加剂的试验与管理措施
（1）外加剂掺入的数量，每天至少检查1次。
（2）冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并
有产品合格证。
同时补做试验，确认合格后方准使用。
（4）冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，
认真做好记录。
3.7.3.1主体工程暖封闭：
根据施工进度，站房室内已进入装饰工程时，为保证工程质量，确保工程顺利进行，采用彩条布、草帘子等保温材料封存堵严密，运料口处封闭保温，达到主体全暖封闭；
同时组织室内装饰工程施工取暖用的焦碳炉进场。
搅拌机棚保温：
搅拌机棚壁，前后台的出入口应做好封闭、棚内采有型锅炉加热搅拌用水。
3.7.3.2冬季施工准备：
根据材料计划对周边市场进行调查，却定各种原材料来源，保证供应的能力。
进行预期的有关热工计算，并在实际施工中随气温的变化进行调整。
根据机具计划，组织所需机具进入现场，并进行检修、维护、安装、调试。
落实易损件的备品来源及数量。
施工前，将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手架或孔洞等亦堵好，运料口处封闭保温。
施工过程中设专人进行测温控制和管理。
室内施工环境温度不低于5度，原材料使用温度、养护温度等按有关规范要求控制。
砼最小水泥用量不应少于300千克/立方米，水灰比不应大于0.6。
施工中水泥不加热，使用前宜运入暖棚中存放。
水的加热温度不超过80度，砂加热（蒸气法）温度不超过40度。
砂浆使用温度不低于5℃。
抹灰工程结束后7天内，室内温度保持最低为5℃。
21.0冬期施工措施
21.2混凝土冬期施工
21.2.1材料要求
21.2.1.1水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥且硅酸盐水泥不低于425号，普通硅酸盐水泥不低于325号。
21.2.1.2沙、碎石要求清洁、质地坚硬、级配良好，不得含有冰块和雪。
21.2.1.4外加剂要通过二次复试，符合质量标准方可使用。
21.2.1.5保温材料应选择导热系数小、密封性好、坚固耐用、防风防潮、价格便宜、重量轻、能够多次重复使用的材料，且保温材料必须保持干燥。
21.2.2材料加热
21.2.2.1水加热采用间接加热法，即直接向贮水箱内通蒸气来提高水的温度，水温不得大于80度。
21.2.2.2沙加热采用直接加热法，即在沙堆内直接插入蒸气针向沙堆排放蒸气以提高沙的温度且沙温不宜大于60度。
21.2.2.3水泥不宜直接加热，应贮存在有防寒措施的暖棚中。
21.2.4砼配料与搅拌
21.2.4.1砼配料应严格按试配化验单进行配料。
21.2.4.2适当延长搅拌时间，为避免水泥“假凝”应在水、沙、石搅拌一定时间后再加入水泥。
21.2.5砼的运输
冬期施工砼的运输是热损失的关键，砼的入模温度主要取决于运输过程中的蓄热程度，因此砼运输应选择最短的运输线路，本工程砼运输采用塔吊、料斗运输以提高运输速度。
温度计算：
室外平均温度为-5度，砼拌合物理论温度为26度，运输成型时间为5分钟，采用塔吊浇筑，倒运两次。
则
砼出罐温度为：
To=T-0.16（T-Ta）=26-0.16×
（26-5）
=22.6度
砼入模温度为：
Tc’=To-Ts=To-（at+0.032n）（To-Ta）
=22.6-（0.2×
0.08+0.032×
2）×
（
22.6+5）=20.4度
21.2.6砼蓄热法施工
21.2.6.1方法：
砼浇筑后用塑料布、草袋子进行保温养护，以减缓砼冷却速度。
21.2.7质量检验及温度测定
21.2.7.1质量检验
（1）检验水和骨料的用量与加热温度。
（2）检验外加剂的质量和用量。
（3）检验砼出罐温度和浇筑温度。
（4）增加一组临界受冻试块及一组负温转正温养护试块。
21.2.7.2温度测定
（1）室外空气温度及周围环境，每天测四次。
（2）水、骨料和砼出罐温度，每工作台班测四次。
（3）负温砼每天测定两次。
1、冬季施工措施
1）地沟内及基础表面密铺整袋珍珠岩两层，错开铺设。
然后将门窗洞口堵严。
2）外墙及室内用回填土回填至±
0.00，并分层夯实，严禁有外来水源浸泡。
3）对给水管线进行保护，避免冻裂漏水浸泡已完工程。
4）对临时用电线路进行检修和保护，避免火灾事故的发生。
三、技术措施
主体基本施工完成。
在冬季到来前再把地下室门窗用红砖封好，在内侧用塑料布钉好。
把室内处理平整，上面覆盖一层塑料布，利用地温保持基土不冻涨，并在室内设三个温度测试点，值班人员定期进行测温并做好记录。
四、质量保证措施
1、覆盖塑料布要搭接大于100mm，并用黄胶带粘好，门窗封堵时要严密，塑料布要大于门、窗0.5m并钉好，防止碰坏进入冷气。
另一侧楼梯口也用塑料布封严并设禁止通行标志。
2、100mm厚草袋子覆盖时要搭接100mm以上，并用铁跳板压好，防止有漏铺现象。
3、珍珠岩袋子平铺时厚度一定要大于300mm厚，并尽可能把砼盖严，不留空隙。
六、冬停临时水电线路的处理
水源：
把水源接头管线拆除，用珍珠岩进行保温，防止水管冻裂，影响明年施工和冬季漏水。
电源：
把动力电源全部拆除，只留照明电源，保证冬停期间工地照明时用，待明年开工时抢修电路后才能投入使用。
在冬季到来前把门窗用红砖封好，在内侧用塑料布钉好。
把土方清理干净，室内处理平整，用双层5cm厚苯板错逢搭接满覆盖，苯板上面再覆盖一层塑料布，利用地温保持基土不冻涨，并在室内设两个温度测试点，值班人员定期进行测温并做好记录。
同时基础外侧都进行回填，基础埋深大于2米，室外基础不用维护，但为保证不进冷气用100mm厚草袋子在基础外侧进行覆盖保护。
回填土采用不冻胀砂土进行回填，回填时应将坑内的冰雪和保温材料清理干净，分层回填，分层夯实，为了防止基土或已回填土层受冻，回填工作连续进行，且上层与下层土间进行流水作业成阶梯施工。
⑸搅拌混凝土的砂石料不得含有冰块及冻团，也不得用带有冰块的水，砼捣制完毕应及时用草包覆盖，并经常检查。
⑹浇捣砼前应将模板内积水，冰冻、积雪等清理干净，尽量避开雨雪天施工砼工程。
1.4砼工程的冬季施工，可采用负温砼施工方法，通过掺防冻剂降低砼液相冰点，促进砼的硬化、使砼在一定的负温养护时间内获得预期强度。
1.5施工用水和碎石采用锅炉蒸汽加热，水泥采用水化热较高的普通硅酸盐32.5Mpa的早强型水泥并存放于暖棚内，另外在砼内掺和早强抗冻型外加剂，并将成型后的砼用塑料薄膜和草帘将其覆盖保温。
1.8安排专人测量，水、石及水泥浆或砼的温度并做好测温记录，严格控制各种材料温度，将水的温度控制在65℃左右，砂石温度控制在-5℃以上。
配制砼时，必须先投放粗骨料，再加入热水，最后投放水泥和外加剂，将砼的出罐温度控制在10℃左右，入模温度须达到5℃以上。
1.9安排专人投放外加剂，投放数量按近期三天内最低气温的用量投放，做到罐罐计量，并确保计量准确。
1.10浇捣砼前应将模板内积水、冰冻、积雪等清理干净，尽量避开雨雪天施工砼工程。
（6）拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水
灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
（7）冬期施工作用混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌合用水应在5℃以上，拌合处应设防寒措施。
（8）混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，但掺入氯化钠的
外加剂不得用于钢筋混凝土。
（10）浇筑完后要及时覆盖保温。
（11）防冻、防寒方面，要做好机械防寒、防冻工做，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。
1.对冬期施工的混凝土、砂浆，为防止受冻，我们采取监理工程师批准的相应防寒或保温措施。
混凝土中掺加一定剂量的抗冻剂和早强剂。
在保证混凝土混合料和易性的同时，尽量采用较小的水灰比和较低的塌落度。
以增强拌合料的抗冻性。
2.混凝土养护采用综合蓄热法养护，施工的混凝土、砌体工程采用草袋覆盖。
模板的拆除根据同条件养护试件的试验，在证明混凝土达到要求的抗冻强度后方可拆模。
3.根据养护方法，现场气温和施工条件，并考虑到搅拌运输和浇筑过程中热量损失进行热量值损失计算和通过试验，确定混凝土搅拌温度。
（三）冬期混凝土质量保证措施
1.混凝土的材料
2.混凝土搅拌
（1）原材料加热。
在自然气温不低于-8℃时，只加入热拌合水。
在自然温度较底时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。
水采取电加热器在贮水箱中加热；
骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。
（3）搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量
损失估算和试验确定。
（4）在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。
（5）用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。
3.混凝土的运输及浇筑
运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温
度在15℃以上。
4.混凝土养生
主要采用在混凝土浇筑后覆盖保温养护。
5.混凝土冬期施工质量检查
（1）冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，
还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、
养生期限等进行控制、检查和测量。
（2）试件组数，除按规定外，再增加2～4组补充试件，进行同
条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。
（四）钢筋质量保证措施
绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。
钢筋的制作加工均在暖棚内进行，钢筋进场后用彩条布将其覆盖，以防冰雪。
钢筋冷拉应选择在晴天，气温偏高的中午进行，冷拉采用控制冷拉率的方法进行，钢筋在-20℃以下时不得进行冷拉加工。
钢筋在负温条件下焊接，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其室外环境温度不易低于-15℃，同时应有防风挡雪措施，为防止焊接接头冷却过快，应在焊接地点局部加温或用干燥的砂石进行保温降低冷却速率。
14.1冬期施工措施
14.1.2混凝土工程
混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施
工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。
（1）
（2）冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐
水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。
（3）为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。
主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%～5%控制。
（4）素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，
用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。
（5）冬期拌制混凝土采用加热水的方法。
水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
（6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。
对含泥量超标的石料提前冲洗备用。
（7）根据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。
（8）混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5
℃。
（9）浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（10）混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：
1）尽量缩短运距，选择最佳运输路线。
2）运输车辆采取保温措施。
3）尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
（11）根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。
蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其
最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。
由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。
混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇
寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。
模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
拆模后的混凝土表
面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。
（12）混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：
1）外加剂的质量和掺量。
2）水的加热温度和加入搅拌时的温度。
3）混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。
4）水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。
5）混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。
6）室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。
7）混凝土的温度测量按下列要求进行：
a.全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。
b.测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或
其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。
c.测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设
置。
d.测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、
养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
e.混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补
充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。
为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。
14.1.3抹灰工程
抹灰工程的冬期施工，采用室外冷作法。
冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂，以降低砂
浆的冰点。
14.1.3.1冷作法施工
冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。
砂浆在拌制时掺入
外加剂如氯化钠。
施工用的砂浆配合比和外加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。
（3）氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中，禁止掺入
高铝水泥,各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。
（4）当大气温度在-10～-25℃之间对于急需施工的工程另作技术处理。
16.2冬期施工措施
1）严格掌握冬期施工的混凝土水灰比，骨料中不能夹带冰霜，拌合水要加热，加热温度根据混凝土拌合、运输、灌筑时的热量散失综合考虑，但不能超过80°
C。
2）冬期施工时对混凝土质量的检查除应遵守常温施工的规定外，还应检查外加剂的掺量，水、骨料的加热温度，以及拌合时间等。
（5）混凝土在浇筑过程中加强测温，并及时做好记录。
（6）对机械设备进行一次全面检查，及时更换防冻油液，防止受冻。
对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。
（7）运送混凝土时，尽可能缩短运输时间，混凝土罐上加防寒棉套，确保混凝土入模时温度不低于+10°
（8）冬期施工混凝土试块不少于三组。
（9）对浆池采取搭设暖棚的措施，防止泥浆受冻，拌制泥浆采用加热水。
8.2冬期施工措施:
8.2.1冬期施工的起止期限
当冬期到来时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，到此5d的最后一天为冬期施工的终日。
8.2.2准备工作
8.2.2.1组织措施，制定确保工程质量、经济合理，使增加的费用最小，热源和材料的来源可靠，尽量减少能源，确实能缩短工期的方案。
8.2.2.2做好施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等学习和交底。
8.2.2.3进入冬期施工前，对渗外加剂人员，测温保温人员、火炉管理人员、技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。
8.2.2.4及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
8.2.2.5安排专人测量施工期间的室外气温，施工操作地点的气温、砂浆、混凝土使用及入模温度，并做好记录。
8.2.2.6混凝土砂浆及外加剂的试配试验工作，应由取得资质的单位进行试配试验，依据出具的配合比结果进行施工。
8.2.3根据工期合理安排工序衔接，尽量避开严寒季节施工。
8.24钢结构工程
8.2.4.1基本要求
（1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差；
（2）钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定；
（3）选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；
（4）碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔，烘熔合格应存放在80～100℃拱箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取，负温度下焊条外露超过2h的应重新烘熔，其重复次数不得超过3次；
（5）焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘熔；
（6）高强螺栓普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用；
（7）钢结构使用的涂料应符合负温下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。
8.2.4.2安装
（1）钢结构安装前除按常规检查外，还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装；
（2）绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时，要加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索，必须绑扎牢固直接使用吊环，吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤；
（3）在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装；
（4）钢结构的焊接工作在一节柱的一层构件安装、校正焊接并预留焊接缝收缩量后，平面上的结构中心开始向四周对称扩展，焊接严禁在结构外圈向中心焊接一个构件的两端不得同时进行焊接；
（5）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，不得损伤涂层；
（6）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验；
（7）在负温度下安装钢结构时柱子梁支撑等大构件、安装后应立即校正，校正后立即进行永久固定，当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全；
（8）高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面必须干净，不得有积雪结冰，不得雨淋，接触泥土油污等脏物；
（9）栓钉焊接前应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
8.25现浇混凝土
根据设计要求和本工程的特点，在大体积混凝土断面较厚且大部分位于地下或露出地面不高，采用暖棚法施工既能确保工程质量又较为经济合理。
（1）集中搅拌站搭设钢管架，外侧用棉毡帆布围护，棚内生火炉加温；
（2）浇筑的混凝土部位搭设与搅拌站相同的保温棚、生火炉加温；
（3）为缩短养护时间，加速混凝土硬化，混凝土搅拌时渗入适量早强减水复合型防冻剂；
（4）为减少冻害一定严格控制坍落度，水灰比；
（5）掺有外加剂的混凝土，搅拌时间应比常温延长1.5倍；
（6）混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
8.2.6质量检查控制
（1）骨料及混凝土出机入模时的温度每工作班至少测量4次；
（2）在棚内升温、降温期间每1h测量1次；
（3）浇筑完毕的混凝土温度测量应按下列规定进行；
1）全部测温孔点均应编号绘制平置图，测量结果要写入正式记录；
2）测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为10～15cm；
3）测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周采用保温材料塞堵，温度计在孔内应留3min以上方可读数。
8.2.7越冬工程维护
根据本工程规模、工期和施工组织设计安排，在最严寒的季节停止施工，待气温回升后再复工。
1）该项目停建前应做好越冬工程保温维护，尽量就地取材，保温层厚度由热工计算确定；
2）施工现场和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡；
3）独立桩、柱、基础梁下部应掏空处理。
空隙两侧用立砖挡土回填，防止冻胀，引发质量事故；
4）浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料；
5）对露出地面的构件、强度未达到设计和施工质量验收规范要求的，入冬前必须进行保温防护，确保构件不受冻害浸蚀。
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