土地整理详细施组Word格式.docx

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（5）随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。

（6）干砌块石田坎（施工工艺详见下文砌体工程）

1.4保留表土

（1）表土逐台下移法。

适用于坡度较陡，田面较窄（10m以下）的梯田。

步骤如下，见图1所示：

1整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保留表土。

2将第二台拟修梯田的表土取起，推到第一台田面上，均匀铺好。

3第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的表土取起，推到第二台田面上，均匀铺好。

（2）表土逐行置换法。

适用于坡面陡度较缓，梯田田面较宽（20~30m）的情况。

步骤如下，见图2：

图2表土逐行置换法

1先将田面中部约2m宽修平，将其上下两侧各约1m宽表土取来铺上。

2挖上侧1m宽田面，填下侧1m宽田面，将平台扩大为4m宽。

3按照前述方法，再向上下两端各发展1m宽，将平台扩大为6m。

4如此继续进行下去，直到把整个田面修平。

（3）表土中间堆置法。

适用于田面宽10~15m的情况。

步骤如下，见图3：

①将拟修田面的表土，全部取起，堆置在田面中心线位置，堆宽约2m左右。

②将中心线上方田面生土取起，填于下方田面，把整个田面修平。

③将堆置在中心线的表土，均匀铺运到整个田面上。

1.5修平田面

（1）将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：

田坎线上下各1.5m范围，采取上下各1.5m范围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。

其余田面采取上挖下填法，从田面中心线以上取土，填到中心线以下。

见图4。

图4上挖下填与下挖上填

（2）田面挖、填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或按设计要求的纵向比降）。

要求误差不超过1%。

（3）田边1m左右，保留10°

左右反坡，地中原有浅沟部位，填方应比水平面高出10cm左右，以备填土最深部位沉降后田面仍能保持水平。

2施工维护

2.1维修养护

（1）汛后和每次较大暴雨后，要对梯田区进行检查，发现田坎（田埂）有缺口、穿洞等损毁现象，及时进行修补。

（2）梯田田面平整后，地中原有浅沟处，雨后产生不均匀沉陷，田面出现浅沟集流的，在庄稼收割后，及时取土填平。

（3）坡式梯田的田埂，应随着埂后泥沙淤积情况，每年从田埂下方取土，加高田埂，保持埂后按原设计要求又足够的拦蓄容量。

（4）隔坡梯田的平台与斜坡交接处，如有泥沙淤积，应及时将泥沙均匀摊在水平田面，保持田面水平。

2.2促进生土熟化

梯田修平后，应在挖方部位多施有机肥（单位面积施肥量较一般施肥高一倍左右），同时深耕30cm左右（如是畜力翻耕，可采用“套二犁），促进生土熟化。

二、格田整理工程

格田整理的施工包括挖除小田埂、清除杂草、田块土方开整、筑埂及地力培肥等五道工序。

1主要施工方法

（1）对宽度在10-20cm，高度在20-30cm的小田埂予以挖除。

（2）清除剩余田埂（及主埂）的杂草，可由农民自发选择经济价值高、对田面作物生产影响小的树种、草种，发展田埂经济。

（3）砌筑田埂。

（4）田埂夯筑要顺直，防止漏水。

对于原田块地面高程大于设计高程的田块，为挖方区，由推土机尽可能推至低田块进行回填平整。

对于原田块地面高程小于设计高程的田块，为填方区，尽量利用挖方区的土方进行回填平整。

耕作土复原时，向堆料场取料，由推土机推运，摊平至设计高程，松土机进行松土。

结合灌排沟渠的布置，并满足田间灌水和排水要求，归并原有田埂，切小并大，按照规划设计重新制埂。

根据当地发展要求，水田制埂为土埂和砖埂，起加固田埂兼交通作用。

土埂制埂要求：

清除表土，平地筑土埂，发展水稻种植。

沿渠方向长每10-30m制1埂，埂顶宽30~40cm，上游埂高30cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，格田长度一般结合冲地宽度而定，当格田长边超过80cm时，顺渠向筑1腰埂。

每格田面积3-5亩。

砖埂制埂要求：

采用铺砌法施工。

砌筑前，选用符合设计要求规格的标砖，先铺砂浆后砌筑，内外搭接、砌立稳定（砌体厚度为24cm表面M10砂浆抹面2cm）,顶宽为1M的C25砼路现浇，砌筑完成后，砌体及时养护。

施工顺序：

土方开挖→坡面削坡→平整→压实→坡脚开挖及砌筑

三、渠道工程

1施工方法

（1）施工准备

渠道防渗工程施工前，应充分作好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

（2）土方工程施工

衬砌渠道多为挖方渠道，渠道土质比较疏松，所以难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

（3）渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处一个。

用钢尺量距，误差不超过1/1000。

测角时两次误差不超过30″。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底角线和渠口线共四条控制线。

（4）土方回填夯实

A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

B、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

C、夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。

分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。

夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。

一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20~30cm的削坡量。

D、渠坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

渠底及内边坡平整度允许偏差±

0.4cm。

（5）渠墙砌筑

A、条石材料表面如有泥印、浮土或影响砼和砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷干净。

在炎热天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石料淋湿。

B、砌石必须采用坐浆法，砌体灰缝宜控制为20~30mm左右。

C、每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时留搓高度不超过一步架，且应留成踏步搓。

D、每砌一步架要大致找平一次，砌至顶层高度时，应全面找平，以达到顶面平整。

E、砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭接外，不应出现垂直缝、干缝、空缝和通缝。

同事要注意合理摆放石料，不应出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。

以免砌体承压后发生错位、壁裂、膨胀等现象。

F、嵌缝

1）墙面做勾缝时，应在砌体中的砂浆初凝开始，将原灰缝勾刮25mm深，并将松散的砼刮去。

用清水湿润，然后用M10水砂浆嵌压入缝内，根据设计要求做成凸缝（排灌渠底部分用平缝）。

2）条石墙嵌缝应尽量保持砌合时的自然缝，石墙嵌缝完毕后，应及时清扫好墙面。

G、不得向砌好的砌体或地基上投掷石料，需用人搬、或用斜跳板往下滑或用塔机等起重设备吊运。

H、砌体内的泄水孔和预留孔洞、伸缩与沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后凿洞补壤。

伸缩缝和沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物，并按要求作好放水处理。

I、雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。

已完成的砌体要覆盖。

三、砼施工

1、为保证砼强度等级符合设计要求，保证施工时具有工作性、强度和体积稳定性

（1）本工程采用现场拌制生产。

在砼配合比设计时应考虑到：

（2）、施工时砼拌合物应具有良好的工作性能，和易性好，便于运输、浇注、振捣密实；

（3）、砼收缩，徐徐变小，温度变形系数小，无非荷载作用的有害裂缝；

（4）、砼高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力；

（5）、强度达到设计要求的强度，并在后期持续增长；

（6）、经济上尽可能降低成本。

2、操作工艺

（1）、工艺流程；

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注与振捣→养护。

a、作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

b、混凝土搅拌：

1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

2、装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

如需外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；

液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3、搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。

混凝土搅拌的最短时间（s）

出料量（L）

＞250

250~500

＞500

自落式

90

120

150

强制式

60

4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、施工员组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

c、混凝土运输：

混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇注地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇注地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

d、混凝土浇筑与振捣的一搬要求：

①、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3、施工缝的施工

施工缝处的砼必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润状态，湿润时间不小于24小时，浇筑施工缝处砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆铺20-30mm，再浇筑砼。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa，且不小于施工缝施工后48小时，以免破坏已浇筑的内部结构。

4、砼施工注意事项

（1）、施工现场浇筑砼积极跟现场监理先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查合格后方可进行浇筑，必须昼夜施工时，必须先办好夜间施工许可证。

（2）、砼的振捣工作由本公司经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝、麻面等现象。

（3）、砼应按规范要求分层、分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝前1~2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免位移。

5、成品保护

（1）、要保证钢筋和垫铁的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的山表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa。

以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

6、施工中应注意的质量问题

（1）、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、梁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

五、田间道、生产路工程

5.1田间道施工

1、施工顺序

施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实片石路基（碎石扫缝）C30砼路面铺筑交工验收

2、土方开挖施工

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3、路床原土夯实

采用轮胎式振动压路机碾压4~6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，铺以小型打夯机夯夯实。

4、垫层施工

据施工图测放道路路基的边线，排水坡度、标高进行打桩、带线，然后摊铺片石基层，片石应为3级以上，形状近似棱柱为佳，摊铺时片石应立方且大小合理搭配，先铺粒径较大的片石，上层铺较小粒径片石，由大到小进行铺设，以求片石嵌挤密实，片石摊铺完成后，应用重型压路机碾压，碾压过程中可洒水少许，后基按粒径由大到小逐次用碎石扫缝，整平层采用2540mm级配碎石压实后用粗砂扫缝，使路基的强度、平整度、坡向、坡度等均应满足设计要求。

5.2C30砼路面施工

首先安装模板，高度应与混凝土路面板厚度一致，浇筑混凝土时要均匀摊铺，混凝土落地后，应立即以人工进行摊铺、整平，然后采用插入式或平板式振捣器，反复震动，使砂石与砂浆充分结合、填满空隙、分布均匀，如此需震动2-3遍；

然后进行收浆、抹面，铺谷草养护7日以上，最后切缝，切缝时，混凝土应达到5~10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。

切缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐；

也允许每隔3~4快板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

5.3泥结碎石路面施工

1、路基填筑素土压实作业：

土料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

选用压路机，采用进退错距法，进行施工碾压迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路走线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用人工木夯夯实。

2、碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

3、泥结碎石路面层施工

①准备工作。

包括放样、布置堆料、整理路槽和拌制泥浆。

泥浆按水土体积比0.8:

1—1:

1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：

将事前准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

松铺系数为1.2—1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③、初步碾压：

初步碾压的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④、灌浆：

在初步稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。

泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。

灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面撒嵌缝料（约1-1.5m3/m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤、碾压：

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料均匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1-2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表满与所撒石屑粘结成整体。

⑥、质量要求：

泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

⑦在施工中我公司可以因地制宜，灵活采取施工方法：

拌和法

拌和法施工与灌浆施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。

在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

5.4生产路施工

施工准备→测量放样→土方开挖→地面原土夯实→地面铺筑→交工验收

（1）生产路施工工艺基本和田间道一致。

施工放样方法按田间路要求组织进行。

基础开挖及回填同田间路。

（2）路面施工采用C25预制钢筋砼板，按照施工图纸配筋，然后支模板预制砼板，等养护期过后再进行安装。