重庆市某镇污水处理工程安装工程施工组织设计Word下载.docx
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21、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91
第三章施工工期
经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于2004年1月31日前完工。
安装工程工期为92天（2003年10月1日-2003年12月31日），工艺调试为25天（2004年1月1日-25日），安装进度见附7。
第四章工程质量
工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准。
一、施工组织及施工前技术准备
该工程量较大，施工工期（有效施工天数）较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。
为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。
二、项目经理部管理机构配置
三、项目经理部职能与责任
项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。
认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。
将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。
严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。
各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。
工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。
项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。
四、开工前的技术准备
为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：
认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。
结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。
进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。
进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。
编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。
编制各单位工程施工预算，主要内容：
、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。
确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。
根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。
五、劳动力安排
工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。
施工一班负责设备连接管道工程安装，施工二班负责设备工程安装，施工三班负责电器工程安装。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
设备
开箱
格栅
安装
泵、搅拌
机安装
旋流沉砂器安装
加药设备安装
转碟曝气机安装
污泥脱水机安装
管道
电器
安装工
6
8
10
5
2
4
起重工
3
1
电焊工
7
气焊工
管道工
15
电工
仪表工
铆工
钳工
油工
辅助工
12
18
19
21
17
六、机械设备配置
根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
性能
用于施工部位
备注
热熔焊机
Ct220-5
北京
20023
良好
管道安装
汽车起重机
25-40T
上海
19994
设备安装
8T
19981
载重汽车
6T
长安
19999
场内运输
8-10T
20018
材料运输
叉车
5T
20028
设备及材料搬运
空压机
喷砂用
19973
设备除锈
3W10/7B
19968
吹扫管路
9
交流电焊机
BXL300
20004
设备焊接
BN500
20031
11
直流电焊机
AX4300
AX7500
13
空气等离子
LGK840
20017
钢材切割
14
LGK8100
200011
手工钨级氩弧焊机
NSA4300
19972
16
交直流氩弧焊机
WSE315
199910
电动试压泵
ST600
烟台
20003
管道试压
B36XA
20034
电动液压弯管机
WTQ27108
19983
20
液压电动弯管机
DYM3
19974
电动套丝机
SQ50
19998
22
SQ100
20014
23
剪板机
Q1120×
2000
20029
加工车间
24
卷板机
W11-20×
19979
25
无齿锯
Ф400
温州
26
Ф350
徐州
27
台钻
Ф132㎜
西安
28
电锤
Y7P
沈阳
29
电钻
Ф12~22
30
电烘箱
TD467
武汉
焊条烘干
31
角向磨光机
Ф150
常州
32
倒链
33
各种液压千斤顶
D65T
34
临时配电箱
DK800
临时电
35
地排车
场内搬运
36
50KV耐压机
XJ200
电器设备安装
37
电流发生器
401GX
38
各种规格兆欧表
Dd30-b
39
各种规格钳型电流表
MG-28型
40
万用表
d30-b
41
地阻表
VJ-60
42
安全变压器
YZ-10-B
43
压接钳
CZB6302
44
各种仪表测试用仪器仪表
WZB6812
第五章主要工程施工方法
安装原则：
先地下后地上；
先主（干）线后支线；
先预制后安装；
先设备后管道；
先吹除后试压；
先防腐后绝热；
先检查后隐蔽。
一、设备安装工程主要内容
本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、污泥泵、带式浓缩压滤机及加药设备等。
1．安装工程难点、重点分析
1.1安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、带式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。
1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。
因为配管工序多，质量要求高。
因此，要求配管工作有熟练的操作技能。
1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。
1.4精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。
根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重
机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。
对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。
从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：
设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。
2．施工中采用的规范、标准如下：
●机械设备安装工程施工及验收通用规范50231-98
●压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
●起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98
●连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98
●破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98
●钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
●工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
●排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ-06-99
二、施工准备
施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；
根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。
施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。
现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。
三、主要施工方法
1.开箱检查与保管
⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。
⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况
⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。
⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。
⑹对以上检查情况填写开箱记录。
⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2.基础验收
⑴基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
⑵设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
全长
垂直度
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量）
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
注：
进口设备高于本要求的按设备要求确定。
（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
3.放线就位和找正调平
（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。
（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘距离的允差为±
20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2
设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表2
允许偏差
平面位置（㎜）
标高（㎜）
与其它设备无机械联系的
-10
与其它设备有机械联系的
（4）设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；
补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。
4.地脚螺栓
（1）埋设预留孔中的地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>
15㎜，底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。
（2）装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）
a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。
其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；
底端至基础底面的距离≥3d，且不得<
30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>
10d。
b、装设胀锚螺栓的基础土强度>
10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。
C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。
5.垫铁
（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
两垫铁组距离应为500-1000mm。
设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。
（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。
承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：
1）应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。
2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。
3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。
4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。
6.灌浆
（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。
（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
（4）灌浆层厚度不应小于25mm。
四、设备安装
1.格栅安装
主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。
格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。
牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。
2.泵的安装
安装程序：
基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
管道与泵连接时应符合以下规定：
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；
需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
试运转前检查内容及要求：
驱动机的转向应与泵的转向相符；
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应
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