中药提取设备文档格式.docx
《中药提取设备文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中药提取设备文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
650
800
1000
1500
冷凝面积（m2）
5
8
11
18
25
45
冷却面积（m2）
1
1.5
2.2
4
6
加热面积（m2）
3.0
6.0
6.5
10
15
26
回收能力（kg/h）
45～50
90～100
150～160
280～300
420～440
600～620
回收浓度（％）
93-95
填料形式
不锈钢波纹填料
容器类别
常压
设备重量（kg）
1100
1900
3800
4500
6800
外型尺寸（mm）
长
2600
2500
3000
3500
4200
宽
700
1200
1400
1800
高
7300
9000
10000
系列多功能提取罐
本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。
具效率高，操作方便等优点。
机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。
主要技术参数
0.5
1.0
2.0
全容积（L）
500
罐内设计压力（MPa）
0.09
夹套内设计压力（MPa）
0.3
罐内允许真空度（MPa）
60
压缩空气压力（MPa）
0.6-0.7
投斜门直径（mm）
加热面积（M2）
2.4
3.1
4.2
冷凝面积（M2）
3
冷却面积（M2）
过滤面积（M2）
0.25
外形尺寸（mm）
φ1400×
φ2300
φ1700×
φ2900
φ1800×
φ3700
能耗（kg/h）
200
245
325
JN型系列多功能酒精回收浓缩器
本设备适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低温真空浓缩。
JN-500
JN-1000
JN-1500
蒸发量（kg/h）
回收酒精浓度（％）
85
回收量（kg/h）
350
蒸汽压力（Mpa）
0.09
真空度（Mpa）
-0.08
蒸发温度（℃）
40-80
浓缩比重
1.2-1.4
1300
1850
2850
外型尺寸（MM）
2000
2200
3300
1、酒精回收：
回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。
回收率能达到95％，使酒精损耗率低于5％。
能耗降低30％，具有投资小，回收效益高的节能设备。
2、浓缩液料：
本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，能具有蒸发速度快，浓缩比重可达（1.4）；
液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。
清洗方便，打开加热器上下盖即可。
操作简单，占地面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，本设备与液料接触部位均采用不锈钢SUS304制造。
热回流抽提浓缩器
本设备适用于中药材、动物药、食品添加剂等。
采用水、乙醇、甲醇、丙酮等提取和有机溶剂的回收与浓缩。
技术参数：
罐容积：
1m32m33m36m3
浓缩器容积：
0.5m31m31.5m32.5m3
水提温度：
90～100℃
醇提温度：
78～83℃
提取时间：
4～5小时/批
真空度：
0.05～0.08MPa
使用压力：
0.08～0.2MPa
设备特点：
1、收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。
由于在提取过程中，热溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
工作原理：
将药材投入提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。
开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。
关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。
浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。
二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。
提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的药膏，放出被用。
提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。
酒精回收塔
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，可用于制药、食品、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料部分均采用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP。
标准要求
JH200
JH300
JH400
JH500
JH600
JH800
8000
12000
15000
300
9
换热面积（m2）
45-50
90-100
150-160
280-300
420-440
600-620
1100
外形尺寸（长×
宽×
高）（mm）
2300×
×
9300
2600×
12500
2500×
3000×
18000
3500×
4200×
回收浓度（%）
>
90
陶瓷波纹或不锈钢波纹填料
一类
快速加压渗漉提取浓缩装置
__概述：
生产的快速压渗提取浓缩机组，是在传统静态渗漉机和目前使用的多功能提取罐的基础上改进而成的，是目前较为先进的高效提取浓缩装置，深受广大用户的青睐。
中药经粉碎成一定粒度（5-40目），装入加压渗漉机，压上带孔快开卡箍，乙醇或水由贮罐经加压泵打入浸泡搅拌均匀。
提取开始，打开药液出口阀，浸出液经过流量计自动进入受液罐，此时可对浸出液进行计算控制流速，以达到工艺要求。
在蒸发脱溶得浓缩物时，可将高效旋转薄膜蒸发器的进料阀打开，在真空状态下自动经流量计调节吸入蒸发室内进行浓缩，可在几秒钟内完成。
蒸发汽体经过高效换热器冷却流进受液罐回收，经溶剂泵再输入到提取机前贮罐。
可实现连续进入新鲜溶剂连续排出浸出物，连续得浓缩物，如此循环往复浸取药材。
由于溶媒与药物之间始终存在最大浓度差且在缓慢流动中不断提取，故提取能力强、效果好，加上可以控制提取温度（20—90℃），十分有利于对提取工艺的研究改进，使药材的有效成份充分得到利用，同时避免无效成份的大量浸出，造成后续工艺处理的复杂化。
本装置的功能有：
醇提、水提、混合溶剂抽提、连续渗漉提取、溶剂泵上料、真空高效浓缩、回收溶媒、自动收集药液、自动补充溶媒，正、反螺旋推进器的设计使浸出过程不会产生短路、死角．对药渣烘干脱溶也起到十分重要的作用。
同时达到快速卸渣的目的。
根据用户需要，本装置对上述功能可提供进溶剂、压力、流量、温度、自动切换，使整个操作实现智能化控制。
用途：
本装置适用于中药及天然植物有效成份的浸出与浓缩，对醇提、水提或混合溶剂提取也十分有效。
现已形成一系列产品，以适应不同目的（科研与生产）、不同规模（批投料量为100kg、300kg、500kg、1000kg、2000kg、5000kg等）的需要。
本装置提取效果好（北京立时达药业有限公司对黄芩甙提取得膏为35％．新疆生命红科技开发投资公司对蕃茄红素提取得油树脂状物为4％），操作时间短（以加溶剂到浸出完全仅需1.5-4小时），节能效果十分明显（89％），工人劳动条件好（仅需作好观察、记录和适当调节有关阀门的启闭及切换即可）。
特点：
A.节能89％（水提用水4.5kg／kg,多功能罐提取方法用水18kg／kg,得膏率提高9％，且回收3.1kg／kg蒸馏水）
B.功能：
1.醇提水提（混合抽提）；
2.溶媒在流动下传质；
3.高效蒸发浓缩；
4.泵输送物料；
5.对稀料乙醇的吸附脱水；
6.回收溶媒（95％以上）；
7.自动收集药液；
8.自动补加溶媒；
9.对浸出物的流量流速进行控制;
10.可实现智能化控制；
C.药物提取效率高，得膏率提高，操作时间缩短（仅1.5-3小时），是多功能提取罐操作的1／4（水提）或1／6（醇提）；
D.提取温度、真空度、压力随时可调，直观显示：
本装置既适合大生产，也适于实验室使用；
整个提取过程在密闭状态下进行，符合GMP规范；
E.设备占地面积小，是多功能提罐的1/2—1/3，投资少；
F.乙醇实际操作损失不大于5％。
水扩散蒸馏分离机组（挥发油）
说明：
水扩散蒸馏分离机组，是以低压蒸汽（0.03-0.09MPa）为载体，通过蒸汽分配器以顺流形式直接进入物料体内，达到迅速渗透传质的目的．将植物内芳香类物质（挥发油）提取出来．经高效过滤、冷却、油水分离可得到多组份产品。
再通过液—液萃取、蒸发脱溶又可得到重组份化合物和轻组份化合物。
规格：
0.5M3、1M3、2M3、5M3、10M3、20M3，还可根据用户要求进行特殊制造。
01电控制器02-2水扩散提取器03-6流量计04过滤器05高效冷凝器06蛇形冷凝器07-2快速油水分离器08-3成品贮罐09-2高效旋转薄膜蒸发器10-2螺杆泵11-2分离器12-2板式换热器13-2溶剂回收分离器14-2溶剂泵15液—液连续萃取器
径向流快速浸出机
说明：
工作原理径向流快速浸出机，是在加压渗漉机基础上改进而成的一种新机型．配有独特的液流分配器和精密的过滤材料．柱内中心配置有向下恒流排液器．达到了快速浸出的目的。
特点：
1、无须动力搅拌；
2、装料体积可达100%
3、溶剂用量少（固液比1:
2-1:
6）
4、适用多品种物料
5、工作压力低（0.03-0.1MPa）
6、浸出时间短（1-4小时）
7、过滤精度高（1-10µ
m）
8、装料、浸出、洗涤（溶剂脱离）、过滤、卸渣一次完成
9、设备占地面积小，投资少，运行成本低。
50L，100L，200L，500L，1000L，2000L，5000L，还可根据用户要求进行特殊制造。
升级会员 