1#砂石料加工场建设方案文档格式.docx

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可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。

3.3.2形状：

标志牌形状主要为矩形和圆形。

3.3.3、尺寸：

矩形标志牌尺寸（长×

宽）一般为30×

40cm、40×

30cm、60×

80cm、80×

60cm、150×

100cm、150×

200cm、200×

150cm、250×

200cm；

圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。

41#砂石料加工场选址及安全评估

1#砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近。

4.1、地理位置

砂石料加工场地处贵州省安顺市紫云县，位于县道486旁及紫云隧道出口处右侧200m处，。

4.2、地形、地貌、地质，水文情况

工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。

选址避开了易积水和不良地质段。

工程所处位置地表为0.1米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为泥盆系（D）、石炭系（C）、二叠系（P）、三叠系（T），岩性以沉积岩为主周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。

4.3、地质灾害危险性现状评估

地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。

4.4、建设场地适宜性评估及防治措施

4.4.1、建设场地适宜性评估

适宜于建设砂石料加工场

4.4.2、防治措施

砌筑挡墙、场地硬化、边坡植草防护

5施工准备

5.1、方案准备

先遣人员到达后，首先对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和招标文件，之后经过多次会议讨论，制定人员和设备配置情况后，根据项目公司、总包部会议精神和相关制度要求及设计图纸。

计算得出砂石料加工场需生产工程数量后，据此规划本砂石料加工场建设规模。

详见表5.1：

表5.1砂石料加工场主要工程数量表

序号

工程名称

项目

单位

数量

1

砂石料加工场

场地硬化C20砼

㎡

2

基础混凝土

m3

3

砖墙

4

水沟

m

5

彩钢房

m2

5.2、技术准备

5.2.1、砂石料加工场选址

根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实际地形进行详细的方案比选，本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。

5.2.2、场地设计

砂石料加工场选址完成后，按照紫望高速总包部相关管理文件和《精细化管理手册》内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方案编制，施工前对现场施工员和作业班组进行施工技术交底。

5.2.3、编制施工技术交底

组织有关管理人员和技术人员对本工程进行深入细致的施工调查，根据紫望高速二分部相关文件和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。

5.2.4临建队伍准备

根据本工程、本工区特点，选取有一定实力的临建队伍分阶段进场，并组织数名经验丰富、责任心强的管理、技术骨干进行管理。

6资源配置

6.1、作业人员计划

为满足砂石料加工场的施工要求，配备足够的施工管理和作业人员，项目副经理负责砂石料加工场施工管理工作，下设1名施工员、1名技术人员、1名试验人员、设备操作人员和工人可根据实际需要确定。

砂石加工场组织机构框图

图6.1

紫望二分部项目副经理

梁志清

工班长

压路机操作手

安全员

安装工人

装载机操作手

挖机操作手

自卸车司机

工人廉继明

试验员袁顺利

焊工

砼工

钢筋、模板工

6.2、材料计划

表6.1拟投入砂石料加工场建设的主要材料计划表

材料名称

规格

备注

水泥

PO42.5

t

砂

中粗

碎石

2～4cm

片石

6.3、设备计划

表6.2砂石料加工场施工主要设备配置表

设备名称

型号

数量（台）

挖掘机

PC220

装载机

ZLC50C

压路机

20t

自卸汽车

15m³

焊机

BX-500

7砂石料加工场施工方案

7.1、取、弃土石方

砂石料加工场地为半挖半填场地，基本满足填挖平衡。

7.2、场地开挖

首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；

测量组确定边坡开挖线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:

0.75；

开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。

7.3、场地填筑和碾压

对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于30cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。

重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。

7.4、场地硬化

砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。

重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化20cm;

一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化15cm;

普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。

场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；

浇筑混凝土在2#搅拌站提供，罐车运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。

7.5、料仓隔墙

首先测量组进行测量放线，并做好记录；

隔墙高度2.0米，采用M7.5浆砌片石砌筑。

人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。

砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。

7.6、设备基础

根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。

7.7、挡墙

为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。

台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。

7.8、防排水

砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×

30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m×

4m，采用砖砌且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入冲沟内，严禁将场区内生产废水直接排放。

7.9、设备安装

由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装厂家提供。

表7.1砂石料加工场生产设备计划表

振动给料机

ZWS1100×

4800

鄂式破碎机

PE750×

1060

反击式破碎机

PF-1315

振动筛床

2400×

7000

螺旋洗砂机

XS4000×

1000

6

制砂机

PC-1216

7.10、防雷与接地

7.10.1、防雷

砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。

7.10.1.1避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。

其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。

为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。

7.10.1.2避雷网用于建、构筑物的防雷。

由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网.

7.10.2、接地

各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。

如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。

对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。

弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。

7.10.3、防雷措施及方案

有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。

因此，应注意个人防雷措施。

7.11、消防与通风

配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。

每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。

变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。

安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。

电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。

穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。

用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。

7.12、加工工艺

7.12.1、石料生产线基本流程介绍 

石料生产线的流程大致为：

（料仓）----给料机----颚式破碎机----反击式破碎机----振动筛床----（成品）。

其间的机器之间用输送机相接。

机制砂生产线的流程大致为：

（料仓）----制砂机----振动筛床----洗砂机----（成品）。

首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；

细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；

不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。

成品粒度按照项目经理部中心试验室要求进行组合和分级。

细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。

7.12.2、石粉含量的控制

研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。

为此，在工艺设计中，采取如下措施：

筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失，同时提高脱水的效果。

石粉含量检测结果见自检试验报告。

7.12.3、细骨料的含水率控制

根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。

因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。

7.12.3.1加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间。

7.12.3.2石料转运至指定堆放场，不得随地倾倒。

含水率检测结果见自检试验报告。

8生产线工艺流程图

图8.1砂石料生产线工艺流程图

8.1、质量控制标准

8.1.1、紫望高速二分部相关质量管理制度文件；

8.1.2、紫望高速《标准化管理手册》；

8.1.3、方案执行：

严格按照拟定的施工方案进行技术交底；

8.1.4、现场施工：

必须按照技术交底严格执行，落实自检制度，加强施工指导，每道工序合格后方可进入下道工序；

8.1.5、原材料质量保证措施：

所用材料必须合格。

9场内生产、生活用电

9.1、电源负荷计算

9.1.1、2台变压器（650KVA）用电量验算

9.1.1.1变压器主要供电对象

砂石料生产线一套（P1=1224KW）

夜间作业照明（P2﹦3KW）

其他设备，电焊机（P2﹦22KW）

9.1.1.2施工用电量计算P﹦1.1×

（K1εp1/cos1Ф﹢K2εp2﹢K3εp3）﹦1.1×

（0.7×

1224/0.75+0.8×

3+0.8×

22）﹦1278

明显1278KVA﹤1300KVA故两台变压器（650KVA）满足要求。

9.1.2、导线截面的确定按临时用电系统的平面布置确定导线，按负荷计算电流，根据电流I30选择导线的型号规格，并确定导线的截面积。

从配电室引至配电箱的导线选择：

动力线选择150㎡的绝缘单芯铝芯线，零线和接地线选择100㎡绝缘单芯铝芯线。

按3×

150+2×

100的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。

9.2、配电箱与开关箱

9.2.1、本工程临时用电采用TN-S三相五线三级保护。

三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分布设置。

两级保护指分配电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。

9.2.2、配电箱的材质和安置要求

9.2.2.1配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1.5mm。

9.2.2.2固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于1.3m,小于1.5m;

移动式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于0.6m,小于1.5m。

9.2.2.3分配电箱与开关箱的距离不超过30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。

9.2.2.4配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。

9.2.2.5配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任何妨碍操作及维修工作的物品，无灌木，杂草。

9.2.2.6配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。

9.2.3、配电箱开关箱装设的电器要求

9.2.3.1箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左边，小容量的开关器安装在右面。

9.2.3.2配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。

9.2.3.3配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均作可靠的保护接零。

保护接零采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线有明显的区别。

9.2.3.4配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。

9.2.3.5导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。

9.2.3.6配电箱、开关箱内选用铜线。

为了保证可靠的电气连接，保护零线采用绝缘铜线。

9.2.3.7所有配电箱，均标明其名称、用途，并作分路标记。

9.2.4、总配电箱的电器配置与接线

9.2.4.1本工程采用TN-S系统。

因本工程现场比较大，临时线路较多，所以总配电箱设置漏电保护器（FQ）。

9.2.4.2总配电箱，装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；

总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

9.2.4.3总配电箱，装设电压表、总电流表、总电度表等仪表。

9.2.5、分配电箱的电器配置与接线

9.2.5.1分配电箱的电器配置与接线，与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。

9.2.5.2分配电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；

总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

9.2.6、开关箱的电器配置与接线

9.2.6.1开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器的电器配置与接线，以及配电线路相适应。

开关箱设置漏电保护器。

9.2.6.2每台用电设备，有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。

9.2.6.3开关箱内开关电器，能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

9.3接地与接零保护系统

9.3.1、本工程施工现场比较宽广，用电设备比较多，用电量大。

为防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用TN-S三相五线接零保护。

9.3.2、TN-S三相五线接零保护架设要求。

9.3.2.1保护零线不通过开关或熔断器。

9.3.2.2保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电缆。

9.3.2.3保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作现有电气连接。

9.3.2.4保护零线的截面积不小于工作零线的截面积，同时满足机械强度的要求。

9.3.2.5保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不将其作为符合线用。

9.3.2.6重复接地在保护零线上。

工作零线不加重复接地。

9.3.2.7保护零线除了在配电室或总配电箱作重复接地外，还在配电线路的中间处及末端做重复接地。

9.4、漏电保护器

9.4.1、漏电保护器的使用

9.4.1.1当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内立即跳闸断电。

9.4.1.2若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时现场跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障。

9.4.1.3可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。

9.4.2、漏电保护的接线方法

9.4.2.1漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

9.4.2.2开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA,额定漏电动作时间小于1.0S。

9.5、现场照明

9.5.1、照明器使用的环境条件

9.5.1.1在正常的空气相对湿度时使用，选用开启式照明。

9.5.1.2在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。

9.5.2特殊场合照明器的安全电压

9.5.2.1在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。

9.5.2.2在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不大于24V。

9.5.2.3在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不大于12V。

9.5.3、照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不超过25个，并装设熔断电流为15A的熔断器保护。

9.5.4、室外照明设置

9.5.4.1照明灯具的金属外壳，做保护接零。

单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。

9.5.4.2室外灯具距地面不低于3m，镝灯安装高度在离地面5m以上；

灯线固定在接线柱上，不靠近灯具表面；

灯具内接线牢固。

9.5.5、室内照明

9.5.5.1室内灯具的设置不低于2.4m。

9.5.5.2室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；

灯头的绝缘外壳无破损和漏电。

9.5.5.3在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。

安装在存放易燃材料的场所的照明器材，选用符合防火要求的电器器材。

9.5.5.4任何电器、灯具的相线，经过开关控制，不使相线直接引入灯具或电器。

10生产能力计算

10.1、人工砂石料加工系统生产任务

1#砂石料加工场承担1号、2号拌和站混凝土工程，承担混凝土量大约为40万m³

，包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。

，满足本工点的砂石母料的生产需求。

本工点所需砂石料总用量及分级用量见表10.1。

表10.1砂石料分级用量汇总表

粒径分级

砂<

5mm

小石

5～10mm

中石

5～16mm

大石

16～31.5mm

合计

（万m3）

用量（万m3）

12.9

1.71

8.55

6.84

30

10.2、系统生产能力要求

计划工期18个月计算，平均每天需供应混凝土555.6m³

，折合每小时为56m³

（按每天工作10小时计算），混凝土浇筑施工高峰期为80m³

/时，砂石料加工系统总处理能力确定为60m3/时，因此本加工场生产能力完全能满足高峰期施工生产需求。

11砂石料加工场组织机构

11.1、组织机构

图11.1砂石加工场组织机构框图

紫望高速二分部项目经理

刘友春

砂石加工场

生产负责人

陈传寿

质量负责人

章大明

洒水车

工班长

安全员

机械操作员

电工

试验