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2012年，公司实现销售收入6524万元，利税159万元。

（二）主要工艺装备

该公司拥有专业制造设备压力机、液压机50台，大型四柱液压机5台；

多臂、多头螺母自动送料焊机、焊接机器人、国产、进口悬挂式焊机、二保焊机30多台；

铣床、车床、钻床、卧式平面磨床等车床加工设备；

电泳生产线2条，喷砂线1条，公司拥有先进精密、精准的测量和检测仪器：

如三坐标测准仪、盐雾试验机、三次元测量仪、马沸炉、电导率仪、酸度计、液晶数显涂层测试仪等，已具备较高端的硬件设施和较强的市场竞争能力。

（三）审计期企业主要产品及产量

该公司主要产品为冲压件和涂装件，2012年1-12月产量分别为1766万件和146万件。

（四）主要财务指标

2013年1-12月实现工业总产值6524万元，工业增加值1073万元，税金159万元。

（五）企业发展规划

现该公司已在整体规化的前题下完成了厂区合理布置，拟根据市场的需要进一步扩大生产，加大技改投入，全面提高制造水平，增强自动化、信息化水平，淘汰原有落后的生产设备和工艺，十二五期间完成技改投入4000万元，进一步稳定产品的质量和降低单位产品能耗，增强产品在市场上的竞争力。

二、企业能源消费结构

该公司在2012年1-12月共消耗各种能源等价值折标准煤1091.23吨，当量值折标准煤776.17吨。

具体能源消费结构详见表1：

表1能源消费结构表

能源种类

实物量

等价值

当量值

吨标煤

%

煤（吨）

627.28

448.07

41.06

57.73

电力（万千瓦时）

147.17

485.66

44.51

180.87

23.30

天然气（万立方米）

6.50

78

7.15

10.05

柴油（吨）

26.40

45.65

4.18

38.46

4.96

液化气（吨）

17.95

33.85

3.10

30.77

3.96

合计

1091.23

100

776.17

三、主要产品各项能源消耗指标

主要产品各项能源消耗指标见下表2

表2主要产品各项能源消耗指标表

序号

产品名称

综合能耗

（吨标煤）

煤单耗

（（吨/万件））

电力单耗

（kWh/件）

备注

1

冲压件（万件）

0.131

0.040

2

涂装件

（万件）

4.788

4.296

0.521

四、能源利用效果评价

该公司产品万元产值综合能耗（等价值）为0.167吨标准煤/万元、产品单位工业增加值综合能耗（等价值）为1.017吨标准煤/万元，单位工业增加值煤耗为0.585吨/万元，单位工业增加值电耗为1371.58kwh/万元，从能耗构成看该企业的能源消费结构是以电为主。

五、存在的主要问题及节能潜力分析

1、目前该公司在能源定额管理方面尽管做了大量工作，但还不够细化，缺乏有效的考核及应对措施，不利于切实调动职工节能积极性。

2、虽然该公司对各车间生产过程的制成率进行了考核，但未能将废料回收率等指标列入考核内容。

3、公司的能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，细化到主要生产、辅助生产、照明等工序（艺）的计量与统计工作尚没有完全建立，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。

4、在能源计量系统的管理方面较为薄弱，虽然该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。

到目前为止，尚无完整的能源计量器具台帐，计量器具档案亦未建立齐全，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。

5、目前，该公司在原煤管理过程中缺乏定期盘存的管理制度，没有定期进行实物盘存，建立实物帐，核算消耗过程中直接采取二级计量结果，造成了物资的不明流失隐患，导致燃料成本核算有误。

6、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力。

7、对大功率机台及集群设备未进行就地无功补偿，企业内部功率因数偏低，低压线路的损失率增大。

8、经核实该公司有大量自制高耗能机电设备、热设备在运行。

9、在燃料的质量指标制定及质检验收方面，由于考核不够科学细化，监督管理不力等原因，存在着质量损失。

10、该公司水资源虽用量较小，但生产系统未能做到梯级利用和循环利用，节能潜力较大。

11、燃煤加热炉燃烧不够充分，烟气余热未回收，增大了烘炉的热损失，降低烘炉的热效率。

12、进厂煤未进行分批分堆存放和预均化处理，会导致燃煤加热炉效率波动，进而影响产品质量稳定和能耗水平。

综合能源审计结果，该公司在生产过程的各个环节存在着68.2万元/年的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节约411.67吨标准煤的潜力。

六、审计结论和建议

1、该公司产品万元产值综合能耗（等价值）为0.167吨标准煤/万元,产品单位工业增加值综合能耗（等价值）为1.017吨标准煤/万元,产品单位工业增加值煤耗为0.585吨/万元,产品单位工业增加值电耗为1371.58kwh/万元。

2、产品单位工业增加值电耗为1371.58kwh与往年平均水平持平。

3、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。

4、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。

5、采用变频调速技术对大功率机电设备进行节能技术改造，以降低电力消耗。

6、立即淘汰设备总体能耗较高的自制设备。

7、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。

8、采用余热回收技术回收利用工艺余热。

目录

第一章审计事项说明………………………………………………………1

第二章企业基本情况………………………………………………………3

第一节企业简况…………………………………………………………3

第二节企业主要生产工艺概况…………………………………………5

第三节企业用能系统概况………………………………………………9

第三章企业能源管理系统…………………………………………………11

第一节企业能源管理机构……………………………………………11

第二节企业能源管理状况……………………………………………12

第四章企业能源利用状况分析……………………………………………18

第一节企业能源消费状况……………………………………………18

第二节耗能设备情况…………………………………………………23

第三节产品能耗指标的核算…………………………………………27

第五章节能潜力分析和建议………………………………………………33

第一节企业节能潜力分析……………………………………………33

第二节节能技术改造方案和建议……………………………………37

第六章审计结论……………………………………………………………42

附表……………………………………………………………………………45

附图……………………………………………………………………………46

第一章审计事项说明

一、审计目的

通过对该公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，促进经济和环境的可持续发展。

二审计依据

1、标准及依据

《中华人民共和国节约能源法》

《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）

《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）

《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）

《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）

《节水型企业评价导则》（GB/T7119－2006）

《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）

《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）

《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）

2、数据来源

本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，期间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认，对于部分未经计量数据进行了现场测试。

三、审计期

本次审计期确定为：

2012年1-12月。

四、审计范围和内容

本次能源审计的范围涉及公司所属所有车间。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第二章企业基本情况

第一节企业简况

一、企业简述

公司先后与东风悦达起亚、北京现代、上海通用等主机厂家建立长期配套合作关系，公司生产工艺技术成熟，产品质量稳定，信誉高，人才结构层次合理，技术力量雄厚，已具备较高端的硬件设施和较强的市场竞争能力，年生产能力可达70万台套。

公司先后通过了ISO9001：

2000国际质量管理体系、ISO14001（2004）环境管理体系、ISO/TS16949：

2002国际质量管理体系的认证。

生产工艺技术成熟，产品质量稳定，信誉高。

公司现有职工300人，其中大专以上文化程度的93人，占职工总人数的31％。

2012年公司实现销售收入6524万元，利税159万元。

二、主要工艺装备及产能

公司拥有专业制造设备压力机、液压机50台，大型四柱液压机5台；

多臂多头螺母自动送料焊机、焊接机器人、国产、进口悬挂式焊机、二保焊机30多台；

电泳产线2条，喷砂线1条，公司拥有先进精密、精准的测量和检测仪器：

如三坐标测准仪、盐雾试验机、三次元测量仪、马沸炉、电导率仪、酸度计、液晶数显涂层测试仪等。

已具备较高端的硬件设施和较强的市场竞争能力。

年生产能力可达70万台套。

企业规模综合实力位居全市50强。

三、审计期企业主要产品及产量

该公司主要产品为冲压件、涂装件，2012年1-12月产量分别为1766万件和146万件。

四、主要财务指标

2012年1-12月实现工业总产值6524万元，工业增加值1073万元，税金159万元。

五、企业发展规划

现该公司已在整体规化的前题下完成了厂区合理布置，拟根据市场的需要进一步扩大生产，加大技改投入，全面提高制造水平，增强自动化、信息化水平，淘汰原有落后的生产设备和工艺，十二五期间完成技改投入4000万元，进一步稳定产品的质量和降低单位产品能耗，增强产品在市场上的竞争力。

第二节企业主要生产工艺概况

公司主要生产和销售冲压件、涂装件。

主产品的工艺流程为：

一、生产工艺

（一）冲压件

1、工艺流程图

2、工艺流程说明

原材料：

指定上海宝钢钢材进货经检验入库。

剪板：

按生产品种要求进行剪切相应长、宽度材料。

冲压生产：

按照产品要求将剪好的板材进行落料、成型、冲孔、修边等工序，制造出符合要求的产品，发往相应的下道工序。

焊接：

将冲压工序生产出的产品再进行焊接螺栓、螺母，后发往对应的下道工序。

涂装：

将上道工序产品中需要进行表面处理的产品经全自动参数精密控制加工后发往品质检验部门。

检验：

对所有产品进行过程及成品检测、检查，合格入库发往所需单位。

（二）涂装件

1、工艺流程图

热水洗：

对工件进行初步清洗处理，洗去工件表面的灰尘，并对工件进行预热，为下步脱脂做好准备。

热水清洗后产生的清洗废水（w1）去废水处理站。

脱脂：

来料的汽车配件表面可能残留一定的油脂，而油脂对表面处理有较大的影响，使得工件表面亲水性差，不易成膜，因此首先应该将表面杂质及油脂去掉。

将工件浸渍在脱脂液中，工件表面油脂与脱脂液反应，以去除工件表面的油脂，在脱脂槽内进行，脱脂温度约40℃，脱脂槽采用自动电加热，并保持温度，脱脂废液每2个半月更换一次。

脱脂后产生的脱脂废液（W2、W3）去废水处理站。

脱脂后两道水洗：

脱脂后的工件进入水洗槽进行清洗，采用自来水（冷水）清洗，将脱脂后残留在工件表面的脱脂液清洗干净。

分别设置2只清洗槽，为保持洗后槽内一定的清纯度，清洗槽须一边进水，另一边放水；

为节省用水，2只清洗槽一般设置为联槽，采取逆流漂洗的形式（仅末一道清洗槽进水，头一道清洗槽设溢流槽排水），使之一道比一道水质清洁；

清洗干净的工件进入下一道工序。

脱脂后两道水洗产生的清洗废水（W4、WS）去废水处理站。

表调：

清洗后的汽车配件进入表调工序，通过表调剂的活化作用使金属表面活性点均一化，增加表面活性中心，缩短磷化时间，提高磷化膜的致密性、均一性、耐蚀性。

表调后产生的表调废液（W6）去废水处理站。

磷化：

表调后的汽车配件进入磷化槽，通过磷化剂的作用在金属表面形成一层磷化膜，磷化膜能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。

一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。

另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

磷化后产生的磷化废液（W7）去废水处理站，废磷化剂（S1）去固废堆场。

磷化后两道水洗：

磷化后的工件进入水洗槽清洗掉工件表面残留的磷化液，保证工件表面清洁。

磷化后两道水洗产生的清洗废水（W8、W9）去废水处理站。

电泳前纯水洗：

由于电泳对工件表面清洁度要求较高，且自来水中含有盐类离子会影响到电泳质量，因此电泳前需要用纯水洗，避免前道工序之试剂带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。

为保证漆膜的质量，纯水洗使用的循环冲洗水电导率需小于100us／cm。

电泳前纯水洗产生的清洗废水（W10）去超滤装置。

阴极电泳：

工件放在电解槽内，浸在槽液中（水稀释的电泳漆），在通以直流电的情况下，分散在水中的胶体粒子发生定向移动，带电的树脂离子连同被吸附的颜料离子一起沉积洗水又流回循环槽，这样，就形成了一个以超滤器为核心的利用槽液来冲洗的“内循环系统”，既省了原材料，又大大减少了环境污染。

超滤后产生的超滤废水（W12、W13）去废水处理站。

电泳后纯水洗：

洗去工件表面浮漆。

电泳后纯水洗产生的清洗废水（W14）去超滤装置。

烘干：

对湿漆膜用加热炉进行烘烤（加热温度约180℃，时间约20分钟），使树脂发生交联反应，生成平整光滑的漆膜，最后即为成品。

锅炉；

烧制热水及为烘干工序供热。

锅炉产生的废气（G1、G2）去废气处理装置。

第三节企业用能系统概况

一、企业用能系统概况

该公司的生产用能主要是煤、电力和天然气，原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤、天燃气供涂装工序使用，电力全公司均有使用。

企业能源系统见下图：

企业能源系统图

二、电气系统

电力使用情况简介：

该公司的生产用电由社会电网提供，电网输入电压为10kV，由2台型号分别为S11-500KVA、S11-315KVA变压器供电，主要用电设备有各型冲床、冷冻机组、电泳泵等，上述设备用电量约占全厂用电量的80%。

三、热力系统

该公司热力系统主要为消耗燃料的燃油锅炉、天然气、煤加热炉等系统。

用于清洗，产品加热等。

四、供用水系统

该公司对水资源的使用量较小忽略不计。

第三章企业能源管理系统

第一节企业能源管理机构

一、企业能源管理机构现状

该公司的能源管理系统实行公司、车间、班组三级能源管理体系。

公司设有节能领导小组，该机构为企业能源管理工作的领导机构，由公司董事长任组长，公司生产部全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。

各车间设有能源管理专职,具体从事用能设备管理、节能及技改工作。

二、企业能源管理机构

企业能源管理结构图

第二节企业能源管理状况

该公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统织造产业的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。

但同时也存在薄弱之处有待加强：

一、企业能源管理制度建设

公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司过去长期缺乏专职的能源管理科室，又没明确职责与权限，导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司系统、切实开展节能工作带来了一定的障碍；

另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。

建议具体建立如下制度：

1、能源采购和审批管理制度：

2、能源财务管理制度：

3、能源生产管理制度：

4、能源计量统计制度：

5、能源计量器具管理制度：

6、能源消耗定额、考核和奖惩制度：

二、企业能源计量管理

能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。

没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。

它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。

由于该公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也仅仅是完善了对一级和二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得大部份车间内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。

该公司能源计量系统由原煤、电力二大块组成，其中电力使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大。

目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司节能领导小组负责。

通过统计计算，企业能源计量电力器具的配备率和完好率分别为82%和100%（详见能源计量器具汇总表3-1）。

表3-1能源计量器具汇总表

能源计量类别

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

单台设备

综合

应装数

安装数

配备率

完好率

应装

台

％

电

8

23

17

9

52.94

82

原煤

50

3

水

4

天然气

6

5

从现场情况看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但单台大功率设备计量仪表配置相对欠缺,用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各车间能源考核带来一定的难度。

在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。

企业计量器具统计表附表

电力一次接线图见附图

三、企业能源统计管理

能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。

只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。

只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。

目前，该公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。

但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。

针对上述能源管理方面存在的问题，建议：

1、在完善各工序及主要耗能设备如天然气等,对主要耗能的用热设备或耗能工序等的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。

2、强化能源统计具体途径，根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：

主要生产、辅助生产、照明、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。

四、企业能源定额管理

目前，公司无科学的能定额管理