最全绩效考核KPI指标库按职能Word格式文档下载.docx

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1.完成了60%-80%PMOH

2.为60%-70%的装填员、标记员和包装员建立了MTBF和MTTR

3.65%-75%的运输可由生产人员完成

4.65%-75%的设计小组会议有主管和工艺员参加

5.IC成本降低了5%

∙开发策略

1.操作和技术服务副总裁认为5年的设备替换计划与资本化和多产品策略相符合

2.操作与技术服务副总裁认为5年的人员计划是适用的

提高主管绩效〔35%〕

∙培训主管

∙实施奖励

∙主管制定和实现目标

1.主管负责指导电工解决PLC问题

2.主管负责解决人力资源问题

3.主管为员工与自身设计并实施职业开发计划

4.每年评价主管的表现

5.薪资与绩效挂钩

6.奖励有优秀表现的人每年至少一次

7.主管制定团队的目标并负责领导实现此目标

工艺〔20%〕

∙定义业务目标

1.10%-20%的设备电子维修均使用合同工

∙制定效率提高目标

1.生产人员能够完成40%-50%的标记工作

2.维修人员完成60%-70%的主要润滑工作

∙提高生产、维修关系

3.生产和维修部门人员共同解决问题

4.生产和维修部门人员共同完成70%的装填工作

∙生产线总监〔5%〕

5.维修人员认为生产线总监了解维修事务,且能够担当维修总监的职责

∙交叉培训总监〔5%〕

6.总监能够担当PM总监的职责

维修总监

怎样跟踪

高熟练合作20%

经理助理或经理对部门的能力满意:

解决问题和修理机器

提供培训

示X和教导如何解决问题,根源问题的解决,或特殊问题的解决

从问题产生部门得来的反馈

生产小组20%

达到部门的目标:

机器停工期

完成P/M

交来的数据超过=1-2%目标

在规定日期完成机械手册

超过=完成时间/既定时间

月度报告

机械手册

控制预算10%

100%被核准预算

超过=95%-99%的预算

执行成本每6个月一次

超过=2-3次/6个月

月度预算总结

成本降低报表和文件

项目完成10%

助理经理和经理对以下满意:

项目成功、按时完成

正确的数据交换

从其他部门得来的反馈是满意的

时间表

经理意见

工作几率提升30%

85%的机械工作时间

超过=85%-90%

安全工作环境10%

零事故

超过=任何附加完成的对机械或程序的安全提升

C.A.R.E形式和O.S.H.A.可记录数据符合部门目标

超过=防止事故发生和月度工作报告

安全审记报告

工程经理

管理下属〔25%〕

∙目标

∙人力计划

∙优先性

∙预算

∙薪酬

∙奖励

∙反馈

∙计划

∙培训

∙纪律

总监对下列事项满意:

∙所有职员了解公司的目标与个人的角色

∙所有职员都有书面的绩效目标

∙所有职员都有个人发展计划

∙所有职员知道如何完成工作目标

∙职员有足够的技能

∙职员每年进行一次绩效考核

∙存在一个正式或非正式认可机制

∙薪酬变化与绩效挂钩

∙所有职员都严格遵守纪律

参加调查的职员认为

∙他们了解公司、部门的目标与个人的角色

∙他们了解经理对他们的要求

∙工作分配合理

∙他们了解自己的绩效

∙他们绩效考核结果与实际工作相符

∙他们能够获得必须的工具和资源以完成工作

∙经理向他们提供足够的帮助

∙他们掌握了必要的技能

∙他们的个人需求得到了满足

∙经理在各种情况下都能领导职员

∙他们的表现得到认可

其他工程经理认为经理:

∙与他们共享资源

∙在需要时与时提供资源

∙自动解决部门发生的问题

培训操作和维修人员〔5%〕

∙技术转让

∙工艺培训

∙操作工序

1.所有操作员在工作之前了解工作情况

2.工人可以使用相关文件来帮助完成工作

完成项目〔20%〕

∙项目设备

∙协调

∙标准

∙预测

∙ROI信息

1.80%-90%的项目与预算的偏差在10%之内

2.由于规模变化降低了5%-10%的成本

3.90%-95%的项目符合规模标准

4.90%-95%的项目获得了项目经理的下列评价:

∙其运作符合预定目标

∙有运作价值

∙没有对其的投诉

∙易于维修

5.没有对维修的投诉

6.90%-95%的项目能够按时完成

创新〔20%〕

∙完成业务的其他方案

∙提高效率的方法

每个下属提供1-3个建议:

∙降低操作成本

∙增加生产的灵活性

∙增加产品的可鉴别性

∙改革工程工艺

∙增加工程师的工作量

∙提高部门分配效率

∙工程师能够创新

∙缩短工序时间

∙工程师不断提高技能

策略〔20%〕

∙广泛的计划

∙基础数据

∙项目成本、计划信息

∙解释

工程总监、企业发展、物流、操作和研发部认为工程师的策略:

∙与其他部门目标相符

∙有助于完成公司目标

∙达到或超过行业基准

∙预测了未来三年的项目

技术建议、指导和问题解决方案〔10%〕

∙可行性研究

∙员工积极性分析

∙工艺知识

∙绩效

∙质检

客户认为:

∙建议是有用的

∙解决方案有效

∙建议与时

∙咨询领域广

产品经理——生产

如何跟踪

单一运作计划40%

平均<

TPD

<

3.84TPLH

>

60TPDSR生产

97.5%OSE

95%CBV

1.3Sp.Gr

250吨TiC14

10英尺泥浆

不会缺少化工原料

维修清单

日报

信息报告20%

在晚九点之前日报

在周五下午周报

在XX/01做月报

报告中无错误

没有超出成本

无事故、伤损、急救

无喷发

7%的加班

生产反馈

紧急救助

95%OSA.

97.5%OSE

每日图表

公司目标完成10%

在最后期限内完成

生产经理反馈

质量服务经理

制定服务的计划与程序

1.经理和主管对下列事项满意:

∙服务的程序经过记录和解释,所有团队成员都能够遵循程序进行工作

∙记录的内容经过检查和测试,保证完整无误

∙小组成员可以根据记录的内容工作,并且按要求完成工作

2.操作人员对服务的程序满意:

∙服务程序适当

∙能够遵循服务程序

∙操作人员很好的记录服务程序

内部审计和生产报告

制定操作手册

1.在各个生产部门制定详细的工程和工艺手册

2.经理和主管以与外部客户对手册的内容满意

∙手册能达到一定的标准

∙手册能够准确的描述工艺和操作程序

∙手册的内容丰富,条理清楚,易于阅读

∙手册能够保持其新颖性

审计报告

监视工艺的发展

1.副总裁对工艺的监视情况满意:

∙符合既定的标准

∙在内部审计材料中有详细的记载

∙根据每项要求进行了一定的规划

∙记录的内容包括了所有的信息

计划

∙所有员工都得到了培训

∙每个厂房内至少有两名审计员得到培训

∙经理对职员的工作和出勤情况满意

培训记录

新项目的开发

经理对下列事项满意:

∙能够完成新项目且有效益

∙新项目的成本控制在预算之内

∙新项目引起的工艺改进能够顺利完成

管理人员的反馈信息

生产经理助理

不合格产品数量较低〔20%〕

∙解决问题列表中列出的所有问题

∙在规定时间内解决问题

∙建立员工义务系统

问题报告数据库

员工的安全〔20%〕

∙建立安全工作环境,保证员工的安全

经理的观察

提高工效〔15%〕

∙组织建立一个能够提高工效的系统

组长的工作表

保证按时生产〔15%〕

∙保证产品的生产

∙保证产品与时运输

运输列表

管理员工〔10%〕

1.员工认为:

∙他们了解公司的运作情况和他们的贡献

∙他们有书面的绩效目标

∙他们知道如何完成绩效目标

∙他们能够达到绩效目标或者经理能够帮助他们去完成目标

减少成本〔10%〕

∙平衡预算

每月预算报告

完成报告〔5%〕

∙在每月月末完成报告

经理的文件

安全监督〔5%0

∙每月进行安全监督

∙主管进行每月监督

安全监督跟踪表

仓储经理助理

管理仓储职员〔20%〕

1.部门经理对下列事项满意:

∙所有仓储职员都有书面的绩效标准

∙所有仓储职员都了解他们实际表现与标准的差距

∙所有仓储职员得到年度绩效评估报告

∙存在一个奖励和认可的系统

2.被调查的职员认为:

∙他们了解公司的目标和个人的作用

∙他们了解主管对他们的期望

∙他们了解如何改进自己的绩效

∙他们的绩效评估准确的反映了他们的绩效情况

∙他们掌握了足够的技能和知识来完成工作

∙他们的表现得到了认可和表扬

令客户满意〔15%〕

1.客户的满意程度有所提高

更了解仓储职员〔15%〕

1.仓储经理对职员的发展计划有所了解

仓储方案〔15%〕

1.DM对仓储的表现满意:

∙使用暖色调

∙有助于产品的销售

∙最大化的使用销售空间

∙产品在市场上是最佳的

∙新的和唯一的条目

仓储结果〔10%〕

1.达到仓储目标

实施公司项目〔10%〕

1.在50%-75%项目上的仓储表现达到公司的需要

向职员提供有用的财政信息〔5%〕

1.部门对仓储信息做出分析

2.职员认为他们有足够的数据来衡量项目的进程

清洁的仓储环境〔5%〕

1.仓储经理和DM对下列事项满意:

∙地板清洁并打了腊

∙设备清洁、运转正常

∙陈列的物品没有灰尘

∙房间清洁且设备摆放在适当的位置

∙停车场和入口处不能有废弃物,保护好周围环境

2.所有维修的实际费用占总预算的100%-125%

∙每年仓储成本的实际超标不超过5-10次

安全的工作环境和职工的安全意识(5%)

1.仓储经理认为所有事故得到了调查,不安全的环境得到改善

2.在新职员进入公司以后,他们应该掌握安全操作的细节

3.部门经理掌握了事故所造成的损失

业务经理

技术上的协助〔50%〕

∙每年实施2-3个新创意

∙每年提供的有效技术协助在90%-97%之间

∙每年成功完成的工作项目为76-99个

∙每年提供的维修不超过3-9次

∙每年用于维修的费用不超过3%-5%

∙在规定时间之内完成协助工作

工作报告

协调工作计划〔20%〕

∙在规定日期的一星期左右完成工作

∙为后两个月的工作安排日程

∙安排一年内的工作

∙100%的完成生产任务

与预算相比较

每天的报告〔15%〕

∙在7点之前进行工作的汇报

∙成本控制不超过预计的5%

资金报告

职员的能力〔15%〕

∙每年发生的不符合预算的情况不超过一次

∙没有发生安全事故

∙完成业务

安全记录

生产主管

质量监管〔35%〕

1.每1000个案件19.42-19.71工时

2.在75%-80%的工作日中所有食品检验合格

3.生产计划变动不超过10%-20%

管理职员〔25%〕

∙满足仓库需要

∙生产计划

∙生产目标

∙解决问题

∙资材

∙培训计划

∙顾问

∙奖励和认可

1.业务部门经理对下列事项满意:

∙所有职员了解公司的运作方式和个人的角色

∙所有职员了解业务部门的目标

∙所有职员了解公司的安全质量策略

∙所有职员了解如何实现业务部门的目标

∙职员有足够的技能和知识完成工作

∙职员调动解决了业务部门的问题

∙存在一个非正式的认可系统

2.职员认为:

∙工作的分配合理

∙策略的实施合理

∙设备齐备

∙职员能够了解所有的计划变动

∙职员参加了培训

∙个人的需求得到满足

提高工艺〔25%〕

1.部门制定项目计划,作出分析并实施

2.所有项目成功实施

产品信息〔15%〕

∙生产变动

∙日志信息

∙测试数据

∙人工生产数据

∙薪资数据

∙包装和仓库部之间有较好的交流

每月由于信息的延误和错误受到的投诉不超过1-2次

生产主管-非技术

产品质量

每月减少废料8%-10%

组长记录

每月总结

∙每月提供的书籍、总结和报告不超过4次

∙由于不准确的原因造成的返还次数不超过3-4次

主管的跟踪日志

提高生产力

1.每月完成生产目标

2.助理经理对下列事项满意

∙提高了对工艺的控制,减少成本

∙策略和程序得到了执行

∙文件制作提高

组长的月报告

助理经理的报告

平衡预算

1.会计部门认为预算:

∙能够实现部门的目标

∙能够帮助实现公司的目标

2.制定了一定的系统来跟踪和控制预算

∙实现成本控制

会计部门的月度报告

月度预算和解释

对成本的节省

1.提出节省成本的方案

主管的日志

管理员工

1.职员认为:

∙他们在参与项目

∙他们有机会接受挑战

∙他们能够达到主管的目标

∙他们的优秀表现能够有所回报

∙他们能够了解公司和区域的发展方向

∙经理认为他能够与时的了解部门的状态

∙经理认为70%-79%的职员在上岗前已经接受了较好的培训

∙经理认为如果出现了某个岗位的空缺,其他的职员能够很好的胜任该岗位

∙提高团队的工作效率

∙通过标准化方案提高了通讯系统的效率

组织记录

客户的满意

1.每月发生的客户投诉不超过5-6次

2.每月发生的督察失误的情况不超过20%-29%

3.每月在运输方面发生的失误不超过6-7次

每月的报告

项目管理和工艺提高

1.经理认为工程在规定时间内完成

2.经理认为工程合理的应用了资源

3.工艺发生了提高

与经理的谈话

严格遵守工艺和策略

∙经理认为员工严格的遵守了工艺和策略方面的要求

组织安全的工作环境

∙部门需要为安全的工作环境做准备

∙经理认为提高工效的项目能够按时的完成

经理的安全记录

罐包装主管

装载产品

1.完成97%-100%的目标〔每小时2025个〕

2.计划与实际的出入在25个之内

3.每年丢失产品不超过1个

4.每年的客户投诉不超过6-13次

5.每年毁坏产品不超过22-30个

团队组员有效率

∙回馈

1.团队成员:

∙了解他们的目标

∙了解他们如何实现目标

∙了解公司如何运作

∙有工作能力

∙守纪律

∙得到奖励

2.团队成员:

∙了解他们的工作,了解产品

∙相互合作

3.团队成员:

∙策略公平

∙能够执行工作

∙了解计划的改变

∙为完成工作接受了足够的培训

∙实现了个人需求

∙团队队长能够控制局面

∙安全性

∙参与

∙0TCIR

∙0LWCIR

∙缺席率不超过1.5%-1.6%之间

容器生产主管

1.90%—95%的货盘没有瑕疵

2.每周停工时间不超过1.5—2小时

3.包装和运输时间符合要求

安全工作环境

1.0TCIR

2.每周执行一次安全检查

3.发现问题准确并与时更正

4.无耽误工时

有效的管理和领导:

∙完成了生产计划

∙降低成本

∙进行决策

1.完成预定生产计划

2.经理认为组长成功的降低了成本

3.经理对决策满意

管理下属

∙进行经常的培训

∙严格的遵守纪律

∙职员了解部门的目标与个人的角色

∙职员了解其职责

∙职员自动的完成检验确保产品质量

∙职员因为绩效好而受到奖励

∙旷工不超过1%—1.5%

∙安全记录良好

项目工程师

指导项目和工作的程序〔60%〕

∙在机械方面发生的错误不会超过总运行时间的10%

∙每年至少完成4-6个项目

∙在预定设备到达之前先让操作人员了解设备的操作程序

主管记录

成本估测〔20%〕

∙至少进行10-15次成本估测

∙实际成本在估测X围的上下5%以内

∙在规定时间之内完成成本的估测工作

项目成果的检查〔5%〕

∙在项目完成后10天之内完成对成本的比较和对项目成果的检查

∙主管对检查的结果满意

完成项目的建议〔5%〕

∙管理人员同意工程师提出的至少1-2个新建议

每天的报告〔5%〕

∙报告在每天早上7点更新

∙管理人员认为报告中包含了最新的记录

报告

发票〔5%〕

∙发票记录显示没有超支的项目

∙发票在20-30天内报效

发票记录

设计工程师

准确和与时的工程记录〔30%〕

∙完成工程的记录

∙提供安装支持

PIMS〔个人信息管理〕

准确和与时的厂房支持服务〔20%〕

1.操作和维修人员认为工程师:

∙为解决车间中出现的问题提供了准确而与时的支持服务

∙为车间提供设计支持服务

操作人员

个人安全〔10%〕

∙没有发生意外的事故

∙没有不良安全记录

安全日志

报告和评估〔10%〕

∙与时的做出报告和评估

∙与时准确的向工程师提供有关信息

PIMS

车间计划支持〔10%〕

1.设计和操作人员对工程师的工作满意:

∙完成了必要的准备工作使有关人员能够进行与时的设计和安装

∙完成了必要的记录工作使有关人员能够进行与时和准确的维修

设计和操作人员

准确的成本和收益分析〔10%〕

1.经理对下列事项满意:

∙所提供的分析资料保证了相关工作的完成

∙工程师的日志中记录了所有车间机械的运行和改进情况

经理反馈

给予技术上的指导

1.维修人员认为工程师:

∙为技术性问题提供了解决方案

∙为维护车间机械系统的运行提供了足够的厂商和机械信息

维修人员反馈

质量控制工程师

错误重复发生的次数〔20%〕

1.错误重复发生的次数〔从供货商到公司的客户〕:

∙在一年内不超过一次

∙最好是不发生重复的错误

客户投诉报告

鉴别并排除导致错误的根本原因〔15%〕

1.鉴别并排除导致错误的根本原因:

∙成功率在75%-89%之间

∙控制原料端,以排除错误的发生

SQI活动数据库

令供货人员知情〔20%〕

1.供货人员知道他们的工艺和操作方面的错误可能导致的产品问题:

∙使用SQI程序进行跟踪

与供货员交谈

每日总结

所有工作人员知情〔15%〕

1.在出现问题时,所有工作人员应能够知情:

∙应用SQI程序进行跟踪

提高工艺的水平〔15%〕

1.提高1-2种工艺的水平

工程专家

培训项目

生产部门应用Kanban系统

完成项目

1.每天与各个部门召开会议讨论项目的看法

2.将信息提供给适当的人

3.与时完成工作,团队了解项目的情况

4.与时的实施项目

业务企划专家

生产成本和参考信息〔5%〕

1.业务计划管理人员认为:

∙所有关于成本预算的详细信息都是可用的,完整的

∙根据客户和公司销售的需要,记录了所有工具和模具的详细信息

∙保存了公司产品销售情况的历史记录,该记录是完整而准确的

有关设计的变化和成品的信息〔20%〕

4.在价格方面的谈判不因为信息的缺乏而拖延

5.业务计划管理人员认为:

∙提供了所有必须的信息

∙所有的成本预算的数据是准确而完整的

∙总结报告完整并准确的传达了重要的数据信息

为提高现有产品的效益,指导和支持负责降低成本的项目小组〔25%〕

1.项目小组认为:

∙相关建议得到了实施

∙具体任务的优先性

∙引进了新建议

∙得到了一定的帮助

∙在规定日期之前就对降低成本的意见进行了考量

∙成本降低的额度

向销售部门提供新成品、系统的成本预算信息

1.在价格方面的谈判不因为信息的缺乏而拖延

2.业务计划管理人员认为:

制造工程师-制作、计划、程序安排

创造微型改造35%

由于改造减少了工作时间:

损失生产时间3-5%

超过=>

5%

降低工人加班

3-5%加班

表现明显的成本降低

3-5%降低成本

维护项目时间表

70%的预定时间

超过85%-100%

生产率

月总结

经理回顾

减少停工期30%

减少主要设备停工期

3-5%停工期

减少失去的生产时间

3-5%损失时间

表现设备成本下降

3-5%维修成本

维修项目时间表

70%的既定时间

超过=85%-100%

生产力

支持RBM促进活动20%

每月创造6-10工

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