两型企业工作总结Word文件下载.docx

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沧州金隅分公司位于沧州临港化工园区，是贯彻金隅水泥发展战略，投资兴建的百万吨水泥粉磨站。

公司所拥有的两条2000T/D、三条4000T/D新型干法熟料水泥生产线和百万吨粉磨站，工艺先进、装备精良，全部采用DCS大型计算机中央控制室，工艺技术代表了国内本世纪初的先进水平。

是目前中国北方单企规模最大、现代化水平最高、工艺最先进、国内领先、省内一流的大型现代化水泥生产企业。

主要产品有：

商品熟料、普通硅酸盐52.5、42.5水泥；

矿渣硅酸盐32.5水泥；

粉煤灰硅酸盐32.5水泥。

产品主要销往北京、天津、河北、山西四大市场。

作为“3255”循环经济示范企业,鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司始终坚持以科学发展观为指导，提高资源生产率和减少资源消耗、降低废物排放目标，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用、清洁生产为重点，进行企业生产，循环经济工作取得了初步成效。

现将主要情况总结如下：

一、年产30万立方米加气混凝土生产线项目

（一）项目介绍：

加气混凝土是一种新型建筑材料，可代替粘土实心砖，有利于当前的墙体材料改革，因此，目前我国各地区加气混凝土市场看好，各厂均获得较好的经济效益。

生产加气混凝土制品需消纳大量粉煤灰、脱硫石膏，既可以缓解对环境的污染，又可将废物变为资源，是典型的循环经济项目。

西柏坡电厂具有丰富的加气混凝土生产资源。

经公司磋商，由鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司、西柏坡电厂、金隅建材公司三家企业合作，预计投资1800万元，进行“年产30万立方米加气混凝土生产线”项目的建设。

项目主要利用西柏坡电厂排放的工业废料——粉煤灰、脱硫石膏为主要原料，在平山县西柏坡科技工业园投资建设一条年产30万立方米加气混凝土生产线（含15万立方米板材），建设周期8个月。

按第一年度产能发挥60%，第二年度产能发挥80%，第三年达产，实现年消纳粉煤灰及脱硫石膏12余万吨固体废物的目的。

（二）项目进展

本项目自八月份进入实际运作，按原计划基础调研，可研报告，设备选型均已完成，目前进行用地事宜的商谈。

用地落实后，经过两个月的筹备即可进入建设安装阶段。

目前，本项目的用地正在由西柏坡电厂负责进行磋商。

二、绿色矿山项目

鼎鑫公司在北京金隅集团公司关于建设示范矿山“折子工程”的具体要求指导下，积极推进清洁生产，发展循环经济，通过打造“和谐矿山、绿色矿山、示范矿山、生态矿山”，促进资源开发与经济社会全面协调可持续发展。

在完成矿山治理的土建和绿化工作后，今年的工作重点是进一步深化了“绿色矿山”建设，并朝着“示范矿山”的目标开始努力，主要完成了一下几个方面的工作：

（一）根据开采目标、主要工作、责任人，制定矿山生态恢复措施，提高开采过程管理水平，实现“边开采、边治理”，安全生产“零事故”。

开展安全生产专项整治，隐患排查整改，安全教育培训等重点工作，组织安全知识竞赛、应急预案演练、安全宣传栏及悬挂安全知识标语等多种形式，提高员工安全意识和安全预防水平，确保了矿山的安全生产。

（二）通过规范开采，科学搭配，多方式利用，确保开采回收率达到95%以上，矿石贫化率控制在3%以下，实现矿山“零排放”。

在日常生产中积极搭配剥离废渣，并通过建筑骨料生产线把部分废石进行加工处理，取得了一定的经济效益。

截止目前已经搭配废渣30多万吨，骨料生产线加工外卖50万吨。

（三）公司坚持科学发展的指导思想，在台阶开采、中深孔微差爆破、机械化铲装、液压二次破碎、公路开拓汽车运输、高破碎比大型单段锤式破碎机等露天矿山先进技术基础上，依靠自主开发和产学研合作的方式，不断优化穿孔、爆破震动，噪声、粉尘等控制技术，减震、低噪、无尘穿孔及爆破，实现“零污染”。

今年为了降低和防止矿山开采、运输时的粉尘污染，投资190余万元，不但把矿区边上引岗渠的水引到了各采面，还把一分公司厂区的外排水引到了山上，通过地表水和外排水对道路、爆堆进行洒水抑尘，有效降低矿山开采所带来的扬尘问题，项目投资190万元。

（四）认真落实矿山环境治理制度，严格执行环境保护“三同时”制度，积极按照矿山环境保护与治理恢复方案要求开展矿山治理工作，三年来未发生地质灾害事故。

为了改善矿山环境避免矿山地质灾害发生，今年还投资500多万元聘请专业公司对边坡危石进行了处理，同时聘请拥有全国一级绿化资质的“江都园林公司”对开采完的山体进行挂网喷播，目前绿化的山体已经见绿，明年的效果将会更好。

通过此次治理不仅绿化了山体还有效预防了地质灾害的发生。

通过公司的不断努力，金隅鼎鑫一公司的绿色矿山建设工作取得了显著成效，得到了社会和各级政府部门的认可。

“全国绿色矿山试点单位”的申报工作在今年7月份已经通过了河北省国土厅审批，现在已经报到了国土部并通过了初审。

三、年产60万方商品混凝土搅拌站建设项目

（一）项目简介

公司的矿山废石不符合水泥生产的要求，随意堆放又污染了环境。

公司从多处着手进行废石的综合利用，2012年拟在河北省沧州市沧州临港经济技术开发区建设一个“年产60万方商品混凝土搅拌站”项目，项目利用从鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司采购的石灰石废石及沧东国华电厂的干排粉煤灰为主要原料，投资建设一条年产60万方商品混凝土搅拌站，建设周期4个月。

实现年消纳石灰石废石及粉煤灰69余万吨固体废物的目的。

本项目的实施充分利用了本厂废石资源丰富，沧州临港经济技术开发区石灰石资源匮乏的特点，即降低了成本又利于废石的处置，是典型的循环经济项目。

（二）项目实施情况

目前项目的建设工作已基本完成。

只剩少量扫尾工作即可进行生产。

四、其他循环经济项目的工作

1.熟料生产线脱销技改项目

通过多方调研。

目前，已经与美国除氮国际公司签订了处理三分公司窑尾NOx的合同，现在正进行设备的安装，2013年6月进行安装验收，其他几条生产线将于明年进行。

2.替代能源的探讨，实验

我公司在今年年初就开始生物质燃料的实验准备工作，到石家庄地区各县区市考察调研，了解生物质燃料特点，来源及其使用性能等。

在石家庄地区生物质燃料目前主要以糠醛渣压块，木屑压块，秸秆压块为主，短柱状物料块儿，发热量在3000-4000大卡，目前由于市场因素，产能不大，但具备规模化生产条件，例如糠醛渣年产能可以达到10万吨以上。

在今年五月份，我公司在二分一线5000吨熟料生产线上试用了木屑压块。

3.拆除了落后产能，3米以下磨机4条，对应水泥产能95万吨。

4.对废旧轮胎，城市垃圾，污水处理厂污泥处置进行了多方调研，因为缺乏相关的政策，没有进行实施。

2013年循环经济工作规划

2013年公司将继续以循环经济的开展为契机，挖掘自身潜力，拓展思路，实现废弃物再生利用与环境保护的双统一，合理利用能源，减少“三废”排放，为建设“资源节约型和环境友好型”社会做出自己的贡献。

具体计划如下：

一、挖掘自身潜力，节能降耗，进行鼎鑫公司一分公司生料球磨改造为辊压机终粉磨技改为主导的一系列项目

一分公司生料粉磨系统因为建成时间较早，生料粉磨系统采用的是球磨工艺，经过多方面的努力，吨生料电耗降到了23到24kWh，在球磨生产工艺中处于了领先的水平。

近年来，随着粉磨工艺材料技术的发展，辊压磨以其高效的能量转化，方便的设备维护越来越受到水泥生产企业的青睐。

鼎鑫公司通过充分调研，决定把一分的生料球磨系统改造为辊压机终粉磨系统，达到预期，吨生料电耗有望减至13~15kWh，仅此项改造吨生料电耗可节约10kWh左右，一条2000吨熟料生产线年可节电912万kWh，折合标煤3192吨，间接减排NOx：

137吨。

目前，一分一线的的生料磨改造已进入前期准备工作，明年步入实施阶段，投资估算3100万元。

二、降低企业自身排放，恢复周边生态环境，同时利用企业废水进行绿化。

几年来，通过对矿山的综合治理，鼎鑫公司的配套矿山治理工作初见成效，已实现废石的零排放，绿色矿山初步建成。

2013年，鼎鑫公司将继续追加对矿山的投入，对矿山的道路进行硬化，对白茬山进行治理，并且充分利用余热的废水资源，引水上山，实现消“废”、绿化的双赢。

三、发挥水泥企业的消“废”特点，采用废渣，废石等废弃物进行水泥生产，促进周边资源的大循环

2013年，鼎鑫公司将继续组织使用，转炉渣，脱硫石膏，硫酸渣、废石等进行生产，并将继续关注水泥窑协同处理污泥、生活垃圾等项目。

四、研究生物质能在水泥窑的应用研究

水泥行业是仅次于火力发电的用煤大户，随着国家经济的发展，我国水泥工业走在世界前列，产能巨大，占世界产能的50%以上，金隅集团水泥板块是国家重点扶持发展的水泥工业集团，年水泥产能超过4000万吨，生产熟料年耗煤450万吨左右，耗煤量巨大。

我公司年熟料产能为750万吨，年耗煤100余万吨，近些年公司通过技改技措、挖潜降耗，五条窑系统标煤耗每年持续降低，在现有装备技术条件下，通过对标发现已经达到了最好的能耗水平。

但是“十二五”期间国家节能减排指标只增不减，我公司在“十二五”国家万家企业节能低碳行动之列，需要完成节标煤11.08万吨的艰巨任务。

在公司现有的较好的能耗单耗水平条件下，只有寻找新的节能技术才能完成此艰巨任务。

因而寻找新的煤粉替代品成为当前缓解水泥行业燃料日益紧张、实现水泥企业可持续发展的重要途径。

生物质能是指蕴藏在生物质中的能量，具有挥发性和碳活性高，N、S含量低，灰分低，燃烧过程二氧化碳零排放的特点，是仅次于石油、煤炭及天然气全球第四大初级能源，占全球初级能源供应约12-14％，是目前最广泛使用的再生能源。

糠醛渣、秸秆、木屑等作为生物质燃料可再生能源，可用于锅炉燃烧提供热量，减少二氧化碳、氮氧化物排放，具有较大应用前景。

水泥企业面临煤炭价格日益高涨，生产成本节节攀升，环境治理趋于严谨等状况，因此我公司计划在熟料生产线试用糠醛渣、木屑压块等生物质燃料作为替代燃料在熟料生产过程中加入，以求达到节省能源消耗、降低水泥企业二氧化碳、氮氧化物排放量及生产成本的目的。

生物质燃料在水泥窑的应用，可以大大减少矿物质燃料即煤在水泥窑的使用，改善环境，缓解我国水泥行业日益严峻的燃料紧张的状况，有助于减少水泥生产中CO2的排放量，有助于鼎鑫公司完成十二五节能减排任务（节约11.08万吨标煤），有效降低NOx排放量，实现水泥企业的可持续发展。

2013年，鼎鑫公司将通过各种既定试验方案在二分一线窑进行验证，确定科学合理可行的最佳使用方案，在确保现有产品指标及各生产技术指标的前提下，实现在窑尾系统生物质燃料3%-5%部分替代煤粉，实现间接二氧化碳减排及氮氧化物减排得到有效降低的环境效益。

最终实现公司年节约标煤2万吨，CO2减排5万吨的目标。

二0一二年十二月十九日