操作规程汇总最新Word格式.docx

操作规程汇总最新Word格式.docx

《操作规程汇总最新Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《操作规程汇总最新Word格式.docx（47页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2．岗位工应按劳保规定，穿載好劳保用品。

3．岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、会操作、会排除一般故障。

4．岗位工上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职无关的事情。

（二）、交接班检查

1．岗位工必须严格执行现场交接班，向上班岗位工了解上班设备运行的各种情况，及时与集控室取得联系。

2．岗位工应详细检查紧固螺栓是否松动，托辊转动有无异常，皮带是否跑偏，传动链条是否循坏，闸门驱动钢丝绳是否滑开或断裂，闸板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。

（三）、设备运行

1.岗位工应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与集控室联系好后再处理。

2.根据皮带带煤量（或集控指示）随时调整闸板大小，调节给煤量。

3.转载皮带与给煤机采用集中控制，给煤机岗位工为单人多岗，必须加强动态巡回检查。

4.班中发现有异常情况应先停车，用电话通知集控室，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知集控室开车。

5.当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线开关急停，再汇报集控室并清除。

清除后，再通知集控室正常开车。

6.正常运转中岗位必须按集控室要求调整煤量。

当发现煤流异常，需调整给煤量，应及时通知集控室。

7.发生堵仓故障时，岗位工应汇报集控室，严禁私自进仓处理。

处理堵仓时，必须制定专门措施，经审批后方可进行。

8.集控室集中控制有故障时，给煤机岗位工应就地开车，当前一级皮带停车后，立即停掉给煤机，以免堆煤。

（四）、停车

1．发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报集控室。

2．停车后，岗位工应仔细检查、清理岗位卫生，达到标准要求。

3．向接班人员汇报当班运转情况及注意事项，并认真填写交接班记录。

3、刮板输送机操作规程

1.操作人员必须经过安全技术培训，并取得合格证后，方可持证上岗。

2.刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机。

3.作业范围内有危及人身和设备安全时，应及时报告，妥善处理后，方准作业。

4.不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。

（二）、操作步骤

1.准备、检查与处理

检查机头、机尾的链轮传动装置牢固可靠；

各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，有无漏油（液）；

各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置是否齐全；

牵引链磨损是否符合完好标准；

下料闸板是否完好，开启、关闭是否灵活可靠，并根据调度指示和现场情况开启指定仓的闸板。

2.运转中要注意

（1）电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有剧烈振动，电动机、轴承是否过热（电机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，两条链的松紧是否一致，在满负荷情况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。

（2）溜子机头、机尾保持清洁、良好。

（3）运转中发现超负荷运转，发生闷车和出现过载顶闸时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

（4）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，并电牌挂牌。

（5）进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员应躲离受力方向。

正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。

（6）不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。

（三）、收尾工作

1.集控发出系统停车命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可通知集控停机，并将控制开关打到闭锁螺栓。

2.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

3.对设备进行换油或检修后，要将废物品及时回收，以免污染环境。

4.向接班司机要详细交待设备运转情况，按规定填写好本班工作日志。

4、除尘器操作规程

1.岗位工应经培训取得合格证后，方可上岗。

2.岗位工上岗必须按劳保着装，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。

3.岗位工应熟悉设备结构、性能，掌握正确的操作方法，会排除一般性故障。

（二）、操作前准备

1.开车前，岗位工应对设备进行全面检查，确认无误后，方可开车。

2.检查各吸灰处护网有无破损。

3.检查各零部件是否齐全完好及各紧固部位螺丝紧固情况。

4.检查各布司座及其它润滑部位油质、油量。

5.检查三角带是否齐全完好，松紧是否合适。

6.检查各运转部位有无卡堵，除灰管道是否完好、通畅。

7.检查岗位护栏、护罩及其它安全防护设备是否安全可靠。

8.检查岗位上消防、通讯以及其它设施是否完好有效。

9.做好检查、检修记录及汇报工作。

（三）、设备运行

1.除尘器必须是在各除尘器的设备运行带载之后，再启除尘器。

2.做好运行中巡检工作，发现异常立即停车处理。

并向厂调度及车间值班长汇报。

3.检查设备有无异响、异味。

4.检查电机及各布司座发热情况。

5.检查各紧固部位有无松动及各管路连接处有无泄漏。

6.观察各部件除尘情况，保证除尘情况良好。

7.观察灰浆排放情况，随时注意启动排污泵转排污水。

8.需停车处理故障时，根据故障情况，严格做好停电、闭锁工作，严格执行工作票制度，否则不得处理故障。

（四）、停车及收尾工作

1.本班运行结束停车检查设备。

2.认真清理岗位卫生，执行“四五”、“五不漏”标准。

3.做好运行记录及交接班记录。

4.对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。

5、除铁器操作规程

1.除铁器岗位工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗。

2.除铁器岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。

3.岗位工应按劳保着装，穿戴好劳保用品。

1.交接班时要认真听取上班运行情况，并检查记录，做到心中有数。

2.检查减速器油量、油质是否符合规定。

3.检查现场安全情况及隐患，安全防护装置、接地保护是否完整可靠，通讯照明设施是否完好。

4.如检查存在问题，应立即汇报处理，并做好记录。

1.集控起车：

起动设备时岗位工应仔细监视起动状况。

2.集控系统发生故障，岗位工可根据集控室指令就地启动。

3.严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查。

4.班中若发现异常情况应及时停车，并办理检修工作票，并挂停电、停运牌后，方可处理。

5.运行中发现皮带出现危害设备或人员安全运行的情况应立即停车，并汇报集控室。

6.清理设备上的煤、油、铁器、调整皮带打滑、跑偏等，必须停机，挂停运牌后处理。

7.严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。

8.除铁器运行中，严禁除杂、擦拭、检修等，严禁触碰转动部位。

9.除铁器运行中，严禁人员在皮带卸料端站立或行走。

1.正常停机：

2.停机后，做好设备检查及保养，清理设备、岗位环境卫生。

3.对设备进行换油或检修后，废物品及时回收。

4.将本机运行情况，认真、详细交待给接班岗位工。

（五）、岗位工应严格按操作规程操作，在操作中认真做好自保互保工作。

6、手选皮带操作规程

1.工作人员应熟悉全厂生产系统,所属皮带机的性能特征,皮带运输机的维修与调整方法,电机的允许温度。

2.熟悉皮带机与破碎机的启动,停止的先后次序。

3.熟悉破碎机的机械性能,入料的最大尺寸,发现煤或石块过大时,应搬开砸碎再入机。

4.工作前应详细检查所属各设备及其附机是否正常,各部润滑系统是否正常,是否缺油,减速机油量是否适量。

5.破碎机被大石头卡住时必须停机处理。

6.皮带机无论运转与否都禁止在胶带上站,行,坐,卧,禁止用皮带机搬运工龄及其它物件。

7.索取电磁铁上的铁器时,必须停车时进行。

8.处理皮带机跑偏,打滑时,必须采取可靠措施。

9.发挥集体的力量,全组团结一致,从块煤中拣出矸石,木头和杂物保证块煤的质量,并昼减少矸石中的块煤损失。

10.要及时捡出混入煤中的雷管,并妥善保管交值班人员统一上交。

11.负责大块手选带,入破碎机皮带,破碎机及其附件的维护,检查及注油工作。

12.负责处理机尾螺旋溜槽和机头溜槽,破碎机入料口堵塞。

13.负责手选带,破碎机,入破碎机皮带机尾及所在区域的卫生工作。

14.严格执行保安规程及操作规程。

15.每班必须按检查图检查,发现问题及时报告值班长。

16.交接班必须在本岗位进行。

17.共同检查皮带机及其附件是否完好,溜槽有无堵塞,破碎机机件是否损坏.所管辖卫生区域是否清扫。

18.发现问题应由交班者处理,如有困难,应报告值班人员协商解决。

19.开车三至五分钟,确认无问题,双方在交班日志上签字后,交班人员方可离开工作岗位。

20.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21.工作人员应按本岗位操作规程和作业规程作业,在工作中不得打闹,玩耍,不得随便离岗位。

22.工作人员不准坐在皮带机两帮的台木上,以免发生人身事故。

23.捡出有长钉的木材,要随时送到厂外木材堆上,以免钉子扎伤人。

24.破碎机内不准许入铁器木材,给料要均匀,防止过载。

25.皮带机无论转与否,严禁在皮带上坐,立,卧,跨越。

26.在开车时和煤尘飞扬的区域及存放油脂,易燃物品的场所,禁止吸烟和使用明火。

27.往楼下扔杂物时,要先望,大喊三声,确定无人时再扔。

28.严禁喝酒上班。

7、破碎机操作规程

（一）、一般规定：

1．巡检工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗。

2．巡检工上岗必须按规定，穿戴劳保用品。

3．巡检工应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护保养、会操作、会排除一般故障。

（二）、交接班时的检查及试车操作：

1．接班后，巡检工必须详细检查破碎机、溜槽等，发现问题及时汇报。

2．检查破碎齿（可用灯照或听声音是否正常）及各部位紧固件是否完整、齐全、牢固。

3．查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。

4．检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。

5．试车时听到集控室的试车信号后方可按下启动按钮，进行试运转。

（三）、正常开车：

1．岗位巡检工听到流程开车信号后，精心操作，观察设备的启动运转情况。

2．巡检工必须坚守岗位，经常检查转动部位温度、异响。

检查时严禁触碰各转动部位。

3．班中发现异常情况，必须立即先停车，并将停止按钮闭锁，办理检修工作票，方可处理。

4．当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，办理检修工作票后，派专人监护方可进行处理。

5．检查破碎齿时，必须先停电闭锁，办理检修工作票后，并派专人监护方可工作。

（四）、正常停车：

1．正常停车时，应等振动筛开空，破碎机内碳块破碎干净后方可停车，并做好停车后设备的检查与保养工作。

2．认真清理岗位卫生，向接班人员汇报本班运转情况，认真填写交接班记录。

3．对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收。

8、振动筛操作规程

1．岗位工必须经专业技术培训，取得合格证书后，方可持证上岗操作。

2．岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。

3．岗位工应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。

1．开车前的准备和检查

（1）检查安全设施是否可靠，激振器油量、油质是否符合要求。

（2）检查筛板是否破损、松动、筛梁、筛箱、弹簧是否完好。

（3）检查出、入料溜槽有无堵塞、裂纹，各部分螺栓是否齐全紧固，脱泥、脱介筛相关管道、漏斗、阀门是否正常。

（4）检查控制箱、信号、照明灯具、工具是否完好。

（5）如检查正常存在问题，则立即汇处理后方可开车。

2.运行及检查

（1）集控启车前要将闭锁开关解锁，启动过程中站在控制箱旁观察起动情况，发现异常立即停车，同时汇报集控室。

（2）启车后要及时打开喷水阀门，水量达到脱泥、脱介的要求。

（3）根据筛面物料厚度，及时联系调整给料量或调整喷水。

（4）发现筛板松动破损、筛面堵塞跑水、声音突然异常、温度超限、电机冒烟、溜槽溜槽堵塞等情况应及时汇报处理。

（5）发生压筛时，不得用木棍等物按压三角带强行起动筛子。

3.停车

（1）正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可停车。

（2）停车后，认真清理岗位卫生，做好交接班工作。

（3）进口激振器油质每月必须取样化验一次，如化验油质不合格，必须按厂方要求及时更换。

（4）对设备进行换油或检修后，废物品需及时回收。

（5）进口筛激振器首次运行50小时螺栓应重新紧固、更换润滑油，以后每1000小时紧固一次激振器及其它所有螺栓，并更换激振器润滑油。

9、重介浅槽分选机操作规程

（一）、开车前检查

1．检查刮板是否松动弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2．检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销是否松动或断裂，脱落，刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓是否脱落或松动，刮板链的松紧程度十分合适，有无跳链现象。

3．检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常，各紧固螺栓是否松动，槽筛机尾的挡料板是否松动。

4．检查刮板是否缠绕杂物，底部开流孔板是否堵塞。

5．如果经过了检修必须就地点动检查刮板的运转方向是否正常。

6．每周清理一次开流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。

（二）、运转中注意事项

1．只有等到浅槽内重液循环稳定后，方可开启浅槽。

2．密切注意前后设备运转情况，按照煤流方向在下方设备出现故障时应及时停煤、停机或通知集控室处理。

3．观察来煤情况和浮煤的运动情况及时调节开流和水平流的大小或通知集控室调整给料量的大小。

4．观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况及时通知集控室调整分选介质密度。

5．经常检查减速机各部转动部位轴承温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

6．密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡堵情况，如发现及时停车或汇报集控室。

7．检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

8．发现大块物料阻塞排料溢流边堰是，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除，注意排除时人员要站稳、抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

（三）、停机和维护

1．正常停车时，必须将槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机，然后停重介泵，在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板，在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时，严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞下漏斗。

2．刮板反向运转时，必须有操作人员在现场监护。

10、分级旋流器操作规程

（一）、开车前的准备工作

1．入料管接头、阀门不漏水，并灵活好用，无堵塞现象。

2．水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。

（二）、运行中注意事项

1．确认无误后，向集控发出汽车信号，或通知煤泥桶司机开泵给旋流器送料。

2．发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时向集控汇报，并及时查看压力表、询问变频器频率，与上道工序司机联系，查找原因认真处理。

3．正常情况下，旋流器入料压力为0.1～0.2MPa，入料压力可通过调整入料泵的频率来进行控制。

4．注意随时观察螺旋分选机分选情况和浓缩池入料情况，发现有异常现象可关闭一台旋流器来调整，或是关闭旋流器组的单个旋流器。

（三）、停车后须做工作

1．接到停车信号，观察旋流器底流情况，物料很少时，可通知集控停车，或与煤泥泵司机联系，停止给料。

2．对设备阀门进行检查、维护和保养。

11、三产品重介旋流器操作规程

1．入料管接头、阀门不漏料，并灵活好用，无堵塞现象。

2．重质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。

3．检查旋流器内衬材料是否有磨损、掉落等现象。

1．确认无误后，向集控室发出可以启动信号。

2．发现旋流器底流中物料过多时，应及时向集控汇报情况，并与上道工序司机联系，查找原因认真处理。

3．正常情况下，入料压力应控制在0.2～0.3MPa，入料压力可通知集控通过调整入料泵的频率进行控制。

4．注意观察脱介筛脱介情况，发现有跑介现象可通过清筛等方法调整。

1．接到停车信号，观察脱介筛上物料情况，物料很少时，可与集控司机联系，停止给料。

2．对设备进行检查、维护和保养。

12、磁选机操作规程

1.岗位工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗操作。

2.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。

3.岗位工应按劳保规定，穿載好劳保用品。

（二）、开车前检查

1.交接班时，要认真听取上班运行情况汇报，做到心中有数。

2.检查减速器及其它润滑部分油量是否足够，油质是否符合要求。

必要时填加润滑油，保持润滑良好。

3.检查各种螺栓是否齐全、完好、紧固、可靠；

槽体、管路，如有杂物堵塞应清除、疏通，有破损应及时汇报并处理。

4.新安装或电机检修后，第一次开车前应验证滚筒转向是否正确，逆流式磁选机滚筒转动方向，应与给料方向相反。

5.检查时严禁将钢或铁材料靠近磁力滚筒，防止被吸入，发生意外事故。

6.检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。

（三）、启动与运行

1．设备检查完毕，向集控发出可以启动信号，将入料阀门调整到适当位置，并与相关岗位配合，调整给料量，保持入料稳定。

2．运行中检查电动机、减速器及其它转动部位，发现异常，应汇报处理

3.检查滚筒、槽体、管路是否正常，精矿尾矿的排放是否正常。

4.运行中，禁止触动转动部件。

5.注意观察槽体内液位，及时调整溢流堰高度和槽体液位。

（四）、停机

1.正常停机，先通知停稀介泵，待槽体内物料回收排空后，停止磁选机，长时间停机应将槽体冲洗干净。

2.停机后，设备可靠闭锁，做好设备的保养工作与清洁工作。

3.详细填写设备的运行情况，做好交班准备。

4.对设备进行换油或检修后，要将废物品及时回收，以免污染环境。

5.工作中严格执行以上规程，做好自保互保工作。

13、压滤机操作规程

1.岗位工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗。

3.岗位工应按劳保规定，穿載劳动保护用品。

（二）、开车前的准备与检查

１．检查主机主梁、油缸、头尾板紧固情况，检查拉板链的张紧和润滑情况，限位开关、油缸等是否正常。

2．检查液压系统油位和油质是否符合规定，油管接头有无松动或渗漏，各电磁阀组动作是否正常，压力表是否完好

3．检查电控柜、电缆、电压表、指示灯和按钮有无损坏。

（三）、设备操作

1．手动控制

（1）接通电源，将“手动/自动”按钮打到“手动”状态。

（2）压紧滤板：

按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，当压力表达到电接点压力表上限时，油泵电机自动停止。

（3）给料压滤：

按“进料”按钮启动给料泵开始进料。

（4）手动压榨：

按下“压榨“按钮开始压榨，延时到后，自动转入排空，将气（水）排出。

（5）手动反吹：

按下“吹风”按钮反吹，时间到后，停止反吹。

（6）拉板卸料：

按下“手动松开”进行卸压，15秒后压紧板自动后退。

按下“手动拉板”和手动取板“进行拉板操作，卸掉滤饼。

（7）随时观察入料浓度、滤液及设备各个部分的运行情况。

2．自动控制

（1）接通电源，将“手动/自动”按钮打到“自动”状态。

（2）按下“程序启动”按钮，按以下顺序运行：

高压卸荷、松开、取拉板、压紧、自动保压、进料、进料延时、压榨、压榨排空、反吹、循环等待。

（四）、清洗

每班在最后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。

（五）、停机

1．检查和保养设备，清理设备和岗位环境卫生。

2．详细填写设备的运行情况，做好交班准备。

14、离心机操作规程

（一）、开车前的检查

1．检查油箱中的油位、油质是否符合要求，所有螺栓是否齐全紧固，周围是否有影响离心机灵活运转的因素，筛篮上无杂物和松动的部件。

2．用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。

3．离心机的启动顺序是：

1）、先启油泵电机，待油压正常后，2）、再启动主驱动电机，3）、最后启动振动电机。

1．注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2．入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗粒都要检查原因进行处理。

3．注意机械运转振动有否异常，注意润滑压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。

4．该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

1．当系统停煤后，应使设备运转5分钟，保持机内无煤时，先停振动电机，再停主电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。

2．离心机首次运行250小时，应进行第一次换油，以后保持1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能超过观察玻璃的3/4，换油时过滤器应同时更换。

15、浓缩机操作规程

1．操作工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗。

2．操作工应熟悉整套控制系统工作原理和洗煤的工艺流程。

3．操作工应按劳保规定，穿戴好劳保用品。

（二）、开车前检查及准