6 商品采购综合实训详细解析.docx
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6商品采购综合实训详细解析
采购管理综合实训指导书
一、实训背景资料
物流专业实验室建设采购方案设计及采购流程实施背景资料：
实验室地点：
N604
实验室场地：
200m2
预算金额：
60万元
实验室启用时间：
2014年3月1日
二、实训任务
1、实验室建设采购方案设计（附实验室采购物品一览表）
2、实验室布局平面图
3、以计算机系统购置为例实施采购业务模拟：
需购置计算机64台，计算机服务器1套，投影系统1套……
三、采购业务模拟实训步骤：
1、学生进行分组，每组是一采购商，选定组长，配置成员角色。
2、填写请购单。
编制物资采购一览表。
3、设计供应商调查表并实施资源市场与供应商调查，选择供应商。
4、拟定一份计算机设备采购谈判方案。
5、设计采购合同文书（注意交易条款）。
6、签订采购合同，填写订购单。
7、所购实训室设备验收入库，填写入库单。
8、支付货款。
四、实训规则
假题真做（以实际的成本、销售价格衡量）。
采购方的考核：
成本（权重40%）、质量（权重40%）、收货时间（权重20%）
供应商的考核：
利润（权重60%）、商誉（权重40%）
实训用单据
请购单
申请部门统一编号
请购日期需用日期
品名/规格/料号
单位
数量
备注（用途/厂牌/参考价格）
批准人请购人
预算额：
遇有问题时通知到：
特殊发送说明：
说明：
一式两份，原件送采购部门，申请者保留文件副本
估价单
公司估价单号码第号年月日
1、估价单提出日期12月20日
2、接受地点公司
3、订购后日交货。
4、品质构造：
5、估价有效期限：
采购科印
程序流程图
担当部门/人员
运作流程
质量记录
采购部
采购部
质量部
采购部、质量部
质量部
技术中心
采购部
采购部
→供方调查评定表
→供货协议
→合格供方一览表
→供应商考核表
供应商基本资料表
AF-QP019—01
1
企业/公司名称：
2
企业成立时间：
公司注册资本：
公司面积：
3
企业法人：
总经理：
4
市场部负责人：
品质部负责人：
技术部负责人：
检验部负责人：
5
地址：
邮编：
6
电话：
传真：
网址：
7
员工总人数：
生产工人：
检验员：
技术人员（大专以上）：
品管人员（大专以上）：
8
年销售额：
今年销售额（年初至目前）：
去年销售额：
前年销售额：
9
目前主要客户：
10
目前主要产品及每月生产能力（每月平均实际生产量）：
11
样品货期：
批量货期：
12
正常运输交货方式：
紧急运输交货方式：
13
质量保证体系：
已通过□ISO9001认证□AQS9000认证□TS16949认证；
□准备在月内认证；
□目前无认证计划，有检验员名，执行下列检验工作：
检验，检验，检验，检验
14
检验、测试机构及相应设备：
15
职工培训情况：
是否经常、正规的进行
16
供应商类型：
□分销商□代理商□制造商
17
产品介绍：
主要产品名称及产量
18
发票信息
发票类型：
□17%增值税发票□普通发票□其他
公司开户行及帐号：
税号：
19
业务联系人：
性别：
电话：
电子邮件：
20
财务联系人：
性别：
电话：
电子邮件：
附件
1．企业/产品介绍2．公司营业执照副本复印件3．公司税务登记证（国税）复印件4．公司税务登记证（地税）复印件5．用于生产的主要设备清单6．用于检验、测试的设备仪器7．质量认证证件8．质量管理手册9．其他（以上附件均需尽可能提供）
签字和盖章：
日期：
备注：
上述内容签字、盖章后方才有效。
供应商现场评审表
编号：
评审日期：
AF-QP019—02
供应商基本情况
名称
计划承接公司产品
厂址
联系人
职务
涉及加工工艺过程
电话
传真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容
优
良
中
差
劣
得分
5
4
3
1
0
综合项
质量政策是否明确？
目标是否量化？
特殊岗位操作人员是否得到适当培训？
工作场地是否清洁、整齐、定置摆放？
检验与试验
进料检验是否有检验规范、检验记录？
过程检验是否有检验规范、检验记录？
最终检验是否有检验规范、检验记录？
是否有标识来标明检验与试验状态？
不合格品是否有处理程序并按程序处理？
质量出现异常时有信息反馈？
有纠正措施？
计量器具是否有检定管理制度？
使用状况是否良好？
过程控制
是否对承制的产品具备足够的工序能力？
是否制定制造流程图和作业指导书、
产品是否有适当的标识？
机械设备是否定期保养、润滑、清洁？
工装、工具是否适当保存，现场使用状态完好？
搬运工具是否能避免产品损坏、
出货安排
仓库是否整洁，标识清楚，帐物相符？
产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求标识？
生产计划是否依交付期排定，以确保按期交货？
有无适当的紧急订单的处理方式与能力？
现场评分达到70分以上为合格
得分合计
评审结论
评审合格□评审不合格□
改善后再评审□保留资料暂不列入名单□
采购部：
技术中心：
质量部：
合格供应商名单
共页第页AF-QP019—03
序号
供应商代号
供应商名称
地址
联系电话
联系人
提供的物
备注
制表∕日期：
审核∕日期：
批准∕日期：
注：
外包方参照此表进行登记，并在备注栏内注明“外包”
供应商考核表
考核时间从年月日——年月日AF-QP019—04
供应商
代号
联系人
供应材料∕零件
供货
质量
得分＝60分×（1－不合格批数∕送货总批数）
送检批数
不合格批数
得分
交付
记录
得分＝20分×（1－延迟交付批数∕送货总批数）
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分＝4分×（1－未回复次数∕发出总数）
纠正措施发出总数
纠正措施回复数
得分
纠正措施有效
得分＝4分×（1－重复发生次数∕发出总数）
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
其他
样件送交及时性：
2分
得分：
价格水平：
偏高1—3分；居中4—6分；居下7—10分
得分：
得分总计
供应商需要：
□继续保持
□对不足部分进行整改，并将整改措施和整改效果书面通知我公司。
制表∕日期：
批准∕日期：
样件确认表
提供样件公司：
代码：
AF-QP019－05
样件名称：
样件号：
提供样件公司信息：
公司全称：
公司详细地址：
电话：
传真：
邮政编码：
联系人：
采购合同号码：
样件送达时间：
是否标注有安全和∕或政府法规：
□是□否
图样更改等级：
日期：
该样件是否含有任何限制或需要报告的物质：
□是□否
提交原因：
□首次提交
□改进后提交
□其他（注明原因）
提交结果：
□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价
□统计过程数据
提交的结果是否满足所有图样和规范要求：
□是□否（如果选否应解释）
解释：
样件生产流程描述：
声明：
我在此声明，本样件是我们的代表性产品，已符合批量供应的标准（1h～8h内连续生产300件以上），是在稳定的生产节拍下制造出来的，与本声明有差异的地方我已在下面做了说明。
说明：
姓名：
职务：
电话号码：
传真号码：
提供样件的公司全权代表签字：
日期：
顾客填写（本公司）：
样件确认表处理意见：
□批准□拒收□其他
样件功能确认：
□批准□放弃
顾客名称（本公司）：
技术中心签字：
日期：
质量部签字：
日期：
注：
样件确认表的原件保存在本公司，保存期为该样件停产后再加一个日历年。
外包方审核评定表
AF-QP019－06
外包方名称：
审核日期：
审核说明：
对外包方的审核每年进行一次，由质量部组织，有关人员参加。
审核主要针对外包方的制造过程，按5M1E进行审核评定，审核采取打分制（每项2分），75分以上为合格，60～74分应进行整改，59分以下应结合供货质量综合考虑是否取消其外包方资格。
序号
审核内容
审核结果
得分
1
是否对生产和服务的提供进行了策划？
策划时输入了什麽？
输出了哪些文件？
2
有否特殊过程？
是否对特殊过程实施了控制？
是如何控制的？
特殊过程控制时的纪录是否被维持？
3
是否在产品实现的全过程（可行时）用适宜的方法进行标识？
有哪些标识方法？
4
监视与测量后是否有产品状态的标识？
当有追溯要求时，能否唯一的标识出来？
5
在生产过程中，对产品的符合性提供了哪些防护措施？
6
是否识别了产品和过程的特殊特性的控制要求？
是否执行？
7
过程操作人员是否掌握了该过程的质量要求？
8
过程操作的员工是否有书面的作业指导书？
这些指导书是否在工作场所？
是否容易取得？
9
作业指导书能指导作业吗？
效果如何？
员工是否按作业指导书进行操作？
10
当作业开始，材料变更、作业变更时，是否有进行作业准备验证、采用了那种验证方式？
11
过程所用设备的选择、使用是否恰当？
12
现场检查设备、工装的精度，是否满足要求？
13
操作者是否进行设备点检？
点检是否充分？
14
有无设备易损件、备件的准备计划和必要库存？
15
工装设计是否适宜？
16
是否对制造过程中的机器设备进行预见性、预防性保养？
17
能否正确使用与工作有关的设备和计量器具？
18
计量器具是否按规定的周期进行检定？
有否检定记录？
19
生产现场所有检测设备、计量器具是否都经过校准和检定？
20
是否对设备、工装进行状态标识？
（如完好、待修、报废、封存等）
21
是否排定了每天的生产计划？
是根据什么安排生产计划的？
如何监控生产计划的完成？
22
生产计划完成的如何？
当不能完成生产计划时，有哪些应急措施？
23
能否保证对顾客的外协件供应？
24
组织是否执行了顾客生产批准程序所批准的过程能力？
25
当过程不稳定或过程能力不足时是否提出了适当的反应计划？
当顾客要求时，该计划是否提交顾客批准？
26
是否有控制计划？
控制计划和过程流程图是否被执行？
27
控制计划对该过程质量控制活动是否存在漏洞或不当之处？
28
工具变换、机器维修等重要过程是否记载在控制图上？
29
当有外观项目时，是否在外观检查时有充足的照明？
标准的样件？
是否对从事外观判定的人员进行了资格鉴定？
30
生产现场的整齐与清洁是否被维持？
产品所需求的工作环境（入湿度、温度等物理环境）是否满足？
31
在生产过程中发生了重大质量事故或频繁地发生一般质量问题时，生产部是如何处理的？
32
如果有返工作业，是否有返工作业指导书来指导返工作业？
返工后的产品是否重新验证其符合性？
33
生产过程中产生的不合格品是如何处理的？
34
生产主管是否明确本部门的工作职责？
与其他部门的组织接口是否明确？
35
生产操作人员是否经考核上岗？
36
有哪些特殊岗位？
特殊岗位人员是否有相应资格证书？
37
针对存在的问题是否采取过纠正预防措施？
有什么效果？
38
有否岗位培训？
培训了哪些岗位？
有培训记载吗？
39
质检员或负有质量职责的人员是否有停止不合格生产的权利？
40
是否有进货检验？
有否进货检验记载？
41
是否对高风险工序进行过程FMEA分析？
有否分析记载？
42
物料的流动是否畅通？
43
检验手段的配置是否符合过程质量的要求？
44
是否按检验文件的规定进行检验工作？
45
是否对生产过程中的质量问题采取了纠正措施？
46
生产现场有无100％的交付能力？
47
质量记录是否按要求进行填写？
是否真实可信？
48
质量记录是否保存得当？
49
抽××件产品进行检测，查其合格率是否符合规定的要求？
50
收集数据，计算过程能力指数，Cpk≥1.67或PPM≤233？
得分合计
存在的主要问题：
采取的纠正措施：
外包单位负责人∕日期：
跟踪验证：
质量部∕日期：
审核结论：
审核人员签字确认
姓名
职务
姓名
职务
注：
此表共四页
订购单
日期订单编号
厂商名称
厂商编号
厂商地址
电话/传真
序号
科号
品名
规格
单位
数量
单价
金额
交货数量及日期
合计
大写仟佰拾万仟佰拾元角分
交货方式
交货地点
采购经理采购主管采购员
重要说明：
如不能在规定日期前运送设备请立即通知我们。
验收单
供应商
订单号
验收员
运单号
验收时间
运货日期
到货日期
复核员
序号
储位号
货物名称
货物规格
型号
货物编码
包装
单位
应收
数量
实收
数量
备注
货物验收中问题的处理方式
常见问题处理
数量
溢余
数量
短少
品质
不合格
包装
不合格
规格品质
不符合
单证与实物不符
通知供货方
按实数签收
维修整理
查询等候处理
改单签收
拒绝收货
退单、退货
商品销售发票
开票日期编号
单位名称
税务登记代码
品名
规格
单位
数量
单价
金额
备注
万
千
百
拾
元
角
分
金额
合计
佰拾万仟佰拾元角分
销售单位
盖章
开户银行
结算方式
银行
现金
账号
电话
开票地址开票人收款人
转帐支票
中国工商银行转帐支票编号
出票日期（大写）年月日付款行名称：
收款人：
出票人帐号：
人民币
（大写）
千
百
十
万
千
百
十
元
角
分
用途：
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