DN系列座式点焊机使用说明书07版.docx
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DN系列座式点焊机使用说明书07版
DN（SSAN）系列
固定式点焊机
使用说明书
；/
南京奇锐创特焊接技术有限公司
目录
1.安全注意事项………………………………………………2
2.产品布局……………………………………………………3
3.产品性能与特点……………………………………………4
4.主要规格及技术参数………………………………………5
5.工作条件及环境……………………………………………6
6.固定式点焊机的安装…………………………………………7
7.固定式点焊机的调试…………………………………………8
8.维修与保养……………………………………………………9
9.随机文件………………………………………………………10
附：
气路原理图
水路原理图
焊接条件参考表
1.
安全注意事项
在使用本机之前，应务必通读本使用手册，以便正确使用。
1.1为了安全起见，必须由称职的技术人员或那些非常熟悉焊接机械的人员来进行设备的安装、技术保养；
为了安全起见，必须由熟悉本手册内容和能进行必要的安全控制的熟练工人来操作本设备；
丧失智力、残疾、服用麻醉剂者、使用心脏起搏器者、披肩长发者禁止使用本设备。
1.2除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。
在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。
切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。
维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。
1.3在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
1.4长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。
1.5不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。
在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。
1.6操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。
接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。
1.7焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。
注意：
触电，会导致严重伤害，甚至死亡！
接线前，请务必关闭电源！
注意：
点焊机电极间的压力可达1000公斤！
操作时，请格外注意安全！
严禁将手等物放入电极之间！
2.
产品布局
简洁、合理、美观
操作方便
维修方便
3.
产品性能与特点
3.1机身
由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。
3.2加压系统
采用日本CKD或SMC气动元件，质量稳定、可靠；
气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨、寿命长；
可进行两段行程切换；
工作行程可实现无级调整（特规型）。
3.3二次回路系统
合理采用优质铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中铸件采用了进口SBA材料，电极采用进口CrCu材料。
3.4冷却系统
采用封闭式4进4出水循环回路，分别冷却可控硅、变压器、上、下电极组件；
装有水流显示器，可直观看出水流供给情况；
水路与电路布局合理，实现了水与电有效分离，确保安全。
其中进排水阀门、水流显示器在机体外，汇流排在机体内下部，既实现了外部整洁、美观，又非常方便各种检修。
3.5变压器
铁芯由进口优质冷轧硅钢片叠装而成；
次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长；
初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的防水性能；
装有温度报警装置，确保安全工作；
达到F级绝缘标准。
3.6控制系统
T180控制箱，日本技术，采用先进的工控微电脑芯片，其主要元器件均从日本进口；
液晶显示，界面友好，操作极其简单，数据直接设定并编辑，精度可达到±3%；
有定电流和定电压两种控制功能；
可进行3段通电控制；
可直接储存并方便地调用15种焊接规范，编程器内共可储存90种焊接规范；
具备步增控制功能,其状态（当前阶段及打点数）随时可在编程器上显示；
具有再通电功能，电流不足时可实现自动补焊；
具有多脉冲焊选择，最多可以10次循环；
具有自诊断功能，15种报警内容可直接显示；
具有功率因数自适应功能，可自动进行定电流增益的调整；
不需要备用电池，停电20天内数据不丢失；
可以顺序查询发生过的报警内容；
4.
主要规格及技术参数
DN系列固定式点焊机
型号
DN
025
DN
035
DN
055
DN
075
DN
100
电源电压V
380
380
380
380
380
额定频率Hz
50
50
50
50
50
50%标称功率Snkv.A
20
35
55
75
100
最大短路电流IA
9000
18000
24000
28000
32000
负载持续率％
20
20
20
20
20
电极行程mm
60
60
60
60
60
最大加压力kgf
125
250
420
500
70
重量kg
230
280
310
410
430
焊接能力标准
低碳钢板B条件2块重叠
2+2
2+2
2.5+2.5
3+3
4+4
5.
工作条件及环境
5.1海拔高度
海拔高度小于<1000m
5.2电源
电源电压：
AC380V±10%，频率：
50Hz±2%
焊机要尽量安装在离电源或电源变压器的较近地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于普通额定电压，通电时的电压波动应在5%—10%以内。
5.3冷却水
冷却水流量：
6-10L/min以上
冷却水进入设备温度：
5-30℃
冷却水电阻值>5000Ω/cm
冷却水碳酸钙浓度<50PPM
冷却水PH值为7.0-9.0
5.4压缩空气
压缩空气压力：
0.5-0.7MPa
5.5周围环境
无剧烈振动和颠簸
无严重灰尘、蒸汽及腐蚀性、爆炸性气体
5.6环境温度
最高环境温度<40°，日平均温度<30°，最低环境温度>0°
6.
固定式点焊机的安装
*安装前请务必检查设备附件是否齐全，各部件有无损坏，各零件、水、气管连接处有无松动等。
若发现有异常现象或疑问，请立即与我公司营业担当联系；若无异常现象请按下述步骤进行设备安装：
6.1点焊机应平稳放置，电极与地面保持垂直，然后用地脚螺钉固定。
6.2在进出水接头处插入水管，注意出水、进水的方向，若接反会使可控硅工作时过热烧
坏。
通水后，水流显示器应顺时针转动。
水管的内径请参照《主要技术规格及参数》。
6.3在进气口接入气管。
通气后，电极应处于最大行程处。
气管的内径请参照《主要技术规格及参数》。
6.4
将AC380V、50HZ（单相）电源用铜芯软电缆接到机体背面下部的“01，02”接线桩（即导电板）上，电源进线需有断路器。
电缆的规格请参照《主要技术规格及参数》。
注意：
触电，会导致严重伤害，甚至死亡！
接线前，请务必关闭电源！
6.5点焊机必须可靠的接“地”！
接地点在机体下有标记处，接地导线为截面不小于10mm2的铜芯导线。
6.6将脚踏开关电缆上的航空插头插入机体正面下部的航空插座里。
注意：
请对准航空插座上的缺口。
6.7油雾器上方有一加油口，旋下封头螺钉，注入1#透平油，加至存油标高2/3处，拧紧封头螺钉，使气路中有雾状润滑油，润滑气缸内的运动部件。
6.8机身上共有三处油杯，将适量稀黄油压入其中，对主轴及导向轴的滑动进行润滑。
7.
固定式点焊机的调试
安装完成后，对点焊机的各部位，特别是活动关键部位的紧固件进行一次检查，确认无误后，进行调试。
7.1接通水源、气源和电源，此时上电极应处于电极行程的最大行程处。
调节调压阀，使气压达到焊接工艺的规定值。
7.2检查水路、气路应无泄漏，否则应关闭电源进行检查。
7.3T180控制箱面板上的电源指示灯应亮。
液晶显示屏应有相应显示，将焊接开关置于“NOWELD”（只有动作而无焊接电流状态）。
按照您的工艺要求，利用面板上的按键，设定焊接参数。
关于控制箱的使用方法请参阅《T-180控制箱使用说明书》。
7.4设定完成后，踩住脚踏开关，使电极上下运动，检查电极行程及电极头的状态，并进行调整：
若点焊机为SSAN035或SSAN055，当踩住脚踏开关，电极运动到最下方时，若拔出加压机座上的限位手柄，则电极行程为最大行程；反之，若将限位手柄推进去，则电极行程为工作行程。
若点焊机为SSAN075以上，将加压机座旁的手动气阀往上拨，则电极行程为最大行程；反之，将手动气阀往下拨，则电极行程为工作行程。
若气缸为可调行程气缸，则请调节气缸上面的手轮位置，将上电极的工作行程调到您所需要的行程，然后将两手轮并紧。
上电极的上下行程速度，可通过机顶电磁阀上的2只限流阀来调节。
7.5
若以上工作正常，则将控制箱面板上的焊接开关置于“WELD”状态，安全开关指示等处于不亮状态，此时可以开始焊接。
注意：
在检查电极磨损状态时，须将控制箱面板上的安全开关按下，此时，安全开关指示灯发绿光。
当不小心踩下脚踏开关时，电极不会动作。
注意：
点焊机电极间的压力可达1000公斤，
操作时，请格外注意安全！
严禁将手等物放入电极之间！
8.
维修与保养
设备在使用过程中，应对其进行保养和适当的调整，使其处于良好的工作状态。
请对以下项目进行检查：
8.1冷却系统：
8.1.1每日检查水流是否畅通，是否有漏水现象，电极、握杆局部是否发热。
8.1.2每月检查冷却系统是否畅通，及时发现和清除水管中的水垢或阻塞物，对各个水管接头进行检查，若有渗透现象应及时排除，以确保变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常进行。
8.1.3每年检查水管等有无老化破损，若有请及时更换。
8.2加压系统：
8.2.1每日检查空气过滤器内是否有积水，应及时将其排去。
8.2.2每周检查油雾器和空气过滤器，油雾器中应保持一定量的机油（1#透平油），以保证气动系统的润滑正常。
对3个油杯加注新的稀黄油，并在加压轴和导向轴表面涂上少量黄油。
8.2.3每月注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的畅通。
8.2.4每半年分解一次油雾器过滤器，并进行清洗。
8.3控制系统：
8.3.1每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置是否正确。
8.3.2每月对主电路板可控硅组件等部件上的灰尘油污等杂质应及时清除。
（应切断电源后进行）
8.3.3每年应利用仪器检查焊接电流与设定的参数是否一致。
（最好请专业人员进行检测）
8.4电极头表面应符合工艺要求，若磨损、变形或有其他不正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作业的质量。
电极间的距离应保证上电极压紧时有压力，若不能满足要求，必须及时调整，否则会产生飞溅或焊接不良的事故，甚至会危及操作者的安全。
调整电极时，不允许用铁锤等硬物敲击电极握杆及其它相应部位，应垫入紫铜棒或用木锤轻敲调整。
调整后，应拧紧各紧固件，确保电极工作稳定可靠。
8.5在冬季或寒冷地区，应将机体内的水吹去，以防水路系统冻结而损坏机器。
焊机在搬运过程中及安装时应用铲车托其底部槽钢，或用强度足够的钢丝绳穿过吊环后吊运。
9.
随机文件
SSAN系列固定式点焊机，包括T-180控制箱及脚踏开关。
控制箱装在主机上，脚踏关随机发运。
随机文件包括：
1．装箱单一份
2．SSAN系列固定式点焊机使用说明书一份
3．产品合格证一份
本说明书写于2002年7月。
今后由于设计变更等原因，所记事项可能会出现修改，一般不另行通知，请用户原谅。
感谢您选用我公司的产品，欢迎在使用过程中对我们的产品提出宝贵意见和良好的建议。
联系地址：
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邮政编码：
211100
电话：
025-210430421075742104395
传真：
025-*******
附1：
气路原理图
附2：
水路原理图
附3：
焊接条件参考表
下列焊接条件来自日本，由于试验材料与设备的不同，其作出的数据仅供参考。
最佳焊接条件应由设备使用厂家的工艺人员反复试验作出，并需经该厂检验人
员认可。
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