QAEPCJ02JZ66压型金属板安装施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
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1范围
本标准规定了压型金属板安装工程中准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。
本施工工艺标准适用于火电厂不同建（构）筑物压型金属板安装工程，以及其它工业与民用建筑中新建、改建、扩建的建筑物压型金属板安装工程。
本标准主要适用于建（构）筑物墙面、屋面和楼板压型金属板安装工程，其它类似结构可参照执行。
2施工准备
2.1作业人员
施工前根据工程量大小、施工难度合理配置施工作业人员，主要包括安装工、电工、电焊工、架子工等，各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。
其中电工、电焊工、架子工属特殊工种范畴，上岗人员必须具有特种作业操作证。
2.2技术准备
2.2.1认真研究施工图纸，理解设计意图，根据施工范围、工程量大小、机具多少和技术、质量要求，按照标准、规范和设计要求，策划技术总体施工方案，编制好施工作业指导书。
2.2.2首先熟悉施工图中对压型金属板材料要求，包括规格、板形，以及压型金属板安装技术要求。
2.2.3要求详细阐述压型金属板安装施工程序、步骤、工艺要求和质量控制标准等。
2.2.4绘制压型金属板竖向（墙面）布置图和平面（屋面或楼板）布置图，并按照布置图在支承结构上或钢梁上标注出安装位置和型号。
2.2.5对楼板组合式压型金属，在安装前应制定栓钉施焊工艺。
2.3材料准备
2.3.1针对施工图设计，提前准备施工用材料，主要是压型钢板材料，包括规格、型号、厚度、重量、承载力、结构性能等。
2.3.2对小型工程，材料需要一次性准备完毕。
对大型工程，材料准备需要按计划分批进行，并向供应商提出分批供应清单，清单中需要注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
2.3.3材料到货后应立即清点数量、型号、规格是否符合设计要求，检查是否变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等质量缺陷，否则需要及时处理后方可使用。
2.3.4对楼板压型金属板铺设时，遇到与梁、柱交接处及预留孔洞处的异形钢板，应事先放出大样，按照大样进行切割。
2.3.5做好压型金属板的封端工作。
2.3.6堆放时，最好按照轴线、房间所需要的压型金属板和安装顺序配套码垛堆放，以便吊装。
2.3.7准备好临时支撑工具。
直接支撑楼板压型金属板的龙骨宜采用木龙骨。
2.3.8压型金属板的尺寸允许偏差见下表1所示：
表1
项目
允许偏差（mm）
波距
±
2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
1.5
截面高度＞70
侧向弯曲
在测量长度l1的范围内
20.0
注：
l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
2.4主要机具
主要施工机具见表2：
表2
序号
机具名称
1
电动剪
6
射钉枪
11
电锤
2
型材切割机
7
台式切割机
12
电动螺丝刀
3
手锯、锋钢锯
8
电焊机
13
撬棍
4
电动冲击钻
9
铁锤
14
丁字尺
5
电动自攻钻
10
打磨工具
15
水平靠尺
2.5作业条件
2.5.1针对具体压型金属板安装设计，仔细审阅施工图，认真研究压型金属板材料要求后，方可采购压型金属板。
并准备辅助性材料和工器具等。
2.5.2压型金属板施工用材料应提前检查完毕，对不符合质量要求的，一律不得用于现场施工。
2.5.3上一道工序已经验收合格，可以进行下一道工序（压型金属板安装）的施工作业。
2.5.4施工用电源到位，工器具准备齐全，能够正常使用。
2.5.5组织好劳动力、施工机具，并完成技术交底和安全教育工作。
3施工工艺
3.1主要施工工艺流程
3.1.1墙面和屋面压型金属板工艺流程
墙面和屋面压型钢板金属板工艺流程见图1：
图1
3.1.2楼承板压型金属板施工工艺流程
3.1.2.1楼板钢梁压型金属板安装工艺流程见图2：
图2
3.1.2.2楼板混凝土梁压型金属板安装工艺流程，见图3:
图3
3.2施工工艺
3.2.1墙面和屋面压型金属板施工工艺
3.2.1.1材料测量：
安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
3.2.1.2排板放线：
根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，则先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，再在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样，墙面施工中，墙板安装也应用类似的方法放线，并且还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
3.2.1.3构造要求：
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合下表2要求。
表2
搭接长度（mm）
375
屋面坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙面
120
3.2.1.4配件二次放线：
屋面板及墙面板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、门窗口和转角线等的水平度和垂直度。
3.2.1.5板材安装的要求如下：
a）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪栽。
b）将提升到屋面的板材按照排板起始线位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
c）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
d）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，不能满足要求时，应在下一标志段内调正。
当在本标志段内可调正进，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装。
e）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确但仍有缝隙时，应用保温材料填充。
f）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。
保温棉材设应保持其连续性。
g）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。
对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
h）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度。
过度会使用密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
i）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的铆钉连接，紧固件应安在密封条处。
j）压型金属安装的允许偏差，见下表3所示。
：
表3
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
相邻两块压型金属板的下端错位
1、L为屋面半坡或单坡长度；
2、H为墙面高度。
3.2.2楼承板压型金属板施工工艺
3.2.2.1楼板钢梁压型金属板安装工艺包括：
a）钢梁吊装后，对所有楼承钢梁进行找平，并放出中心线和轴线、房间中心线。
b）吊装压型金属板，按照各跨、轴线或房间位置吊装就位在钢梁上。
c）模板拆捆，人工铺设。
铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，压型金属板与钢梁的搭接长度不少于50mm。
d）校正和纠偏。
压型金属板应随铺设、随校正、随点焊，以防止金属板松动、滑脱。
e）点焊固定。
焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200～300mm；
对连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。
如果是非组合式，先在搭接处将模板钻φ8孔，间距200～300mm，再从圆孔与钢梁满焊固定。
f）支设临时支撑。
压型金属板底部应设置临时支撑和木龙骨。
支撑应垂直于金属板跨度方向设置，其数量按金属板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。
g）纵向搭接点焊连接。
楼板周边的封沿板与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为10～2mm，焊点间距一般为200～300mm。
并在封沿板上口加焊φ6钢筋拉结，间距宜为200～300mm，以增强封沿板的侧向刚度。
h）栓钉焊接。
组合式金属板与钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置，应按设计要求确定。
但穿透金属板模板焊接在钢梁上的栓钉，直径不得大于19mm，焊接后栓钉高度应为模板加高30mm。
焊接前，应先弹出栓钉位置线，并将模板和钢梁焊点处的表面用砂轮机打磨进行处理，清除污油、锈蚀和镀锌层。
施焊前，应进行焊接试验。
即按照预定的参数焊在试件钢板上两个栓钉，冷却后作弯曲45°
和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏。
如其中有一个出现裂缝和损坏，应重新调整焊接工艺，重新作试验，直到检验合格后方可正是施焊。
3.2.2.2楼板混凝土梁压型金属板安装工艺
a）找平放线。
压型钢板吊装前，先找平混凝土梁标高，弹出梁轴线，为压型钢板铺设提供位置依据。
要考虑到压型钢板厚度。
b）支设支承龙骨。
应按照压型钢板模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置。
木龙骨应垂直与模板跨度方向布置，模板搭接处和端部均应设置木龙骨。
端部不允许有悬臂现象。
c）压型钢板吊装。
按照各跨、轴线或房间位置把压型钢板吊装就位在临时支撑系统上和混凝土梁侧模上。
d）人工铺设。
铺设时，压型钢板伸入到混凝土梁或预制混凝土梁上净长度不得小于30mm；
相邻跨压型钢板模板端头的槽口应对齐贯通；
压型金属板长向搭接长度50～100mm。
e）调整和校正。
压型钢板模板应随铺设、随校正、随与木龙骨钉牢，然后将搭接部位点焊牢固。
f）固定。
压型钢板必须与支撑龙骨钉牢，主要是与次龙骨钉牢。
压型钢板搭接处采用点焊连接牢固，焊点直径为10～2mm，焊点间距一般为200～300mm。
g）施工结束后，及时清理压型钢板表面杂物，为下一道工序施工创造条件。
4质量标准
4.1压型金属板质量检验批
压型金属板安装工程可按变形缝、楼层、施工段、屋面、墙面和楼面等划分为一个或若干个检验批。
4.2压型金属板安装质量主控项目
4.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查及尺量。
4.2.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表2-7-71所规定的数值。
按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
观察和用钢尺检查。
4.2.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
4.3压型金属板安装质量一般控制项目
4.3.1压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
按面积抽查10%，且不应少于10㎡。
观察检查。
4.3.2压型金属板安装的允许偏差应符合上表3的规定。
檐口与屋脊的平行度；
按长度抽查10%，且不应少于10m，其他项目：
每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
用拉线、吊线和钢尺检查。
4.4压型金属板屋面质量控制标准
4.4.1主控项目
a）金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
b）检验方法：
检查出厂合格证和质量检验报告。
c）金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
d）检验方法：
观察检查和雨后或淋水检验。
4.4.2一般项目
a）金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；
排水坡度应符合设计要求。
观察和尺量检查。
c）金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
5成品保护措施
5.1压型墙板
5.1.1现场切割彩板，尽量在地面进行。
不得在靠近其它墙板的地方切割,切割时，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周围彩板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在彩板上无法清除，而影响彩板的美观及使用寿命。
5.1.2每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净，以免铁屑生锈、附着在彩板面影响彩板的使用寿命。
5.1.3彩板上划线用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。
不能与铅、铜等材料接触使用。
有硅胶的地方不能刷油漆。
5.1.4防止脏污手套握拿彩板，以防彩板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。
5.1.5打胶的地方应清除尘污，以保证搭接处封胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。
5.1.6脚手架搭设或进行结构吊装时，要避免金属构件碰撞墙板，必要时采取隔离措施。
5.2压型金属板屋面
5.2.1安装完成后的屋面严禁在上堆放重物，避免压坏屋面板。
5.2.2严禁断面比较尖锐的物体划破屋面板涂层，影响屋面板耐久性，应采用橡皮或彩条布覆盖保护。
5.2.3在压型板屋面上方进行火焊作业或其它高空作业时，屋面应铺橡胶垫及竹笆或采取其它隔离措施，防止焊渣烧伤屋面涂层或高空落物砸坏屋面。
5.3楼承压型金属板
5.3.1对于楼承板的切割宜采用等离子切割机割除，不宜采用火焊切割；
铺设好的楼承板不得在上拖拉钢管、钢筋头等，避免损坏压型板。
5.3.2在楼承板上架设泵管时应将泵管架离板面，不得直接搁置在板上，架离时应避免损坏压型板。
5.3.3在铺好的楼承板上不得直接搁置重物，以免压型板变形。
6职业健康安全和环境措施
6.1施工过程危险源和控制措施
施工过程危险源及控制措施见表4：
表4
危险源
控制措施
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线的完好性，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
电动工具未安装漏电保护装置或漏电保护装置失灵
操作人员违章
持证上岗，加强教育和安规考核
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
人或物楼面高处坠落
沿楼面孔洞四周设置1.2m高的红白带或红白相间的钢管围栏围护以示警戒，对面积大的楼面孔洞设置钢盖板或格栅盖板
脚手架高处落物
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，合格后挂牌使用；
工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；
高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；
严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便
6.2环境因素和控制措施
环境因素及控制措施见表5：
表5
环境因素
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理
现场施工用电消耗
搅拌机、磨石机、水泵等做到停机停电
压型金属板安装废料、垃圾
集中堆放在生产区指定的垃圾厂内或堆场中
7质量记录
质量记录包括以下各项：
a）压型板及辅助材料的出厂合格证和质量检验报告；
b）金属压型板安装质量验评记录；
c）栓钉焊外观检查、质量验评记录。
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