仓库业务流程.docx

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仓库业务流程

湖南全洲现代物流有限公司

仓储作业流程

（一）入库流程

（1）采购定单

采购员天天将下达给供给商的采购内容录入到批发系统中，生成采购定单。

采购定单的主要信息有：

供货单位、商品编码、商品名称、规格、包装数量、生产厂家、数量、销售价钱、批号、定货时刻、到货方式、要求到货时刻、联系人、联系电话等。

数量、批号、生产日期和有效期等相关信息在到货后可进行修改。

（2）收货记录

批发系统中的采购定单在保留后即时传送至WMS，生成入库调度单。

入库调度单按照商品编码WMS自动提供拆零区默许货位、整箱区默许货位、托盘标准容量。

（3）质量验收

货到现场，由收货员按照送货单或送到实物通知质量验收员对到货商品进行质量查验。

查验跋文录验收结果。

质量查验结果共有如下几种：

合格、拒收、待验、代管。

系统默许商品的质检结果为合格。

当质检结果为“合格”时，质量验收员不需通知收货员质检结果；直接进入后须环节。

当质检结果为“拒收”时，质检员登岸收货界面录入拒收信息，系统将不分派货位；当质检结果为“待验、代管”时，质检员登录收货界面录入相应质检结果，系统将分派对应的商品至待验区与代管区并打印上架单据。

（4）卸货码放

卸货人员将商品码放至托盘，所有入立库与一楼流力式货架的商品，托盘码放都必需遵循一个托盘只能码放一个品规的同一个批号。

（5）收货

系统支持RF和运算机信息录入两种收货方式。

一个托盘只能码放一个品规一个批号。

对于股东入新品种，系统需录入药品的尺寸（包括大包装和小包装）、重量和托盘容积率等大体信息，对于不同货主的同一种药品，有不同的编码。

业务刚开始，系统需要保护所有商品的基础信息。

（a）RF收货

收货员从RF中调出收货记录。

并在对应的收货记录中录入对应的信息。

录入信息包括：

数量、有效期至、生产日期、批号。

系统分派货位，指示收货员分类码盘。

入立库的商品需扫描托盘条码，并输入对应托盘所装载数量。

入平库的药品提示收货员到收货办公室打印上架单据。

系统支持多次收货，即是对采购定单行的拆分，因为一个品规存在多个批号，系统要做到快速拆分，以提高收货效率。

WMS通过接口程序将定单转换为入库调度单。

（b）人工收货

收货员手工记录入库商品相关信息，将相关信息录入系统，系统按照入库品规、数量和批号等相关信息分派货位后由人工确认。

入立库的收货员指导理货员码盘，并将托盘编号与对应药品的数量、品规和批号在系统中勾兑，叉车司机将托盘叉送到输送线上。

入平库的商品，WMS分派货位后，打印上架单据，收货员指导理货员搬运上架。

为便于收货员在现场指挥卸货码放，收货员可通过录入收货物规数量与批号信息，查询该品项的货位分派的大致情形，查询界面要求显示立体仓库、整箱拣选区、拆零拣选区的入库数量要求，为方便查询，收货员可通过调出收货计划来选择对应的品规。

（6）打印上架单据

收货员在现场按照卸货情形与收货记录情形登录入库界面，录入商品编号与批号，确认后分派货位并打印上架标签。

上架单据包括：

商品编码、商品名称、生产厂家、规格、包装数量、有效期至、生产日期、批号、容器装载数量、货位编号。

打印上架单据后，收货员当即将打印的单据放在相应容器的商品外包装上。

理货员交由各楼层发货员并协助上架后对货位有改动的发货员需在系统中作对应修改。

（7）货位分派原则

入库货位分派：

食物收货均入AS/RS；

药品入库系统分派货位遵循以下原则：

（1）拆零入库的无条件入拆零库；

（2）冷库、特殊管理、医疗器械、中药饮片、易串味药品，珍贵商品入相应平库；

（3）平库内药品数量低于下限，且入库批号老于AS/RS，优先入平库，入库需补至上限；

（4）为保证AS/RS的容积率，需对托盘容积率设定一个可调指标值，入库药品数量如托盘容积率低于指标值，WMS分派入平库仓间。

系统通过计算无法分派货位时，WMS提示由人工指定入库仓间，系统在人工选定的仓间范围内寻觅一个适合的储位。

入平库仓间的药品需打印入库单，WMS分派入库仓间货位，由理货员送至平库各楼层仓间。

上架后需向系统确认入库仓间货位。

（8）打印收货单

收货员在现场指挥卸货完毕并打印完上架单据后，可调出收货计划界面，按照收货记录单上记录的商品名称、批号、生产日期、有效期至、批号对应数量录入到WMS系统中，并打印收货单交给客户。

（9）库存上传

收货信息录入系统后，WMS将信息上传商流系统，库存增加，可供销售。

待上架确认后，WMS的库存增加对应药品的货位信息。

同时将信息上传商流系统。

（二）出库流程

一、拆零拣选出库

拆零库阁板货架区

（1）作业开始后，到单据标签打印员处领取周转箱（内装《拆零包装标签》和《拆零复核单》），用RF扫描周转箱编码，如RF显示有拣选商品在阁板货架区，按RF所显示信息拣选商品放入周转箱内，并在RF上确认，拣选完成后将周转箱放置到输送带上。

（2）拣选商品时将RF所显示的品名、规格、产地、批号、数量等与商品实物查对清楚，确保无误。

（3）如RF显示无拣选商品在阁板货架区，将周转箱放置到输送带上，传送至拆零库电子标签区。

（4）商品实物不够或缺货时，按实拣数在RF上调整数量。

拆零库电子标签区

（1）作业开始后，周转箱经输送带进入作业区，经扫描枪扫描后转入无动力输送带，按电子标签所显示信息拣选商品放入周转箱内，每拣选完一个品规的商品后即按下该电子标签按钮，显示消失或显示另一品规商品；拣选完所负责区域内应拣商品后再按下绿色按键，将周转箱放置到输送带上。

（2）商品实物不够或缺货时，按实拣数在电子标签上调整数量。

特殊管理药品库

（1）作业开始后，从单据标签打印员处领取《特殊管理药品拣选清单》，按照清单所显示信息，与特殊管理药品库保管养护员一路拣选商品，在《特殊管理药品帐册》上记录后签字，连同拣货清单送交外复核员。

（2）某商品实物欠缺时，当即通知管理组长或仓储领导。

中药饮片、易串味药品、医疗器械库

发货模式1

（1）作业开始后，从单据标签打印员处领取《（中药饮片、易串味药品、医疗器械）拣选清单》，有拆零的还需在周转箱投放员处领取周转箱，按照清单所显示信息，在相应仓库拣选商品。

（2）中药饮片有拆零的在分装室进行分装，包装好后封口并贴上手写标签。

（3）如某商品实物不够或缺货时，当即会同保管养护员查找系统和实物库存，确认该商品实物不够或缺货的，在拣货清单上修改签字确认，通知单据标签打印员在WMS系统中调整出库量；如是货位有误，拣选商品后由保管养护员在WMS系统中调整至实物与货位相符。

（4）拣选好商品后的周转箱送至拆零包装复核员处，经复核包装后，与整件一并连同拣货清单送交外复核员。

发货模式2

（1）作业开始后，从单据标签打印员处领取《（中药饮片、易串味药品、医疗器械）整件拣选标签》，有拆零的还需在周转箱投放员处领取周转箱（内装《拆零包装标签》和《拆零复核单》），按照标签或清单所显示信息，在相应仓库拣选商品；整件的在商品包装上部贴上对应的拣选标签，拆零的装入对应的周转箱。

（2）中药饮片有拆零的在分装室进行分装，包装好后封口并贴上手写标签。

（3）如某商品实物不够或缺货时，当即会同保管养护员查找系统和实物库存，确认该商品实物不够或缺货的，拆零的在拣货清单上修改签字确认，通知单据标签打印员在WMS系统中调整出库量，整件的交回拣选标签由单据标签打印员在WMS系统中撤销；如是货位有误，拣选商品后由保管养护员在WMS系统中调整至实物与货位相符。

（4）拣选好商品后的周转箱送至拆零包装复核员处，经复核包装后过度拣机；整件的送至起落机处过度拣机。

二、整件拣选出库

一楼流力式货架区：

（1）打印标签

打印拣货标签，拣货标签上的大体信息有客户号、客户名称、月台区号，拣选货位、商品编号、商品名称，规格，生产厂家，包装单位，包装数量，拣货箱数，拣货批号。

对于系统分派到立体库拣选由堆垛机送出的整托出库任务，由拣选员利用RF扫描托盘条码，获取拣货信息，并通过RF下发标签打印命令，打印拣选标签。

（2）整箱拣选

整件拣货员按照打印的标签来进行拣货，要严格依照拣货标签上的批号拣选，拣选时将每一个标签贴到所对应的商品外包装上，并将商品投放至输送线上。

如某商品实物不够或缺货时，当即会同保管养护员查找系统和实物库存，确认该商品实物不够或缺货的，交回多余的《整件拣选标签》，由单据标签打印员撤销；如是货位有误，由保管养护员在WMS系统中调整至实物与货位相符，交回多余的《整件拣选标签》，由单据标签打印员撤销并另行打印；如在其他仓库有货，当即进行一次补货操作。

（3）合流

拣选完毕，分拣机将商品送至对应的滑道口，由理货人员将商品送至对应的出库暂存区。

AS/RS整托盘拣选

（1）作业开始后，从单据标签打印员处领取《整托盘拣选清单》，按照清单所显示品名、规格、批号、数量等，在输送带拣选商品，组织叉车司机送至指定地址；该波次作业完成后，在拣选清单上签字后交给外复核员。

（2）如某商品实物不够或缺货时，当即在WMS系统中查找库存，如确认实物不够或缺货，在《整托盘拣选清单》上修改签字确认，由单据标签打印员在WMS系统中调整出库量；如是货位有误，由单据标签打印员在WMS系统中指定该商品托盘，从头出库；如在其他仓库有货，当即进行一次紧急补货操作。

整件拣选（食物）

（1）作业开始后，从单据标签打印员处领取《食物拣选清单》，按照清单所显示品名、规格、批号、数量等，在食物发货暂存区拣选商品，送至指定的发货地址；该波次作业完成后，在《食物拣选清单》上签字后交外复核员。

（2）如某商品实物不够或缺货时，当即在WMS系统中查找库存，确认实物不够或缺货的，在《食物拣选清单》上修改签字确认，由单据标签打印员在WMS系统中调整出库量；如是AS/RS还有库存，由单据标签打印员在WMS系统中指定该商品托盘，从头出库。

（3）天天作业完成后，组织叉车司机将食物发货暂存区未发完的商品运至输送带上，传送回AS/RS。

在线拣选

（1）作业开始后，托盘从AS/RS经输送带运至拣选点，用RF扫描托盘编码驱动打印程序打印《整件拣选标签》，将《整件拣选标签》贴在对应的拣选商品包装上部（一张标签对应一件商品），逐件放置到输送带上。

（2）某商品实物不够或缺货时，当即在WMS系统中查找库存，如确认该商品实物不够或缺货，销毁多余的《整件拣选标签》，并在WMS系统中调整出库量；如AS/RS中还有库存，则在WMS系统中指定该商品托盘，从头出库；如AS/RS中已无库存，而在其他仓库有货，当即进行一次补货操作。

3、复核

所有区域（包括拆零区）的货都拣选完毕并在系统进行确认后，系统提示打印复核单（紧急通道定单除外）与冲红单，管理员检查冲红记录，肯定是不是打印。

复核单由人工，出库同时打印。

（1）打印出库复核单

冲红记录检查结束后，人工激发打印冲红单与出库复核单。

出库复核单上内容包括：

客户名称、单据编号、定单编号、出库方式、月台区号、开票日期、打印日期、商品名称、商品编码、商品规格、生产厂家、单位、数量、批号。

拼箱号、单价、金额、有效期、整件数量合计、拆零拼箱合计、金额合计、复核员。

冲红单内容包括：

客户编码、客户名称、单据编号、定单编号、开票日期、打印日期、商品名称、商品编码、商品规格、生产厂家、单位、数量、批号、单价、金额、数量合计、金额合计、复核员。

（2）出库复核

复核员按照出库复核单注明的合流区号到相应的月台区对客户名称、品规、批号及数量进行查对。

（3）复核确认

复核结束后，复核员用登录名进入系统复核界面，输入出库复核单号依次对出库品规进行复核确认，并将确认后的出库复核单交单据员。

对复核中发觉的数量与批号过失，复核员必需向管理人员反馈信息，由管理人员查对库存后进行处置，对于有批号和效期要求的品规，必需依照出库复核单指定的批号进行处置。

复核确认后，WMS将信息上传商流系统，库存减少。

（三）补货流程

补货作业按照补货指令产生方式不同分为主动补货和被动补货两种，主动补货是执行拣选任务之前进行的补货，被动补货是在拣选任务执行进程中进行的补货，系统补货方向是由立库向整箱拣选区补货，整箱拣选区向拆零拣选区补货。

（1）获取补货信息

主动补货前操作人员第一进入补货查询模块，输入补货相关条件（库区、拣选区、货位），系统按照对指定品规或区域的拣选货位库存上下限的判断处置生成移仓单。

主动补货信息的索取包括系统在下发拣货任务后，由于库存不准的原因不能知足拣选要求，由拣货员直接输入系统的补货物规信息。

被动补货的指令是系统在对销售出库定单处置或插单时，判断拣选区库存不能知足当前拣货要求，自动对需要补货的品规生成的补货指令，系统生成被动补货指令时以当前出库波次中所需的出库量决定补货的数量。

被动补货只能对整件进行补货，拆零不允许在波次拣选进程中进行补货。

插单时系统对库存进行计算，若是会造成拆零补货，系统将提示不能补货，该定单需放到下一波次进行拣选。

（2）打印移仓单

补货员确认系统生成的补货提示，生成补货指令，系统自动打印移仓单，移仓单包括的信息有商品编号、商品名称、规格、包装单位、包装数量、生产厂家、补货箱数、批号、补进货位、补出货位、补货员签名、打印时刻。

如用RF进行补货，系统将向RF下发补货任务，下发任务的信息同上。

（3）拣货

补货员依照移仓单上的货位提示到指定货位拣选指定批号的商品搬运至拣选区。

对于从立库中补出的整托商品，补货员第一用RF扫描托盘条码，补货员按照RF上的货位提示，将指定数量和批号的商品搬运至拣选区并在RF确认。

RF界面要求显示的内容为：

出库箱数、补货箱数、商品名称、规格、生产厂家、批号、包装数量、补进货位。

（4）上架

补货员按照补货作业单上或RF的货位提示，将商品在指定货位上码放，如拣选区货位不能寄存所有补货商品，补货员能够将所有或超出货位寄存量的补货商品码放在与补货作业单指定的货位相邻的其他货位上，同时将实际码放的货位编号、商品数量和批号在补货作业单上注明，或在RF直接修改。

（5）上架确认

补货员完成补货商品上架码放后，及时在系统中输入补货单号进入补货确认界面，进行补货确认操作，对补货上架进程中有货位调整的品规，补货员在补货确认时同时在系统中进行修改确认，对分放在不同货位的品规，补货员能够通过增加条款进行确认。

若是用RF补货，则在上架时直接在RF上确认完成补货确系统自动更新拣选区的库存帐目。

（四）退货流程

对客户所购商品，按退货时刻、包装要求等既定原则进行退货，但药品非质量问题不能退货。

一、客户退货

销售退回分为主动退货和被动退货，主动退货是我方因厂家要求和库存不准等其它原因此主动要客户将咱们售出的商品召回或少发。

被动退货是客户因为某些原因此要求退回所购商品。

客户退货时必需提供退货商品的销售出库复核单，如无法提供销售出库单，则要手工填写《退货申请单》，《退货申请单》内容包括：

退货单位名称、商品名称、规格、生产厂家、包装数量、批号、生产日期、有效期至、退货数量、退货原因、购货时刻、退货审核意见。

一、退货审核

退货员按照《商品销售出库复核单》或《退货申请》对应退货商品进行退货审核。

符合退货要求的提取销售出库复核单或直接开票，生成《销售退回通知单》，包括如下信息：

退货单位、商品编号、商品名称、规格、生产厂家、包装单位、包装数量、批号、生产日期、有效期至、退货数量、退货单价、退货原因、审核人等。

客房凭《销售退回通知单》到财务退款。

不符合退货要求的商品不予退货，特殊情形由营销部肯定退货与否。

二、打印上架单

按照质量验收结果，系统对退货商品进行货位分派，不合格商品分派到不合格区，合格商品按购进入库商品货位原则进行分派，分派的货位包括整箱发货区、拆零发货区、立体仓库区。

打印出上架单，交由上架员（可临时指定）上架复核。

3、退货入库上架

上架员按上架单信息把商品送到指定货位后将单返至退货员，退货员按照交回的上架单在电脑上确认。

上架确认后系统自动将销售退回单上传批发系统。

4、关键事项说明

（1）销售退回一个定单只能一次性录入。

（2）销售退回商品拆零商品入拆零区，整箱按照提示入整箱贮存区。

退货上架单上要显示商品拆零及整件发货库的默许货位，以方便上架人员自由选择适合的货位上架。

（3）在注明退货原因时，退货员按照系统设定的原因选项选择录入。

二、购进退出

一、购进退出通知

采购员查询需要进行购进退出作业的商品，并联系供货单位，落实退货方式、价钱后在系统中生成购进退出退货单。

购进退出退货单生成方式有两种：

（1）采购员按照购进退出计划在WMS系统中录入相关信息：

退货单位信息，退货商品信息，退货信息（退货方式、单价、时刻）与退货原因，生成购进退出通知单。

（2）采购员可在近效期查询模块中直接查出距效期六个月以上至一年的商品，依照系统提示选择“退货”，系统自动生成需退货商品列表，采购员提取数据生成购进退出通知单。

二、购进退出执行

退货员提取采购员生成的购进退出通知单，生成购进退出作业单，购进退出作业单包括内容有：

商品编号、商品名称、规格、生产厂家、包装单位、包装数量、批号、整箱数、零散数、货位。

3、购进退出拣货

打印出购进退出作业单，分发到各区进行拣选作业，拣选完成送到指定的退货月台区。

4、购进退出确认

购进退出员对拣出的商品进行复核，复核后到系统进行确认。

复核确认后打印购进退出单，购进退出单包括退货单位名称、商品编号、商品名称、规格、生产厂家、包装单位、包装数量、批号、数量、单价、金额。

复核确认后系统将购进退出单自动上传批发系统。

（五）清点流程

清点是库存管理的重要工具，以确保实物与系统帐实相符，清点分为周期清点和临时清点，周期清点是指由财务部组织的按期清点，临时清点是指由现代物流组织的不按期清点。

一、生成清点计划单

在清点开始前，清点计划人员进入生成清点计划单界面选择要清点的货位、库区或商品等按拣货区域生成清点计划单。

清点计划人员按照系统提示打印出清点计划单，清点计划单内容包括：

单据编号、打印时刻、库区、货位编号、商品编号、商品名称、商品规格、生产厂家、包装数量、包装单位、批号、整箱数量、零散数量、签单员、清点员、复核。

二、录入实盘数量

清点员按照清点计划单的货位和商品信息到指定的区域进行清点，并将实际清点的数量记录到清点单上。

清点员完成实物清点后登录系统将清点计划单上记录的实际清点数量输入系统。

3、清点复核

清点员录入实盘数量以后，系统按如实盘数量与帐面数量的比较，肯定货位清点不同，在系统中按清点计划单别离生成清点不同表并保留，清点不同表的内容包括：

单据编号、打印时刻、库区、货位编号、商品编号、商品名称、商品规格、生产厂家、包装数量、包装单位、批号、盈亏数量、复盘数量、清点员、复盘员。

清点员对有不同的商品进行再次清点，并确认最终清点结果输入系统。

完成实物清点和复盘后，系统更新货位库存记录，各拣货区域的清点不同生成最终的清点不同表，并将所有区域的清点不同表中的商品的盈亏数量移至清点库，生成清点不同汇总表。

4、清点审核调帐

相关人员对清点不同汇总表审核后，审核员在系统中确认审核结果，系统调整库存总帐并将信息上传批发系统。