安全管理挖土机安全操作规程.docx

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安全管理挖土机安全操作规程

挖土机安全操作规程

1、挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1mm左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

4、工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。

5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在底墒然后再启动发动机。

6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动，对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构,在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。

深挖时,严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安全距离，防止挖掘机滑入沟槽。

7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

8、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9、向运土车辆装载时，应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

11、铲斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

12、禁止用斗子平整地面或用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。

13、液压挖掘机运行时，不要接近高压油管，一面高压油射出伤人。

14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。

特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗和回转机构应都处于制动位置并加以保险固定。

每行走500-1000m对行走机构进行检查和润滑。

15、停放挖掘机时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。

若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。

面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

压路机安全操作规程

1、压路机在操作前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。

检查制动及转向功能应灵敏可靠。

滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。

严禁利用换向离合器作制动用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

6、上坡与下坡时，应事先选好挡位，禁止在坡上换挡，下坡严禁换挡滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他机械和物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。

以防制动失灵或溜坡造成事故。

9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压。

并注意是否有石块夹在轮胎之间。

10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

16、呀留级应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。

如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用模板将滚轮垫离地面。

防止与地面冻结。

推土机安全操作规程

启动前准备：

1、启动前，检查各部位螺丝应紧固，电器线路无短路损坏，燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。

2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可启动。

严禁拖、顶启动。

3、启动前各操纵杆应放在“空挡”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等出应无污泥。

4、启动发动机时启动马达每次不超过15秒，如发动机不能启动，必须间隔3分钟后，方能再次启动，发动机启动后立刻释放启动按钮，并确认启动马达停止工作。

5、用启动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆放在运转位置。

运转中注意事项：

1、有离合器装置的推土机，离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。

液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。

2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。

下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

4、原则上禁止在坡道上转弯。

5、推土机在坚硬土壤地带或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

6、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须牢固可靠。

在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

7、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用做碾石块的作业。

8、填沟作业驶进边坡时，刀片不得越出边缘。

后退时应当先换挡，方可提升刀片进行倒车。

在深沟，陡坡危险地区工作应设专人指挥。

其垂直边坡高度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。

9、在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。

无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

10、通过桥、涵和堤坝时，应先了解其承载能力。

11、推树时应注意高空架设物、树干倒向。

推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5米。

中小型推土机，墙高不得高于1.5米。

12、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35。

，在坡道上横向行驶，机身侧倾不得大于10。

，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换挡。

13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应不大于8米，左右距离大于1.5米。

14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。

15、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

停机注意事项：

停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机:

1、降低发动机转速，变速杆放在空挡（属于液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板、松土器放落地上并锁紧。

2、怠速运转5分钟使发动机降温。

然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。

关闭内燃机，锁好门窗。

3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。

4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。

电焊机安全操作规程

1、为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具：

面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全帽、防护服、焊工手套、工作鞋及护脚等。

2、电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝缘是否良好，机壳是否接地等。

3、由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级，正确接好电源线。

电焊机一、二次侧线路线经符合技术要求。

4、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。

5、电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘良好，并与焊钳可靠的连接。

6、在容器内部进行焊接时，照明电压为12V。

7、等高作业时，不准将电缆缠在身上或达背在背上。

焊接处下方严禁人员通过，并做好防火隔离措施。

监护人员认真履行监护职责。

8、焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品，场地内应准备有应急的消防器材，保证足够照明和良好通风。

9、焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。

10、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃物质的工作进行焊接时，必须事先检查、冲洗，除去有害、毒、燃、爆等物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，方可进行焊接。

11、不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作，必须采取安全隔离措施。

12、焊接结束后应立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆。

13、在易燃、易爆物品附近进行焊接，必须征得消防部门的同意，并派专人监护，采取严密的安全措施，设置隔离带。

氧气焊安全操作规程

1、氧气焊用具必须严格采用安全、合格的国家正规产品。

压力表进行定期校验。

2、每个氧气减压器和乙炔减压器只允许接一把焊炬。

3、必须严格区分氧气橡胶皮管、氧气管应为红色、乙炔管应为黑（绿）色。

新橡胶皮管使用前，应先用压缩空气将管内杂质和灰尘吸干净，以免堵塞焊嘴、割嘴。

在工作时要防止橡胶皮管沾上油脂或灼热金属接触。

4、氧气、乙炔橡胶皮管不得直接横跨在通道上，应采取有效的防护措施，防止车辆、人员押上或踩上。

5、氧气瓶集中存放的地方，不允许10m以内有明火作业和吸烟。

更不允许电焊机地线从氧气瓶上通过。

6、操作前，认证检查橡皮管与焊、割炬的连接，确保无漏气现象，焊嘴、割嘴无堵塞。

点火时先开适量乙炔，后开少量氧气。

点火时使用火柴或专用打火枪。

7、气焊或气割储存过汽油或其它易燃易爆的容器时，需将容器上的孔盖全部打开，用碱水或其它符合安全规定的清洁剂将容器内壁洗干净，然后方可进行工作。

8、在气焊工作中发生回火时，必须立即关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀。

气割时顺序相反。

回火熄灭后，应稍等片刻，然后打开氧气调节阀，吹出残留在焊、割炬内的余焰和炭粒。

9、高空作业时，应系好安全带，配戴（穿好）规定的劳保安全用具，现场应有专人防护，做好必要的安全、防火措施。

10、工作结束后，应将氧气、乙炔瓶的阀门关紧，再将减压阀器调节螺钉拧松

无齿锯安全操作规程

1、使用人员必须进入指定地点使用无齿锯，使用前穿戴好劳动保护用品。

2、使用前检查防护罩及有关固定螺栓固定是否牢固、可靠，无齿锯是否完好无裂纹，发现问题及时排除后方可使用。

3、锯工件禁止用手拿，工件要用锯床的禁锢部分夹紧，操作时均匀用力，不准撞击，以防止破裂伤人。

4、严禁使用侧面磨工件。

5、使用无齿锯者，应站在锯片回转外侧，并戴好防护镜。

6、锯片磨损至最小直径为250mm时，应及时跟换新片，保证使用安全。

7、使用完毕后，断电关机并清理使用现场。

钢筋切断机安全操作规程

1、切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。

2、工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密牢靠。

电线接头绝缘要良好，并应使用按钮开关。

3、机械未未达到正常转速时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定尺寸的钢筋。

4、切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住，以免钢筋摆动。

手距切口不得小于20cm。

5、不准切剪中碳钢以上强度或淬火的钢筋，禁止用手直接去清理刀片上的铁屑。

6、运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。

7、不同强度钢筋切剪，要用适应强度的刀片。

多根钢筋一次切剪时，总截面积应在规定范围内。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变当挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调整作业，亦不得加油或清扫。

6、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的轴芯。

8、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

9、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行

10、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

安全操作规程目录

1、挖土机安全操作规程

2、推土机安全操作规程

3、压路机安全操作规程

4、电焊机安全操作规程

5、无齿锯安全操作规程

6、氧气焊安全操作规程

7、钢筋切断机安全操作规程

8、钢筋弯曲机安全操作规程