安全操作规程及设备安全管理资料1.docx

安全操作规程及设备安全管理资料1.docx

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安全操作规程及设备安全管理资料1

浙江金丰机械设备有限公司

安全操作规程及设备安全管理资料

一、车床安全操作规程

二、仪表车床安全操作规程

三、铣床及数控铣床安全操作规程

四、砂轮机安全操作规程

五、数控车床设备安全操作规程

六、加工中心安全操作规程

七、冲床安全操作规程

八、氩弧焊安全操作规程

九、钻床安全操作规程

十、闭式单点压力机保养与维护

十一、高频感应加热设备保养与维护

十二、开式压力机保养与维护

十三、气动打标机保养与维护

十四、冷媒充注安全操作规程

十五、温包充注安全操作规程

十六、氩弧焊安全操作规程

十七、锻压设备通用安全操作规程

十八、气密检验安全操作规程

十九、特殊工艺-气焊安全操作规程

二十、数控安全操作规程

二十一、数控机床安全操作规程

二十二、离心风机安全操作规程

二十三、焊枪安全操作规程

二十四、空气压缩机安全操作规程

二十五、倒角机安全操作规程

二十六、压力机安全操作规程

二十七、烘干箱安全操作规程

二十八、离心泵安全操作规程

二十九、换热器安全操作规程

三十、冷却塔安全操作规程

三十一、蒸汽锅炉安全操作规程

三十二、光亮清洗机安全操作规程

三十三、超声波安全操作规程

三十四、甩干机安全操作规程

三十五、抛丸清理机安全操作规程

三十六、切料机安全操作规程

三十七、测试台安全操作规程

三十八、焊接机安全操作规程

三十九、真空泵安全操作规程

四十、真空包装机安全操作规程

四十一、弯管机安全操作规程

四十二、抛光机安全操作规程

四十三、点焊机安全操作规程

四十四、液压站安全操作规程

四十五、单相自吸水泵安全操作规程

浙江金丰机械设备有限公司

车床安全操作规程

1、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女员工须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

2、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。

9、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

车床床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

编制：

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仪表车床操作规程

1、操作人员经培训后取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动

3、按规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。

不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

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铣床及数控铣床安全操作规程

1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

10、铣床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

11、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

铣床床面上禁止放各种物品。

12、工作结束后，应擦净铣床并在工作面或导轨面上加润滑油。

关闭铣床电门。

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砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员未经车间负责人许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间负责人。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

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数控车床安全操作规程

文明生产与安全操作是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用的效果及寿命，还会影响操作者技能的发挥。

因此，严格遵守下列操作规程，不仅可以给操作者提供一个安全的工作环境，而且可以提高生产效率。

1、进入车间必须穿戴好规定的防护用品，机加工时不准戴手套，女工必须戴工作帽，不准将头发留在外边，不准穿高跟鞋，不准戴首饰。

2、操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。

3、开机前，操作者性质清理好现场。

机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物，上述物品必须放在指定的位置。

4、开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油、并检查油标、油量。

5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。

机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2－3分钟。

当确定无异常情况后，方可开始工作。

6、操作机床必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。

7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移动床尾位置，并切断机床电源。

13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责人。

14、操作者严禁修机床参数。

必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。

选择合理的安装零件方法。

16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切、做好加工前的各项准备工作。

18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

19、每天下班是应清理机台及工作场所，机台必须加润滑油，关闭电源。

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数控加工中心机床安全操作规程

l、必须遵守机床工一般安全操作规程。

2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4、各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况方可进行切削加工。

7、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

13、加工是必须关闭防护门。

14、每天下班是应清理机台及工作场所，机台必须加润滑油，关闭电源。

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冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

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氩弧焊机安全操作规程

1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

2、应检查并确认气管、不受外压和无外漏。

3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

4、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

5、使用氩弧焊时，钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。

6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。

工作场所应有良好的通风措施。

7、氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

8、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

9、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。

清洁工作场地。

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钻床安全操作规程

1、检查钻夹头是否装正、装紧。

2、根据工件厚度及孔径大小，磨削好所需钻头。

3、利用工装或虎钳将工件固定在钻台面上，调整好钻头行程。

4、当钻头接近加工面或钻透工件时不应用力过猛。

以免钻头折断。

5、严禁戴手套操作或超负荷使用钻床。

6、下班后，关闭机床电源、气源。

7、待机床停止运转时，清扫干净夹具、机床卫生。

8、操作时，要集中精神，不许边聊天边操作，避免安全事故的发生。

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