二次结构施工技术交底Word文档格式.docx
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水泥进场使用前,应分批对其强
度、凝结时间、安定性进行复验;
不同品种的水泥不得混合使用。
1.2.3砂采用中砂,砂含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物。
1.2.4其他材料:
拉结钢筋、预埋件、预制块、加气混凝土砌块专用砂浆所需的外加剂及胶等,
提前作好防腐处理。
1.2.5加设的混凝土圈梁及构造柱,其混凝土强度等级为C20,砌筑用砂浆强度均为M5。
1.3作业条件
1.3.1主体分部中承重结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
1.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
必须放双面控制线
项目(专业)技术负责人
交底人
接受人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
1.3.3立皮数杆:
宜采用30*40㎜木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结钢
筋HRB400,直径6mm,圈梁等的尺寸标高。
皮数杆在转角处均要设立,皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核、办理预检手续。
1.3.4根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20㎜,用细石混凝土找平,
不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
2、施工方法和技术措施
2.1工艺流程
清理基层→施工放线→浇灌构造柱→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块(按砌体类型浇水湿润)→满铺砂浆→摆砌块→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块(或灌细石混凝土)→挂加强网
2.2拌制砂浆
2.2.1砂浆配合比应采用重量比,计算精度水泥±
2%,砂控制在±
5%以内。
2.2.2砂浆搅拌应采用机械搅拌,砂浆搅拌时间不小于3分钟。
二次结构控制线、砼返砍、植筋、砌筑
5.3.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3-4小时使用完毕,当施工期间最高温度超过30度时,应分别在拌成后2-3小时使用完毕,超过上述时间的砂浆不得使用,并不应再次拌和后使用。
2.3、砌筑施工工艺要点
2.3.1、100厚墙体考虑其稳定性,砌至1.4米高后要求停止,隔一天再砌筑,以保证砂浆凝
固达到一定强度,保证垂直度。
2.3.2砌筑前,应检查主体结构拉结钢筋的数量、长度和位置,预留各类管线位置、给水管出
口和开关插座的定位是否符合设计要求,不符合要求者应及时调整、补充。
2.3.3墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置表面是否平整(高差超过
3cm应提前一天用细石砼找平)、清洁,不得有污染、杂物,并按设计图放出墙体轴线、
边线、洞口线。
2.3.4施工现场搭设钢管防护棚,内放砌块,底部用方木加木胶板垫起,防止雨淋及雨水冲刷。
2.3.5采用湿法施工时,砌筑时加气块需在砌筑面适量浇水,目的为了保证砌筑砂浆的强度及
砌体的整体性。
2.3.6砌体加气块横缝要求15mm,竖缝宜为15mm,小砖灰缝10mm,用批数杆定位排砖。
2.3.7墙体施工前应根据墙体及其门洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度
的要求按照已绘编砌块排列图执行,以确保砌体组砌合理有章可循,门过梁搭砌部位应
为整砖。
2.3.8构造柱浇灌砼前,须将模板内杂物清理干净。
振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传
振。
中间每隔50cm设一道对拉螺栓加固,顶部夹在框架梁上。
2.3.9现场拌制砂浆时应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌和。
砂浆应在规定的保塑
时间内使用完毕。
严禁不同品种砂浆混存混用。
2.3.10砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。
2.3.11堵塞孔洞时,应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵,不得用其它材料填塞。
2.3.12砌体砌筑工程完工后,应由专人检查验收,检查结果上墙,并宜在墙上标出操作人和
检查人的姓名。
2.3.13不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网;
挂网的材料可采用镀锌钢丝网规格为15×
15×
1.6mm,不应有油污或锈斑;
挂网前将
结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平;
混凝土墙可用射钉固定,砌块墙可用钢钉
固定,也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式;
固定钉间距≤300mm;
钢钉宜钉在灰
缝中;
固定后钢网应平整、连续、牢固,不变形起拱;
网材与基体搭接宽度不应小于
150mm;
钢丝网必须置于抹灰层内,严禁外露。
2.3.14加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开,相互错开的长度宜为300㎜并
不小于200㎜,如不能满足时,应在水平灰缝设置2φ6的拉接钢筋,其长度不小于1000
㎜,对于加气混凝土转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面,对于加
气混凝土墙的丁字交接处,横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
掉角严重的砌
块不宜使用。
2.3.15按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁和砼带及各种预留洞、预埋件等,当墙高大于4m
时,加设圈梁,其高度要与门窗洞口过梁一致.当墙长大于5m时,加设构造柱,其位置设
在纵横墙交接位置。
加设的混凝土圈梁及构造柱的混凝土强度C20。
2.3.16每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留茬时应留成斜槎,或在门窗
洞口侧边间断;
每天的砌筑高度不得大于1.8米。
填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的
位置应与块体皮数相符合,拉接钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,
竖向位置偏差不应超过一皮高度。
2.3.17转角及交接处同时砌筑,不得留直茬,斜茬高不大于1.2米;
拉通线砌筑时,随砌、
随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
2.3.18填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,
用普通砖将其斜砌挤紧。
200厚墙体上部留置110mm,100厚墙体上部留置190mm。
2.3.19加气块除底部、顶部和门洞口处,不得与其他块材混砌。
2.3.20加气块的孔洞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及胶修补。
2.4、砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结
填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高510mm设置2Ф6拉结钢筋,拉结钢筋宜根据皮数杆的
标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋选用植筋胶后
植法之一进行施工。
后植钢筋的锚固长度不小于60mm。
钢筋伸入填充墙内的长度不应小
于700mm,不得小于墙长的1/5,末端应有90°
弯钩”。
2.5、门洞口构造
门洞口宽度大于300mm时(包括临时施工洞口),应设置钢筋混凝土预制过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
若二次结构垛小于240mm,一次结构施工此二次结构垛墙。
若一次结构未施工小于240mm垛墙,二次结构施工过程植筋,植筋样式为L型,纵筋HRB400,直径10mm,箍筋直径8@200。
拉结钢筋长度应不小于700mm。
但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
堵塞墙上孔洞时,宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵,不应采用其他材料塞堵。
墙高小于3m时,砌体顶部应待砌筑完毕至少间隔7天后补砌。
斜砌要求采用倒八字型砌法,斜砌砖下部和顶部不设置灰缝,但斜砌砖之间灰缝必须均匀饱满,灰缝宽度10mm,饱满度100%,双面勾缝,斜砌砖与水平砖的角度为45°
-75°
,在端部和中间设置预置混凝土三角块,三角块与斜砌砖一样灰缝均匀饱满。
2.6、给水管预留预埋
卫生间、厨房1.2米以下全部用小砖砌筑,嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽按照本图要求;
线槽须用砂浆或混凝土填充。
表面抹灰层内设钢丝网,规格15*15*0.7mm。
2.6.1、电气管预留预埋
线管在灰砂砖砌体墙上时,可以剔槽;
在加气块墙体上时,200厚墙用100厚加气块夹心砌筑,线管多的分户箱处,设砼构造柱埋管。
(1)距地300mm插座:
单个插座,砌筑时直接留槽,设置马牙槎;
多个并排的,留空,打混凝土填堵。
洞口小于300的上部设钢筋过梁,钢筋直径不得小于12mm,每边伸出洞口长度不得小于300mm.若长度查过300上部设置混凝土过梁,过梁长度每边不得小于250mm。
(2)弱电箱处留空,洞口小于300的上部设钢筋过梁,钢筋直径不得小于12mm,每边伸出洞口长度不得小于300mm.若长度查过300上部设置混凝土过梁,过梁长度每边不得小于250mm。
(3)强电箱:
下方采用90mm厚砌块,砌筑200mm墙体时中间留空走管;
配电箱上方留空,混凝土填堵;
其它处墙面仍采用200mm砌块砌筑。
卧室下返开关采用90mm厚砌块“夹心”方式砌筑。
(4)墙中部有线管处,留设混凝土构造柱,宽度每边超过线管30mm,砌体时留设拉结
钢筋间距500,中间不设置竖向钢筋,一周后用C20细石混凝土灌实。
(5)门洞口留设原则:
按照施工图门尺寸预留。
2.6.2墙压筋布置与节点:
剪力墙全高每500mm设置2根HRB400级直径为6mm规格墙压筋,拉结筋长度不得小于700,
且不得小于墙长的1/5或到墙边。
3、植筋施工方法:
3.1施工过程:
钻孔→清理孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
3.2钻孔使用配套冲击钻,钻孔时孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
3.3清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经过多次吹刷清孔,要经多次吹
刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3.4使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。
3.5按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
3.6将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护,凝胶的化
学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h。
3.7植筋钻孔孔深与孔径:
单位:
mm
钢筋直径(φ)
钻孔直径(D)
钢筋屈服植入深度(Ib)
Φ6
10
60
Φ10
14
100
Φ12
16
120
上表的孔深与孔径采用Hit-Hy150植筋胶的数值,如果各处使用的植筋胶不同,相应孔
深与孔径根据该产品的说明作调整。
4、其它构造及要求
4.1搅拌机设定型防护棚,并设有计量器具,悬挂配合比牌。
4.2砌体允许偏差:
表面平整度:
6㎜;
墙面垂直度4mm;
4.3预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋,上口设置过粱,洞口宽度900mm,高度不大
于1.5M,上部设置混凝土过梁,过梁高度不得小于120mm长度每边超过洞口不得小于250mm
留置时尽量避开底部有安装线管处。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1使用的加气块、陶粒砖、隔墙板技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
5.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求;
砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组;
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度等级的0.75倍;
当一验收批少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值大于等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
5.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5.1.4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满,不得出现瞎缝、透明缝。
所有墙体必须双面勾缝,外墙及厨房、卫生间等有防水要求的房间墙体灰缝饱满度必须为100%。
5.1.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜茬,斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.2一般项目
5.2.1砌块错缝,每间(处)500mm通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
5.2.2接茬处砂浆密实,砖缝平直。
5.2.3拉接钢筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
5.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
5.3填充墙砂浆饱满度和检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气块混凝土小型砌体普通墙体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
外墙及卫生间、厨房
水平、
100%
斜砌砖
斜缝
5.4填充墙一般尺寸和允许偏差
项次
项目
允许偏差㎜
1
轴线位置偏移
用尺量检查
2
垂直度
≤3米
4
用2米托线板或吊线、尺量检查
≥3米
8
3
表面平整度
6
用2米靠尺和契形塞尺检查
门窗洞口高、宽
±
5
用尺检查
外墙上下窗口偏移
15
用经纬仪或吊线检查
6.季节施工的要求
9.1雨季施工前,必须建好水泥库,保证水泥全部入库且垫离地面10㎝放置。
9.2砂子在雨天来临前必须好防雨覆盖措施,以免遭受雨淋。
9.3加气块必须垫离地面20㎝,如遇雨天必须做好覆盖防雨措施
7.成品保护
10.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞破坏。
10.2预埋的拉接钢筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
10.3手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
10.4墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。
8.应注意的问题
8.1砌体开裂:
原因是砌块龄期不足28天,使用了断裂的小砌块,与其他材料混砌,砂浆不饱满。
8.2填充墙与梁、斑底交接处易出现水平裂缝:
原因是未按要求间隔7天补砌挤紧。
8.3墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板地底弹出墙边线,
认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
8.4门窗框两侧漏砌实心砖:
门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖和铁件,固定门窗框,并安放混凝
土过梁。
8.5墙体剔凿:
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋;
防止事后剔凿,以免影响质量。
8.6拉接筋不合砖批数:
混凝土墙、柱内预埋拉接筋经常不能与砖皮数吻合,应预先计算砖皮数模
数、位置,标高控制准确,不应将拉接筋弯折使用。
8.7预埋在墙、柱内的拉接筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
8.8为减少施工中现场切锯的工作量,避免材料浪费,便于配料,施工前应排列出设计图。
9.安全方面注意问题
9.1对工人进行三级安全教育,做好职业健康安全教育。
结合培训,对各个工种进行安全操作规程
教育,合格后方能上岗。
施工机械应设专人操作并持证上岗。
9.2砂浆搅拌机、卷扬机等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)检查各部件工作
是否正常,确认运转合格后方能投入使用。
9.3施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》
(JGJ46-2007)检查合格后才可以投入使用。
9.4施工现场应经常洒水,防止扬尘;
砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
9.5工人进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,脚手架必须按要求设立平、立
安全网,做好安全防护。
9.6“四口、五临边”必须按要求防护,高处作业面人员严禁向下乱扔乱掷,楼地面应及时清理干
净,防止掉入下面的作业层。
9.7在架子上砌筑砖墙时必须设好防护,严禁在架子上砍砖,以免伤人。
本记录一式两份,一份交底单位存,一份