精品水泥砖砌体结构施工Word文件下载.docx
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此种现象在片石砌体中尤其多见。
砌体稳定性不好，极易坍塌。
3．原因分析:
（1）选料不当.片石体形过小，每皮石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上下重缝。
（2）砌筑方法不正确．尤其采取过桥型、填心、双合面砌法．极易造成砌体里外两层皮。
此外，如翻槎面,斧刃面、铲口面等砌法，也会造成砌体稳定性的降低，几种不正确的砌法见图2-8-1。
（1）要注意大小块石料搭配使用，立缝要小，要用小块石堵塞空隙,避免只用大块石，而无小块石填空。
禁止“四碰头”，即平面上四块石料形成一个十字缝.
（2）每皮石料砌筑时要隔一定距离（1～1.5m）丁砌一块拉结石，拉结石的长度应满墙，且上下皮错开,形成梅花形（见图2-8—2）如墙过厚（40cm以上）可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm,且其中一块长度应大于砌体厚的2/3.
（3）要认真按照砌石操作规程操作。
对于块石、料石，可采用丁顺组砌（较厚砌体）和顺叠组砌（砌体厚与石块厚度一致）。
对于片石则多采用交错组砌方式。
（三）砌体粘结不牢
砌体中的石块和砌筑砂浆有明显分离现象.掀开石块有砂浆饱满度不够现象,石块问有瞎缝（即石块直接接触）。
敲击砌体时可听到空洞声。
砌体粘结不牢．造成砌体承载力不足．尤其是抗剪强度降低。
（1）砌体灰缝过大．砂浆收缩后与石料脱离开形成空鼓。
（2）石料砌筑前末洒水。
尤其是在高温干燥季节，造成砂浆过早失水。
影响砌体的整体作用,降低砌体强度。
（3）采用不适当的砌法.如采用铺石灌浆法，致使砂浆饱满度差；
或砌体的一次砌筑高度控制不严。
造成一次砌筑过高，造成灰缝变形，石缝错动.
4．防治方法：
（1）严格按规程操作。
保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。
片石灰缝宽小于30mm，块石灰缝宽少于20mm,粗料石灰缝宽小于10mm。
（2）砌石作业前适当洒水润湿；
严格控制砌筑砂浆的稠度。
（3）控制砌体每日砌筑高度。
卵石砌体每口砌筑不大于1m,并应大致找平；
片石砌体每日砌筑不大于1.2m,料石砌体每天砌筑高度原则上也不宜超过一步架高。
（四）挡土墙墙体里外拉结不良
采用条石与片石组合砌，两外皮用条石砌筑，中间用片石填砌或全部用片石砌筑，中间投石填满.
2．危害:
使墙体形成三层皮。
大大降低墙体的承载力。
（1）片石规格偏小，且未合理搭配，未采取先摆四角再砌三面周边石,后砌腹石（用片石砌）的施工顺序，发生石料问搭接长度不够，砂浆不饱满的问题.
（2）采取抛石砌筑法,造成砂浆不饱满,底层石被砸挤松动。
（1）采用分层铺灰，分层砌筑法。
每隔1.0～1.5m丁砌一块拉结石，其长为满墙宽或2/3宽.
（2）料石镶面时，采取同皮内丁顺相间的组合砌法,中间用片石填砌时，片石必须与料石砌平，保证了砌料石伸人片石长大于20cm。
（五）泄水孔不通畅，泛水坡度不够
未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够。
造成挡土墙内侧长期积水，酿成墙体开裂、沉陷或倒坍。
（1）忽视挡土墙细部做法，没有认真检查，造成忘留泄水孔或未及时清理泄水孔内砂浆等杂物。
（2）墙体内侧未按规定做出泛水坡度。
（1）砌筑时严格按设计要求收坡收台，并设泄水孔。
（2）加强检查，避免遗漏.
（3）施工后一定做到活完脚下清，保证排水通畅。
（六）护坡卵石铺放不当
单层卵石护坡砌筑时，卵石长面与坡面不垂直（图2—8-3表示护坡的错误砌法）。
造成卵石护坡不牢固，极易产生护坡滑坍破坏.
砌单层卵石护坡时，操作人员只图方便，而错误采取平砌方法操作.这种做法的害处是：
随着护坡高度的增长,荷载也加大,此时卵石容易产生水平方向的滑动，甚至被拱出.
4．防治措施：
应根据护坡厚度选用厚度相当的扁平状卵石。
严禁采用双层叠砌,卵石表面应与坡面垂直（图2-8-4）。
从护坡平面上看，同一层石块大小应一致,应采取直立或人字形咬砌方法，使石块互相镶嵌紧密（图2—8—5）。
片石或块石砌筑的桥台锥坡、路堤、调治构造物的护坡．坡面平整度超标，砌石下空洞、松脱、浆砌护坡勾缝开裂。
护坡面易积水。
降水、河水等易从坡面开裂、空洞处侵入填土，造成护坡沉陷，甚至发生冲刷损坏。
（1）锥坡、护坡的土基夯实不足,或填筑路堤.桥头引道时，压实宽度不足，造成修虚坡时，压实不足部分未修整掉，使锥坡、护坡的土基密实度不达标，砌石后发生不均匀沉陷。
（2）砌筑时未立样架，拉样线,造成砌筑面平整度超标。
（3）砌筑方法及顺序不得当，砌叠不牢，砌缝未错开，有通缝。
（4）砌体缝口不紧密,或坡脚未做基础,或未垫稳填实，在水流冲击下砌石脱落或坡脚松散掏空造成塌坡.
（1）护坡、锥坡的密实度必须保证达到90％。
可在桥头引道及路堤填筑时，使压实宽稍大于设计宽20cm，然后修坡时将密度不足的虚坡全部清除，也可将护坡修成高30cm宽1.0～1.5m的台阶。
逐阶用夯击实至90%。
（2）护坡垫层（碎石、砾石、或工业废渣）要铺平垫实。
浆砌护坡锥坡时，砌石灰浆要铺满，不得留有空隙,以免形成空洞。
（3）砌筑时，立样架，拉样线，每20m立一个样架。
用水准仪找好设计标高，并在样架柱上标志，然后按标志钉样板，砌筑时在样板上拉样线，按样线砌石料,以保证砌石不超标。
（4）干砌时应根据样架，自坡脚开始，自下而上进行砌筑。
石块大小不一时，应将较大石块砌在下面，并采用交错混合组砌方法砌筑。
护岸护坡及锥坡要砌体缝口紧密,底部要垫稳填实；
坡面顺直，无鼓心凹肚现象，不得二至多片石料重叠砌筑.
（5）干砌护坡,应在坡脚有高50～100cm，宽1m以上的抛石护脚。
浆砌时，铺浆饱满，灌浆充分。
不留空隙;
坡脚基础砌深0.6～1.0m，底宽在1.0～1。
5m。
（6）护坡、锥坡勾缝要密实，勾缝前须将灰缝刮深2cm，浇水润湿，用勾缝砂浆补平，并划成粗糙面，待初凝后，抹上第二层砂浆厚1cm，用宽2cm的勾缝工具拉平，再用灰抿压实抹光。
勾缝后应及时潮湿养生,防止勾缝开裂、脱空。
砌块、砖砌筑砌体
（一）砌缝砂浆不饱满
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%;
竖缝内无砂浆（瞎缝）；
砌筑清水墙采用大缩口铺灰。
缩口缝深大于2cm以上,影响砂浆饱满度。
造成砌体的砌块间粘结不牢，砌块因砂浆不饱满而受力不匀，使墙体的抗剪强度降低。
（1）用推尺铺灰法砌筑。
有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
（2）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，既减少了砂浆饱满度,又增加了勾缝工作量。
（3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号.而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结.
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法"
即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
（3）严禁用干砖砌墙。
冬季施工时，初冬季节白天正温时，也应将砖面适当润湿后再砌筑。
（二）清水墙面游丁走缝
清水墙面出现了砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中,上下竖缝在留口后发生错位、搬家。
影响清水墙面的外观质量.
（1）砖的长、宽尺寸误差较大,如砖长为正偏差,宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽掌握不好,稍不注意产生游丁走缝。
（2）开始砖墙摆砖时,未考虑开口位置对砖竖缝的影响，造成口的边线不在竖缝位置产生上下错位。
（3）里脚手架砌外清水墙,需探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便．易产生误差，稍有疏忽就会造成游丁走缝.
（1）事先对到场砖尺寸实测，确定组砌方法和调整竖缝宽,应进行统一摆底层砖。
（2）游丁走缝主要是丁砖游动所引起.因此砌筑中，强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。
（3）沿墙面每隔一定间距,在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。
当砌至一定高度后,将墨线向上引伸．以作为控制游丁走缝的基准.
砂浆问题
（一）砂浆强度不稳定
常用砂浆中，砂浆强度波动较大,匀质性差.
造成砌体强度的不均衡。
（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。
由于砂的含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。
（2）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。
但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。
（3）砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
（4）在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当,微沫剂超过规定掺用量,严重地降低了砂浆的强度。
（5）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。
（1）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。
（2）塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。
为严格控制用量,可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量,再折成标准容积，定期抽查核对.
（3）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。
（4）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀,至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。
（5）按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值.
（二）砂浆和易性差、沉底结硬
（1）砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力,且易产生沉淀和泌水.
（2）灰槽中砂浆沉底结硬,无法砌筑。
易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。
（1）低标号水泥砂浆由于水泥用量少,砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲,且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。
（2）掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。
（3）水泥标号高，砂子过细。
不按施工配合比计量,搅拌时间短,拌和不均匀。
（4）拌好的砂浆存放时间过久。
使砂浆沉底结硬。
（5）规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。
（1）低标号砂浆必须使用混合砂浆。
使用混合砂浆确有困难,可掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的.
（2）不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。
严格执行施工配合比，保证搅拌时间.
（3）拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。
（三）勾缝砂浆粘结不牢
勾缝砂浆与砌体结合不良,甚至开裂和脱落.
影响砌体的外观质量。
（1）砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响石（砖）和砂浆间的粘结。
（2）砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。
勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。
（3）砌石（砖）过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰；
从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰。
勾缝前未清扫干净。
（4）勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。
4．预防措施：
（1）严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料,宜使用中砂、粗砂。
（2）勾缝砂浆的流动性一般控制在4～5cm。
（3）凸缝应分两次勾成，平缝应顺石（砖）缝进行，缝与石（砖）面抹平。
（4）勾缝前要进行检查,如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝,刮缝深度宜大于2cm。
（5）勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。
一、施工准备:
1、技术准备：
1．1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段,安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。
1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
1．3完成进场材料的见证取样,检验及砌筑砂浆的试配工作.
1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底.
1．5弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
1．6安设计标高要求立好皮数标。
2、主要施工机具设备:
2．1砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车.
2．2主要工具:
铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头、吊篮等。
2．3检测工具：
水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。
3、材料准备：
3．1空心砌块，砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
3．2一般用32。
5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明,复试报告。
3。
3砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子。
砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。
3.4掺合料:
石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。
5水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
6其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖。
4、作业条件：
4．1主体分部中框架部份已施工完毕,垃圾等清理干净。
4．2已弹好轴线,墙线,门窗洞口线、标高线等。
4．3所施工面拉结钢筋已经植筋完毕，经试拉检验合格。
4．4。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
4．5砂浆配合比已经试验室确定，试模已备好。
二、施工操作工艺:
1、工艺流程图：
检查验收
排砖撂底
砌筑墙体
作业准备
砂浆搅拌
2、施工操作要求：
2．1砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润.
2．2根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底，要组砌方法合理,便于操作。
2．3拌制砂浆:
2．3．1砂浆配合比按重量比，计量度为:
水泥±
2％，砂及掺合料±
5%.
2．3．2砂浆应随拌随用,水泥在拌合3～4h内用完,严禁使用过夜砂浆。
2．3．3层楼，或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组，当砂浆材料、配合比度动明，应加做试块。
2．4砌筑墙体：
2．4．1组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用“三一”砌法,即“一铲灰、一块砖、一挤压"
。
2．4．2水平灰缝挖制在15MM以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。
2．4．3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实,斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。
2．4．4按设计要求设置构造柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设构造柱.
2.4.5门窗框两侧用实心砖砌筑。
2.4。
6拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。
2．5应注意的质量问题：
2．5．1注意不使用过期水泥，讲师要准确，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定.
2．5．2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。
2．5．3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。
2．5．4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。
2．5．5砌块砌筑时，其砌块强度齿合期应大于28天。
2．5．6砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
砌块进场后按品种，规格分类堆码整齐，堆置高度不超过1.5M。
2．5．7拉筋植筋时应有足够锚固深度。
位置应先计算砖行模数，位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯杆使用。
三、质量标准：
3．1主控项目：
3．1．1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
3．1．2砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmk（设计强度）。
B、任意一组试块强度不小于0。
75mk（设计强度）。
3．1．3空心砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密度实。
3．1．4转角处和交接处严禁留直搓，其它部位也要留斜搓。
3．2一般项目：
3．2．1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项目应符合一表规定:
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
10
经纬仪或拉线尺量检查。
垂
直
度
小于或等于3M
5
用2M托线板检查或吊线、尺量检查
大于3M
2
平面平整度
8
用2M靠尺、塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
尺量检查
4
外墙下、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊斜尺量检查
抽检数量：
表中1.2项在检验批的标准间中随机抽查10％，量不应小3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不小于3处,对表中3.4项在检验批中抽查10％,但不小于5处。
3.2。
2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定.
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80％
采用石格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、割缝、假缝
加气砼砌块和轻滑料砼小砌块砌体
≥80%
每步骤不应小于3处，但每处不应小于3块。
3．2．3填充墙体留量的拉结钢筋或网线的位置要与块皮数相符合.拉接钢筋或网线要置于灰缝中,埋量长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。
在检验批抽检20%但不应小于5处.
3．2．4填充墙砌筑时应错缝搭砌,竖向灰缝通缝不大于2皮。
抽检数量:
在检验批中的标准间抽查10％但不应小于3间。
检验方法:
观查和用尺检查。
3．2．5填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，灰缝厚度在8～15之间。
四、成品保护：
4．1注意保护预埋在墙柱内的拉结筋,不允许任意弯折或切断。
4．2暖通：
电气管线及预埋件应保护,防止碰撞损坏。
4．3砌体中埋设的拉结筋、构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折.
4．4手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体.
4．5填充墙上不得放脚手架排本,防止发生事故。
五、安全环保措施:
5．1安全措施：
5．1．1操作前要检查脚手架，脚手板是否牢固，有无瞎眼跳,操作环境是否通畅,如发现不安全因素，应经过处理满足安全要求后方可施工.
5．1．2材料放
A、在楼地面堆放材料时，材料距洞口、坑槽边缘要大于1cm，砖的堆高不超过1。
2M.
B、在脚手架上砌砖时，脚手架上码砖高度不能超过三层侧砖，砂浆和砖要间隔放量。
C、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸撞击楼板,堆放材料重量不能超过楼板的设计承载力，施工层进料口楼板下要采取临时加撑措施.
5．1．3脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳;
脚手架斜道必须钉防滑条。
5．1．4所用机械设备都要有专取人员操作，其他人员不能操作，以防止发生意外。
5．1．5垂直运输机具要严格限制起吊重量.吊笼，滑车,刹车，绳索等用前要仔细检查。
垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。
5．1．6高空作业人员要事先进行体检,不合格者不能进行高空作业；
高空作业时，要系安全带，穿防滑鞋,六级以上大风或大雾时,应停止高空作业.酒后严禁作业.
5．2环保措施：
5．2．1遵守贵阳市有关环卫、市容管理的有关规定。
5．2．2砌体施工时必须作到工完料尽场清。
5．2．3施工作业面应不断洒水湿润,最大限度地减少粉尘污染.
5．2．4搅拌污水经沉淀后，排入指定地点.
5．2．5砌体残渣等施工垃圾集中堆放清运。
补充回答：
编制依据依据：
《砌体工程施工验收规范》GB50203－2002
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
《框架轻质填充墙构造图集》
《钢筋混凝土过梁》 03G322－1
装饰工程施工图纸一工程概况
1本工程砖砌体主要为室内围护结构，不承担除自重外的任何荷载.
2本工程砌体采用混凝土加气块，规格选用600×
180×
200，强度级别为A10，墙体的配套砖按现场的实际情况进行相配，以保证墙体交结处不同型号砖砌筑合理紧密。
3质量目标:
分项工程质量优良率≥85%；
4工期目标：
优化施工管理计划，力争提前完成施工任务；
5文明管理目标：
精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创文明生产标化工地;
6安全目标：
杜绝发生工亡事故，千人重伤率≤0。
3，千人负伤率≤5。
4，千人违章率≤9；
7质量方针：
坚持“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”质量方针，弘扬企业精神,严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同,优质、高速、安全、文明地
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