QDLZ300中文菜单气电电子柱.docx
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QDLZ300中文菜单气电电子柱
中文菜单气电电子柱
QDL-Z300
使
用
说
明
书
JWCK
三门峡金威测控量仪有限公司
目录
一、概述······································1
二、产品特点··································2
三、主要技术参数及使用条件····················3
四、产品各部分功能简介························4
五、功能操作说明······························6
六、常见故障及注意事项························12
气电电子柱系列型号说明
1产品名称QDL表示气电转换型测微仪；
2系列编号
Z300表示柱式中文屏系列
Z500表示柱式高档系列USB数据接口
3传感器通道数量
S-单通道
D-双通道
4通讯接口形式
T1-无通讯接口
T2-RS232串行口
T3-CAN现场总线
T4-RS485/422串行口
5多规格测量特征
P1-单规格测量
P2-可设十套程序实现多规格测量
6附加功能选择
无：
没有附加功能
/F:
峰值测量型
/M：
运算型
一、概述
QDL-Z300系列中文菜单气电电子柱测微仪（电子式气动量仪），以下简称气电电子柱，采用了嵌入式单片机技术而设计的数字化产品，是模拟气电电子柱的更新换代产品。
对模拟信号量进行数据采集并进行数字处理，可直接显示被测尺寸的绝对测量值或相对名义尺寸值的变化量即相对测量值。
根据预先设定的工件尺寸公差界限，指示出被测工件合格与否；同时气电电子柱具有三色光柱显示，红色表示超差、橙色表示尺寸界限边缘、绿色表示合格。
气电电子柱可单台使用，也可多台拼合使用，节省操作空间。
本产品采用高亮液晶显示屏，特别适合各种生产线环境的应用，制作了中文菜单操作界面，大大方便了操作和人机交互，同时，液晶显示屏可以直接显示测量结果的精确数值。
本产品可以进行多种规格被测参数的多程序设置，也具有测量数据的存储和查询功能等。
（基本型无此功能）。
本产品光柱具有红、绿、橙三色，指示出被测尺寸结果以及其公差带尺寸，可直观感受到被测尺寸在其公差带内的偏离情况。
可预先设置量程、名义尺寸值、公差带超差和报警界限值、标准件尺寸值；内尺寸、外尺寸的测量方向也可选择；所有参数设置都具有掉电保存功能。
本产品还具有附加功能可选择：
“峰-峰值”测量功能；可结合测量装置采用各种数学模型计算出同轴度、椭圆度、跳动、圆柱度、平面度、垂直度等形位误差结果；输入输出信号功能可以方便组成控制系统；数据通讯功能可使现场多台量仪组成网络，通过专用软件形成SPC统计图表以实现现场在线质量管理等。
还可以根据用户的特殊要求，修改和补充产品功能，以满足不同应用场合的不同要求。
二、产品特点
中文屏显气电电子柱和传统的模拟电子柱以及数显电子柱相比较具有以下显著的特点和优越性。
1、高亮液晶屏幕显示。
清晰、无显示视角和光线要求。
2、中文菜单操作。
直观、方便、快捷。
3、三色光柱指示
光柱可显示为绿色、橙色、红色。
分表表示被测尺寸为“合格”、“报警”和“超差”状
态，操作者可以方便的观察到测量尺寸在公差带上的位置。
指示方式具有点、段、柱三种形式可选择。
4、数字精确读数
在光柱指示的同时，液晶显示器可直接显示测量的精确尺寸值，可同时显示相对值和绝
对值，最高分辨率可达到0.1µm，处于国内领先地位。
5、可配各种形式气动测量装置
该仪器可应用于各种形式的气动测量装置及气动内外径测量头；可配于小喷嘴气动
测量头，弥补了老式气动量仪的不足之处，不需要配置小孔放大器；同时一台量仪兼容浮标式气动量仪的各种倍数于一体。
6、极高的稳定性
采用了多种抗干扰和稳定技术，大大提高了稳定性和可靠性。
仪器采用了防水、防油的
封闭式结构，并预留外部扩展键盘接口，在便于操作的位置设置扩展键盘，即方便了操作者操作又保护了仪器本体。
是该仪器可适应环境恶劣的工业现场。
7、可设置十套程序进行多种规格测量
可以进行多种规格被测参数的多程序设置以及具有测量数据的存储功能等。
最多可设置
十套程序，对应十种检测规格。
其设置参数和标准件校正值分别对应程序存储，大大方便了多种规格测量。
8、网络数据管理能力
数据通讯功能可以使现场多台量仪组成测控网络，通过服务器专用SPC管理软件采集并
存储测量数据，形成SPC统计图表，实现网络化在线质量管理。
三、技术参数及使用条件
1、规格型号及技术参数
型号QDL-Z300
示值范围（µm）
分辨率（µm/1只光管）
初始间隙（µm）
10
0.1
25
20
0.2
30
50
0.5
50
100
1.0
50
2、技术性能
示值范围（µm）
±5
±10
±25
±50
数显分辨率（µm）
0.1
0.2
0.5
1.0
示值总误差（µm）
≤0.2
≤0.4
≤1.0
≤2.0
示值变动性（µm）
0.1
≤0.2
≤0.5
≤1.0
外形尺寸（mm）
56×498×180
重量
约2.8Kg
注意：
±25µm和±50µm两档仅适用于Ф1.5mm及以上喷嘴。
3、使用条件
（1）电源：
AC85～265V50HZ/60HZ
（2）功耗：
25W
（3）环境温度：
0～45℃
（4）湿度：
85％以下
（5）气源：
0.35～0.75MPa之洁净气源
（6）远离腐蚀性强的物品及强磁场/强电场及强震动等场合
四、产品各部分功能简介
如图一所示
1、正向超量程指示灯
当传感器的实际值超出正向量程范围时，该灯亮。
2、刻度值指示
量程指示
量程（µm）
光柱刻度值
10
±5
0.1µm/1灯
20
±10
0.2µm/1灯
50
±25
0.5µm/1灯
100
±50
1.0µm/1灯
3、光柱指示器
有101个三色发光灯组成，用于指示各界限制及测量值。
当测量值在“合格”范围内，显示为绿色；
当测量值在“报警”范围内，显示为橙色；
当测量值在“超差”范围内，显示为红色。
4、负向超量程指示灯
当传感器的实际值超出负向量程时，该灯亮。
5、显示屏
指示设定参数类型及数值，在测量状态下显示测量值。
6、光柱移动键
光柱左右移动键
7、数字增加键及光标上移键
8、数字减小键及光标下移键
9、返回键
10、确认键
11、测头输出快插接头（配Ф6管）
12、倍率旋钮
13、型号名称
14、电源开关
15、电源输入插座
电源输入：
AC85～265V50HZ/60HZ
16、电源输出插座
电源输出：
AC85~265V50HZ/60HZ
用于多管电子柱拼合场合
17、数字信号输入输出接口
RS232或RS485/422接口
18、气源进气快插接头（配Ф8管）
19、进气快插接头（配Ф6管）
五、功能操作说明
打开气电电子柱本体背后的电源开关，电子柱首先进入自检状态，光柱进行三色变换显示，正、负超限灯打开，同时显示屏显示产品标识。
自检完成后，就自动进入测量功能。
在测量状态下按“返回”键就进入主菜单界面如图三，可执行各种功能操作。
仪器初次使用时首先要对系统参数进行设置，各参数在以后的使用中也可以随时修改，该仪器操作简单，只有在仪器初次使用或气测头磨损而需要更换时才使用手动调倍率功能，通过倍率或零位旋钮将倍率初步调至一比一，然后使用标准件校正功能，利用上、下限标准件对倍率或零位进行精密矫正。
只有完成了参数设置和标准件校正操作，测量才是正确的。
（一）操作流程说明
1、初次使用：
（1）参数设置
（2）倍率调整（3）标准件校正（4）测量
2、更换测量头或测量头有磨损时：
（1）倍率调整
（2）标准件校正（3）测量
3、正常使用：
（1）标准件校正
（2）测量
注：
当气动测量头磨损后，初始间隙变大，只要位置误差允许，从新进行手动调倍率和标准件校正后测量仍然正确。
该优点大大提高了气动测量头的使用寿命。
图三
（二）参数设置（开机后按返回键回到主菜单）
1、在主菜单屏幕下，按“”，使光标移动到屏幕上的“设置”菜单选项，此时按下确认键，将进入“设置”菜单如图四。
2、此时按“”或“”键，可以选择0-9序号程序。
按确认键选择程序，其后所设参数和操作都对应改程序，同时进入下一菜单。
3、“量程选择”菜单如图五，有±5µm、±10µm、±25µm、±50µm四档可供选择，按“确认”键进入下一菜单。
图四图五
4、“公差名义值（即名义尺寸）”设置如图五，单位为mm,按“”、“”键移动光标（闪烁位）；按“”、“”键设置光标所在位置的值。
数字位在0-9之间变换，按“”键数字递增，按“”键数字递减；按“确认”键进入下一菜单。
5、“超差上限”设置如图六，单位为µm，设置方法与“公差名义值”相同。
符号位，按“”设为正号“+”，按“”设为负号“-”；按“确认”键进入下一项设定。
6、公差带“报警上限”设置如图六，单位为µm，报警上限等于上偏差减1/8公差值。
设置方法与“超差上限”相同。
按“确认”键进入下一项设定。
注意：
如果该参数值大于超差上限的数值将要求操作者继续设置“报警上限”，不会进入下一参数设置，直到该项参数设置正确。
7、公差带“报警下限”设置如图六，单位为µm，报警下限等于下偏差减1/8公差值。
设置方法与“超差上限”相同。
注意：
如果该参数值大于报警上限的值将要求操作者继续设置“报警下限”，不会进入下一参数设置，直到该项参数设置正确。
按“确认”键进入下一项设定。
8、“超差下限”设置如图六，单位为µm，设置方法与“超差上限”相同。
按“确认”键进入下一项设定。
注意：
如果该参数值大于公差带的报警下限值将要求操作者继续设置超差下限，不会进入下一参数设置，直到该参数设置正确。
9、“上限标准件值”设置如图七，单位为mm，设置方法与“公差名义值”相同，按“确认”键进入下一项设定。
10、“下限标准件值”设置如图七，单位为mm，设置方法与“公差名义值”相同，按“确认”键进入下一项设定。
图六图七
11、“内、外尺寸模式”选择：
按“”、“”键切换，按“确认”键进入下一项设定。
12、出现“保存档次设置？
”画面，按“确认”键，设置有效，并保存设置参数。
按“返回”键，此次设置有效但不保存。
关机后再开机，各参数恢复原值。
同时显示界面回到主菜单如图三。
参数设置实例：
1、如果被测尺寸为28.392±0.015mm则：
量程应设定为：
±25µm
名义尺寸值为：
28.3920mm
超差上限：
+015.0µm超差下限：
-015.0µm；
上报警界限等于上偏差减去1/8公差值（数值等于上偏差减下偏差）；下报警界限等于下偏差加上1/8公差值。
报警上限：
+011.3µm报警下限：
-011.3µm
2、如果被测尺寸为28.03920-0.03mm则：
量程应设定为：
±25µm
名义尺寸值为：
28.0392mm
超差上限：
000.0µm报警下限：
-0.027µm
报警下限：
-27.3µm超差下限：
-030.0µm
如果直接按上面数据设置后，公差带在光柱上的显示为单边方式。
若要公差带分布于光柱的中段，就需要进行工艺参数转换。
方方法如下：
28.03920-0.03mm可转换为28.0242±0.015mm。
则：
名义尺寸值为：
28.0242mm；
超差上限：
+15µm超差下限：
-15µm
3、形位误差参数（如跳动、同轴度等）
如公差为：
0.05mm，可以视为：
0+0.050，则：
名义尺寸值为：
000.0000即0mm;超差下限：
+000.0即0µm;超差上限：
+050.0µm;
注：
超差下限虽无意义，但被须置为零。
（三）标准件校对功能
对于气测项目，一般用上、下限标准件来校对倍率，把下限标准件当做零位标准件。
注意参数设置中的标准件值一定要对应，否则测量结果将是错误的，尺寸较小的标准件为下限标准件。
单位为：
µm.
具体步骤如下：
1、在主菜单界面下，如图三，选择“校正”按“确认”键进入标准件校对功能；
2、显示“校下限标准件”，表示先校下限，将下限标准件至于测量工位，显示值应在下限附近；
3、此时若按“返回”键即退出校正功能，将不做校正；
4、然后等待示值稳定后，按“确认”键显示“OK”即完成了下限校正。
再次按下“确认”键，进入上限标准件校正；
5、显示“校上限标准件”，表示该校正上限了，将下限标准件取出；
6、将上限标准件置于测量工位，显示值应在上限附近；
7、但后等待示值稳定后，按“确认”键即完成了上限校正。
校正完成后会自动回到主菜单界面，此后就可以测量了。
注：
在校正时若示值偏离上、下限较远，则需要先进行手动调整倍率。
参见（四）手动校正倍率功能。
（四）、手动调整倍率功能
在正常使用过程中，放大倍数变化非常小，所以不用经常调整。
只在以下情况时需要手动调整倍率。
◇初次使用时；
◇气测头有磨损时；
◇更换不同测头；
◇仪器长期搁置后再次使用时；
在此功能下，单位为µm。
标准件上、下限在光柱中分别为上、下两个橙色位指示位置，量程显示范围扩大一倍便于调试。
各键功能如下：
◇
“”键：
解除参考点，将将显示测头实际值；
◇
“”键：
置参考点，将显示值拉至标准件下限；
◇“返回”键：
退出手动调整倍率功能。
具体步骤如下：
1、进入手动调整倍率功能：
同时量程显示变为原来的2倍；
2、
按“”解除参考点；
3、逆时针方向转动倍率旋钮，将倍率调至最小；
4、
将下限标准件至于测量工位，按“”键将显示拉至标准件下限；
5、将上限标准件至于测量工位，若光柱指示在上限附近，则调整完成。
若光柱指示不在上限附近，调倍率旋钮。
不足时调至：
上限值+不足量×2；超出时调至：
上限值—超出量×2（外尺寸模式下：
不足时调至上限值—不足量×2；超出时调至：
上线值+超出值×2）；
6、重复进行第4步和第5步操作，反复调试直到光柱在上限附近，一般比上限略大一点，但不要超过上限4位光柱。
最后上紧锁紧螺丝将倍率旋钮锁紧；
7、按“返回”键退出手动调整倍率功能，调整后必须用上、下限标准件进行“标准件校正功能”操作（参看四）；
8、当气测头有磨损进行微调时或只是观察仪器倍率时不用进行2、3、4步的操作；
9、产品出厂时量仪按Ф2.0mm喷嘴气测头已调好倍率，如果用户使用Ф2.0mm喷嘴气测头就不用调整倍率。
注意：
1、不管内尺寸或外尺寸方式：
小尺寸（间隙小）的标准件为下限
标准件，大尺寸（间隙大）的标准件为上限标准件；倍率调整螺钉顺时针旋转倍率增大，逆时针旋转倍率减小。
2、在外尺寸方式下，倍率变化与光柱高低相反，如调上限标准件时：
发现倍率偏低时，应顺时针旋转倍率旋钮，但光柱却下降，这时重复进行第4步和第5步操作，可发现倍率增大，光柱即接近上限。
3、调好倍率后一定要锁紧倍率旋钮，否则会引起漂移等不稳定现象。
（五）、测量及数据存储、查询功能（基本型无存储、查询功能）
存储功能可存储最近的800个测量数据，关机后重启数据不会丢失。
若存储数据超过800个，则会将先存储的数据覆盖。
例如：
存储801个数据时，第1个数据将被它覆盖。
查询功能则可供操人员查询最近存储的800个测量值，其序号按存储时间先后编排，最后存储的那个编号为1，存储时间越早，序号越大。
存储数据单位为µm。
数据存储具体步骤如下：
1、进入测量界面如图八所示，该界面第一行显示所测尺寸的相对值，单位为µm;第二行显示被测尺寸的绝对值，单位为mm;第三行最左边显示所选测量模式为“内尺寸”或“外尺寸”，中间显示设置通道为A，最右边显示的是所设量程。
2、将工件置于测量位置待示值稳定，按下“确认”键，示值将被锁定不变，并有加锁标志“”，如图八所示，即将将数据保存。
此时除“返回”键外，所有按键无效。
图八图九
3、按“返回”键，解除锁定回到测量状态，再次按下“返回”键，回到主界面如图三。
数据查询具体操作如下：
进入“查询”界面如图九所示，显示有工件序号（1-500）、公差判定（合格或超差）
和存储的相对值测量值。
各功能键如下：
◇“返回”键：
退出查询功能，进入主菜单；
◇“”键：
为下翻查询，工件序号增大；
◇“”键：
为上翻查询，工件序号减小。
六、常见故障及注意事项
1、通电无任何显示，请检查电源连接是否正常；
2、气源输入必须接入气源接头（稳压器上快插接头），如果误接入其它地方，会损坏
仪器；
3、读数相对值很大，超差灯常亮，请检查设置是否正常；
4、在调整功能下，找不到上、下限位置指示，可能是名义尺寸或标准件值设置有误；
5、读数异常不稳定，测量值非常大，有可能未进行标准件校正，进行标准件校正后
即可正常；
6、电源接地线必须接地，否则可能会造成仪器工作不正常或造成人身伤害。
在拔、
插电源连接插头和打开外壳之前一定要切断电源。
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