强电安装施工方案文档格式.docx
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单位
数量
1
电焊机
BX–200-500
台
2
砂轮切割机
300型
3
电锤
25B
把
4
手电钻
?
16?
13
5
液压弯管器
LWG2-10B
6
手动弯管器
G25
7
G32
8
接地电阻摇表
只
9
绝缘摇表
10
液压端子钳
16~240MM2
11
钳形电流表
（五）线槽安装
1.线槽安装应按图纸要求先行放线，以便确定母盒位置和线槽合理走向，作出标记，再以装修标高线为基准确定标高，然后将线槽进行组装就位调整，固定。
2.线槽以1.25m～1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在基板，要求平直、牢固。
3.线槽安装要求
4.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确。
5.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
6.线槽与盒箱、柜等联接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
7.线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
8.敷设在吊顶处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
热力管道
有保温层
无保温层
1.00
线槽施工工艺流程如下：
（六）JDG电线管敷设
1.JDG电线管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显着的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
2.JDG电线管弯弯时，弯曲处不应有凹陷、开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的JDG电线管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲处内径不小于电线管外径的2.5倍。
3.明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型卡预以固定，间距不超过1.2m。
4.多条电线管平行敷设时，要合理安排次序，考虑在走向不同时，尽量减少线管间的跨越。
5.电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
6.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时30m；
一个弯20m；
两个弯12m；
三个弯时8m。
7.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。
8.管进盒、箱安装，要求一管一孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，当孔大管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
暗配管可用跨接地线焊接固定盒边上，管口不宜与孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母的与锁紧螺母平。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
9.金属软管与JDG电线管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。
10.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
11.金属软管不应扭绞、松散、中间有接头，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。
12.不得利用金属软管作为接地导体。
13.跨接地线连接采用专用卡具。
14.接线盒、箱开孔用开孔器，严禁用电气焊切割。
不得开长孔。
JDG电线管敷设工艺流程：
（七）管内穿线
1.导线的规格、型号、质量必须符合设计及施工规范要求。
2.放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，穿线时导线应置于放线架或放线车上。
3.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
4.JDG电线管在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。
5.导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。
6.同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
7.穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。
工艺流程：
（八）配电箱安装
1.配电箱（盘）安装
2.盘箱柜安装应根据装修施工进度，提供必要的安装条件后，才可安装。
以避免双方成品的损坏。
3.安装前需按施工图放线，以保证安装位置准确。
4.混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱盘时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，将盘面调整平直后进行固定。
5.暗装配电箱需根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪、垂直受力均匀。
盘、箱、柜安装工艺流程如下：
6.盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
盘间接缝
7.盘、箱、柜配线要求：
配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎面束，在活动部位应用长钉固定。
导线绝缘良好、无损伤。
接线应符合设计要求。
盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时应压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。
配于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
配电箱盘全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录。
箱、柜、台的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
盘、箱、柜的漆层应完整无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
（九）照明灯具、开关、插座安装
A．灯具安装工艺流程：
B．开关、插座安装工艺流程：
1.检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准，灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
所有灯具均应有产品合格证。
2.灯内配线应符合设计要求当设计无规定时应符合下表规定：
导线线芯最小截面
灯具的安装场所及用途
线芯最小截面（mm2）
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑室内
0.4
0.5
2.5
工业建筑室内
0.8
室内外
1.0
移动用电设备的导线
生活用
0.4
—
生产用
3.穿入灯箱内的导线在分支连接处不得额外受力和磨损，多股软线的端头需用盘圈、涮锡。
4.灯内的导线不应过于靠近热光源并应采取隔热措施。
对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；
当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
5.螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。
携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
6.灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5M?
，方为合格。
7.各类照明灯具（如节能筒灯、吸顶灯、疏散指示灯、安全出口、景观照明灯等）按设计、业主要求逐一确定型号品牌。
8.嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，灯具与灯管排列整齐，灯具隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。
9.需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同位置插座高低排列一致，单相插座的接线、面对插座右极度接相线，左极度接零线。
10.插座、开关、盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接牢固紧密，不伤芯线。
压接时尽量做折头处理。
同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于1mm。
开关位置与灯位相对应，同一单项元内开关方向应一致。
11.压接时分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE。
（十）调试使用
调试负责人由有资格的主管专业技术员担任，负责调试方案的编制，指挥及协调调试工作，解决调试工程中的异常情况；
调度由有经验的专业技术负责人员担任，负责调试人员、调试机具的安排，协调调试负责人在调试过程中发现问题，解决问题。
1、调试步骤:
调试前总电源引入，保证足够的容量。
必须按照设计功能及施工验收规范要求全面完成安装工程的情况下，才能开始调试工作。
为此，要求严格按总工期进度计划完成安装内容，以备开展调试工作。
如因工程特殊原因不能安装完成的部分应采取必要措施与调试范围内的部分进行分离隔离，保证其不影响调试部分，并做好标记，保证安全。
（1）、线路绝缘测试：
通电调试前必须对线路绝缘电阻进行测试，需进行相对相、相对地、相对零、零对地的阻值摇测，阻值必须合格，大于0.5兆欧；
同时做好测试记录。
塑铜线线路采用ZC-25-500V绝缘摇表，电缆线路采用ZC-25-1000V绝缘摇表。
电器设备、线路的绝缘电阻测试应按系统、回路进行。
线路的相间、相对零、相对地、零对地间均应进行测试。
配电箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值、馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。
电气器具通电安全检查，检查接线和开关状态。
配电箱、盘的保护装置的动作试验，漏电保护装置的动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
（2）、照明配电箱检查：
配电箱内配线整齐，无接错线现象。
导线连接紧密，线芯未受伤，多股线无断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
各分路开关应有明显标志，熔丝及过流装置符合设计要求；
开关灵活接点可靠，控制相线切断位置一致；
各分路及灯具数符合图纸要求，配电箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排、零线和保护地线经汇流排配出。
配电箱、盘内开关动作灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。
开关与灯具控制顺序相对应。
照明通电试运行应在通电安全检查完进行。
照明通电试运行应按供电系统进行，不应分层、分段进行。
照明系统连续运行24小时，所有照明灯具均应开启，每2小时记录运行状态一次。
（3）、通电调试：
按顺序从上到下，功率从大到下原则，逐级送电。
调试过程中应测量照明回路电源是否正常，并做好记录。
三相供电的三相电流应基本平衡；
单相插座应逐个用灯泡试亮，相序正确，左零右相；
试亮后不应出现接触不良，灯光闪烁等异常情况，同时用试验插头检查有无接线错误和漏电现象。
照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制相序相对应。
通电调试合格，连续运行24小时，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障即为合格。
如发生故障应及时断电，报调试负责人，查明原因处理后再重新送电运行。
四、调试记录
调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能调试完成后按独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。
质量控制
严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
积极听取业主及监理对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。
专业质量检查员要认真负责，发现问题及时纠正。
对重要部位、重要工序要进行全检。
定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，报验合格后，才允许使用。
在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导。
发生质量问题进行跟踪管理，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
隐蔽工程在隐蔽前必须先报验合格，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。
对各种计量测用仪表、设备要作精度检查。
2、保证安全措施
1、调试人员在调试前应参加学习调试方案的实施细则，了解调试过程中自己的职责；
2、加强学习电气安全操作规程；
3、爬高作业时做好防护措施，系好安全带；
4、用兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止触及正在测定中的线路和设备。
雷电气候下，禁止测定线路绝缘。
5、测试长距离电缆线路后应及时进行放电措施处理。
6、做好警告、防止他人触电的安全事故。
（十一）文明施工及成品保护
1.严格执行各级主管部门关于安全生产规定，针对工程特点、施工方法、施工环境制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。
2.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，认真学习国家和部颁的安全法规及公司的各项规章制度，严禁酒后施工操作。
3.进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作业。
4.使用电气焊时要有特殊工种上岗证，操作时清理好周围的易燃易爆危险品。
5.用人字梯必须有防滑措施。
6.施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不准乱堆乱放，库房要符合安全、消防要求。
7.注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。
8.随时清运施工垃圾。
9.移动电动工具及照明设备必须有漏电保护器，做到安全可靠，符合安全用电要求。
10.施工完毕，应做工完场清，保持施工现场清洁。
11.加强安全检查，找出安全隐患并及时整改。
12.做好安全记录，遵守现场安全防火、治安规定，服从甲方现场安全指挥。
13.现场施工人员有权对自己的工种或其他工种的成品或半成品进行保护，严禁破坏一切成品或半成品。
14.对施工人员加强文明施工宣传，培养良好文明习惯，督促文明施工，树立当代建筑工人文明形象。
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