质量标准质量保证体系及措施Word文档格式.docx
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第四节质量预控及检测程序
（一）质量预控
1、质量预控及检测就是ISO9000标准核心部分,也就是保证工程质量的一个重要手段。
因此,项目部从领取施工图纸之日起,经图纸会审,编制施工组织设计,分部分项工程质量评定,单位工程质量评定施工验收,直至竣工后保修服务,每个环节都由专人负责,专人检查,专人评定,层层把关严格执行,同时认真接受业主与业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导与监督,经过内外的共同作用,互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。
2、进行质量控制教育。
围绕总体目标与分项目标,在项目与施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;
牢固树立“质量第一”的意识。
3、狠抓准备工作质量。
施工准备就是抓好施工质量控制的基础。
为此,在每项工作开始时,要求项目部与施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备与现场准备,准备工作做好了,质量控制工作才能顺利展开,
4、针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控。
针对事先要进行的施工重点控制项目,分析可能或易于出现的质量问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。
5、工程质量预控法:
全面贯彻“预防为主”的方针,推行全面质量管理,把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素,把管结果变为管因素,把质量事故消灭在萌牙状态。
（二）质量检查验收程序:
1、质量检查验收程序图
分项工程完成
共检
专职质量负责检查
班组自检
班组互检
隐蔽签证
下道工序
分项工程评定
不
合
格
不
不不合格合
合合
格格合格
合格
隐蔽工程
2、施工检验作业管理流程
施工矫正
材料检验
现场施工中查验
依施工图施工
竣工自主检查
建立资料档案并存档
查验
公司品保部查核
会业主复查作业
检查
复查
查核
现场装饰作业
第五节工程质量预控法
（一）质量管理预控网络图
（二）主要分项工程质量问题及预控措施
1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施
（1）拱度不匀:
由于吊顶搁栅材质不过关,变形大,不顺直:
四周墙面弹线不准确,中间不按平线起拱或拱度不匀;
吊杆或吊筋间距过大,受力后易产生挠度,受力节点结合不严,受力后产生移位变形;
吊杆固定不牢,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔又较大,螺帽固定不牢,直接影响吊顶的平整。
（2）预控措施:
严格掌握设计标高,弹线准确,按施工规范要求平线起拱;
吊杆间距,断面尺寸应符合设计要求;
在安排石膏板前,严格验收龙骨的起拱要求,就是否符合及其校正吊筋螺栓,把拱度调匀;
如吊筋未加垫板,应及时安设。
（3）主、次龙骨方向线条不平直:
成品没有保护好,堆放不平;
吊杆固定位置错位;
未检通线调整主、次龙骨,高低不一致;
测吊顶的水平线误差大,中间平线起拱不符合规定。
（4）预控措施:
凡就是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;
挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1、2M射一枚钢钉;
一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低平直;
四周墙面水平应测量正确:
中间按平线起拱1/200-1/300。
（5）吊顶造型不对称,罩面板布局不合理:
未在房间四周拉十字中心线,未按设计要求布置主、次龙骨,铺设罩面板流向不正确。
（6）防治措施:
按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线,严格按设计要求布置主、次龙骨;
中间部份先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周外边,便于调整。
2、地面石材,地砖饰面
（1）接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀。
在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直,正型情况,并各弹水平线与标高线,按长度、高度尺寸、定型加工,铺设时应注意各种石料的板面纹向,顺直试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上、下、左、右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。
（3）空鼓、脱落、开裂。
基层清理干净,砂石的配合比要正确,墙面砖铺贴,在刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂石,随贴、粘贴的砂浆不宜过厚,面积不宜过大,防止空鼓、脱落。
（5）碰损、污梁等现象。
（6）预控措施:
主要的板材在搬运,堆放中要轻放,堆放整齐,防止棱角受损坏,有损坏不得使用。
各板材颗粒有一定的空隙与染色能力,遇到有色液体,使令渗透吸收,造成板面污染,注意成品保护。
第六节施工质量过程控制
（一）施工质量控制要以系统过程对待,施工全过程的质量控制就是一个系统,包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制与最终产品的质量控制。
施工项目全过程的质量控制图如下:
（二）工程施工就是一个物质生产过程,施工的质量控制范围,包括影响工程质量五个方面的要素,指人、材料、机械、方法与环境,它们形成一个系统,要进行全面控制。
质量因素的全面控制图如下:
（三）按时间形成的质量控制系统过程:
施工项目质量控制
事前控制
施工准备质量控制
事后控制
事中控制
开工报告质量控制
工序质量控制
分部工程质量控制
分项工程质量控制
竣工验收质量控制
档案资料质量控制
第七节施工现场操作规程
一、各类机具使用操作规程
1、量具:
尺面应经常擦净,不可用来刮污垢、撬物件等,以免损伤。
较长时间不用,应上油保养,平时应放置于阴凉干燥处。
2、刀具:
切割、套丝等刀具,使用时应该对规格与型号就是否适用加工件,加工过程应加油冷却与润滑,不用时应擦净上油保管。
3、一般碳钢工具:
应放置于阴凉干燥处,排列整齐,防止锈蚀。
除齿轮、滚珠处需上油润滑外,其余部分不宜沾油,防止使用时打滑。
4、电动、气动与液动机具:
设备应有防雨棚,转动部件保护罩应齐全,接地线完好,机具保持清洁。
电动机具使用前应检查电源电压就是否相符,电机绝缘电阻就是否符合干燥要求。
液压系与润滑系统应油量充足。
气动设备应保证供气压力与必要的气源洁净度。
5、仪器:
应拭净后放置箱内,箱内应有干燥剂。
使用时,移动轻而稳,读数准而快,风雨日晒应遮挡。
二、顶棚工程施工操作规程
1、在现浇混凝土板,按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。
2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕,消防管理安装好并试压合格。
3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。
轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩,不得与吊顶龙骨连接。
4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
三、隔断工程施工操作规程
1、隔断内的照明电器等底座应装牢固,其表面应与罩面板的底面齐平。
2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。
3、隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地20-30m,用大理石、面砖踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
四、饰面工程施工操作规程
1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法与粘结材料,应符合设计要求。
2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体,应具有足够的强度。
刚度与稳定性,其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GB203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB206）与其她有关结构及施工验收规范。
3、饰面工程施工前,应先将门窗框固定好,门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求,嵌塞应严密,并事先在门窗框上贴好保护膜。
4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上,用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。
光滑的基层镶贴前应作技术处理。
基层上的浮砂浆、尘土与油渍等应清除干净。
5、大面积饰面工程施工前应先做样板,经有关部门检查鉴定合格后,方可组织班组交底、施工。
6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞与采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工,并应用整块饰面板切割吻合,切割边缘应整齐并磨光。
7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密,留缝粘贴应符合设计要求,接缝宽度要一致。
潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。
8、金属饰面板应安装牢固,且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。
9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。
10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。
11、夏季饰面施工时,应有防止暴晒的措施。
12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施,特别就是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料,要及时进行保护。
五、玻璃工程施工操作规程
1、玻璃工程应在门窗框扇校正,检查预留孔眼位置与数量正确,以及木框扇最后一遍油漆前进行。
2、玻璃搬运装卸与存放时,均须直立紧靠放置,按标志方向箱盖朝上,并用软物衬垫。
运输中,还应用木条或绳索与车帮固定牢靠,防止摇动碰撞破损。
大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。
3、开箱分块搬运玻璃时,对长边大于1、5m或短边大于1m的玻璃,宜用夹板、架子及软物衬垫固定,直立抬运,防止晃动破裂。
大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘,二组以上人员小心抬运。
4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内,玻璃木箱底应垫高100mm左右,厚玻璃放置在木方上,防止吸潮。
5、严禁焊接火花溅到玻璃上,当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时,应采用夹板等遮挡措施予以保护。
6、玻璃安装后,应对玻璃与框扇进行清洁工作。
落地大玻璃直用白水涂刷明显标志,防止盲目碰撞。
严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
六、楼地面工程施工操作规程
1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行,并应做好建筑地面工程的基层处理工作。
2、在铺设活动地板、木板,拼花木板、塑料地板与地毯面层时,应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。
并应在铺设上述面层之前,使房间干燥,避免在环境潮湿的情况下施工。
3、当铺设水泥类找平层与结合层,其下一层为水泥类材料时,该表面应粗糙、洁净与湿润,并不得有积水现象;
如在预制钢筋混凝土板上铺设,应在已压光的板面上划（凿）毛或刷界面处理剂。
4、当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于12Mpa。
在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比为0、4-0、5,并随刷随铺。
5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时,其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净,并应涂刷基层处理剂。
6、结合层与板块面层填缝采用的水泥砂浆,应符合下列规定:
配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号;
7、水泥砂浆采用的砂,符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1、2Mpa时,其面层方可准许人员行走。
结合层的抗压强度达到设计要求后,其面层方可正常使用。
七、油漆涂料工程施工操作规程
1、涂料的等级与产品的品种,应符合设计要求与现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料与确定涂饰标准。
2、油漆工程应在室内抹灰与装修已完成。
基层或基体的质量检验合格,其含水率:
木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。
水、暖、卫生器具及管线已试压合格。
3、油漆材料使用时,应注意配套性,即腻子、底漆、面漆、稀释剂等,其相互间的材料性质必须相容。
4、油漆的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂饰时,不流坠、不显刷纹。
涂饰过程中不得任意稀释。
所有油漆在涂饰前与涂饰过程中,应搅拦均匀。
5、涂饰油漆涂料时,后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰,每一遍油漆应涤饰均匀,各层必须结合牢固。
6、使用双组分或多组分油漆,在涂饰前,应按产品说明的配合比,按使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。
7、金属构件及其半成品安装前,应检查防锈漆有无损坏,如有损坏,应在损坏处补刷防锈漆。
8、涂饰机具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
9、混凝土与抹灰表面涂饰前,对本涂料工程有影响的其她土建与水、电等安装工程必须施工完毕。
基层表面必须平整,所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其她杂物等均应清除干净,孔洞、缺陷需修补完整。
基面必须坚固,无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象,如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷进,必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分,然后用腻子进行修补,再用砂纸磨平磨光。
10、需要涂饰的基层表面应当干燥,混凝土与抹灰面施涂溶济型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性与乳液型涂料时,含水率不得大于10%。
墙面干燥期一般为:
现抹砂浆墙面夏季7d以上。
11、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮与裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位与木地（楼）板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
12、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制,室温应保持均衡,不得突然变化。
13、建筑物中的细木制品、金属构件与制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂,如为现场制作组装,组装前应先施涂一遍底漆,安装后再施涂涂料。
14、采用机械喷涂涂料时,不喷涂的部位应进行遮盖,以防玷污。
八、饰品工程（细木等）施工操作规程
1、饰品安装部位,应在结构施工阶段,按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。
预埋的木砖必须涂刷防腐剂,铁件须经防锈处理。
2、当原有结构施工中未作预埋处理时,在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。
木砧等锚固联接件,对较重的装饰件（如金属、石材）,采用镀锌铁膨胀螺栓,对轻型的装饰件,可采用尼龙胀管或木砧。
3、饰品构件进场,必须达到安装强度,并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。
4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。
基层表面应平整、清洁。
5、在抹灰面上安装饰品,应待抹灰面硬化干燥后进行。
安装时应防止灰浆流坠墙面。
6、复杂分块饰品的安装,必须按设计要求试拼,分块编号。
安装时饰品图案应精确吻合。
7、护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行,面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。
8、安装无吊顶而明设的窗帘盒,应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行;
安装有吊顶而暗设的窗帘盒,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
9、挂镜线、贴脸板的安装,应在门窗框安装完毕、地面与墙面抹灰施工完成后进行。
10、为保证饰品安装质量,安装前,应熟悉施工图纸,对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。
11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位,不得有潮湿与漏水现象,以免饰品受潮变色。
第八节质量保证措施
（一）以保证与提高质量为目标,运用系统的原理与方法,设置统一协调的组织系统,把各环节的质量管理职能严密起来,形成ISO9001体系,依据本工程的特点,形成以项目经理总负责,质检安全组牵头,各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
（二）进行施工质量教育,项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育,让每个施工人员明确质量标准就是每道工序必须达到优良,使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
（三）确立图纸“三交底”的施工准备工作。
区域操作前,工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;
工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底;
作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底,务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
（四）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理,以ISO9001的具体操作程序,使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
（五）成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构,操作者负责的原则,确立“自检、互检、交接检”制度,在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中,由质检人员跟班作业,严格执行,发现问题及时解决,实行全过程质量监控。
（六）每天召开质量管理例会,检查当天的工程质量情况,交待下一工作日要特别注意的质量管理事项与质量活动,必要时邀请监理工程师参加。
（七）每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见,否则,不准进入下一道工序。
第九节质量岗位责任制度
（一）实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责,各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
（二）公司设立质监部,配备专职负责人与专职质量员,各工程部设立专（兼）职质量检查员。
（三）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工岗位责任记录昨施工原始记录,记录数据要做到真实全面及时。
（四）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作,在检查中发现的违反施工程序、规划、规程的现象,质量不合格的项目与事故苗头等应逐项记录,同时及时研究制定出处理措施。
（五）各级专（兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理。
第十节半成品、成品保护措施
一、施工过程中的保护
1、材料员须按当天施工任务准备好材料,并做出好材料出库手续,同时检查材料质量善,装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。
2、搬运吊装过程中采取必要的保护措施,用木垫板、木框等对材料进行隔离防护,以防损坏。
3、避免在工程中出现金属的直接接触,假如无可避免的话,上述金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或以其她认可的方法取得分隔。
4、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况,假如无可避免的话,应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条取行分隔。
5、不同金属的接触面能滑动,需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
二、完工前的清理
1、我公司负责对本工程完成品进行保护处理,直至工程正式竣工,验收合格交付给业主。
在竣工当日,公司应按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主,我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。
2、各安装班将在完工前全面清洁外露各部分,并除去不需的标贴及保护材料。
3、在除去标贴及保护材料后,如发现有材料严重损坏划破或污染,经清洗并与适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求,我公司应负责把上述的部分更换以求达到到业主及建筑设计要求。
4、施工现场进行环境整理,清除一切杂物。
建筑垃圾按规定堆放与处理,不能随意丢弃,以免造成污染。
5、零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。
6、每批发运的材料包装上均贴有物品标签,注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。
7、运输车辆应状况良好,车厢板上铺垫橡胶板,以减少运输震动可能造成的损坏。
8、应尽量避免在阴雨天气运输材料,如必须运输则应用油毡严密遮盖。
9、押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况,发现问题应立即停车整理。
10、材料运输至工地后,工程材料员与技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单,对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。
11、验收合格的材料应立即存放在进工地仓库,并注意按照公司规范进行保护,做好防霉、防盗、防腐等工作。
三、成品保护措施
1、制定成品保护等级,易碎易污染易损成品为重点保护等级,贵重成品的保护采取隔离保护措施。
2、编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。
3、成品保护应由专人巡回检查,发现问题要追究当事人的责任,并及时召开成品保护现场会,对施工人员进行产品保护教育。
4、对工人进行产品保护技术交底,并定期召开产品保护专题会,组织工人学习产品保护知识,认识到产品保护的重要性。
5、限制成品区人员的进出,非相关人员严禁进入,并建立成品区人员登记措施。
6、成品保护可分固定式成品与移动式成品保护两种,固定式成品采用隔离式保护,移动式成品采用集中式包装保护。
7、严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造成的污损。
8、加强工程调度阶段的成品保护,避免不同工种施工而产生的成品损坏。
四、主要分部工程的成品保护
1、吊顶成品保护
（1）顶装饰板安装完毕后,不得随意剔凿,不得随便上人,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。
如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
（2）石膏板不得受雨淋,并注意防潮。
（3）板面严禁撞击,防止损伤。
（4）吊顶内的水管、气管、电管,在未上板之前应验收完毕。
（5）安装灯具与通风罩等,不得损坏与污染吊顶。
（6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏管与共震。
（7）吊顶安装完成,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。
2、地面成品保护
（1）石材、地砖地面
A、半成品保护:
石材在运输途中,以及现场搬运中应小心起运,轻放轻拿,不得叠起避免表面碰撞及污染,切忌淋雨。
B、成品保护:
石材粘贴后安装设备、洁具等附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保护不被污染、碰撞,搬运梯子与凳子时,注意不要碰撞石材（瓷砖）表面,以免引起缺陷。
（2）地毯地面
施工中要特别注意材料保护与施工完成后的成品保护,防止地面的污染。
A、施工全部结束后,对进入人员进行有效控制,进入现场需换用拖鞋。
B、施工延续阶段,地面需及时铺设保护用的薄膜等盖压,以防污染。
3、墙面成品的保护
（1）本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护,
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