2号机侧电动门及回路A检文件包Word格式.docx
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2号汽轮机侧电动门电机及控制回路A检作业管理卡
附录I：
2号汽轮机侧电动门电机及控制回路A检质量记录
9
附录A：
S、W、H点及质检人员签字一览表
10
附录B：
安全技术交底
11
附录C：
检修总结
12
附录D：
检修记录
13
附录II：
15
附录III：
2号汽轮机侧电动门电机及控制回路A级检修作业管理卡
16
14
1．计划项目
1.1作业项目内容
2号汽轮机侧电动门电机及控制回路A级检修。
1.2作业项目概况
2号汽轮机侧电动门电机及控制回路A级检修，包括电机检修、电机控制回路、电动装置检修。
。
1.3作业项目完成工作顺序
1.4作业项目完成工日
作业项目完成工日8个
1.5作业项目计划消耗
作业项目计划消耗400元。
1.6作业项目安全、技术指标
1.6.1安全指标：
不发生感电、不发生机械伤害及不发生设备损坏事故。
1.6.2技术指标：
运行中发生的缺陷及检修中发现的缺陷全部消除、修后试验合格率达到100%，各调试数据符合规程规定、设备标志齐全、完整。
1.7作业项目文件要求
作业过程中执行本标准化检修文件包。
作业完成后要移交质量记录。
2.检修文件包
2.1施工程序、作业人员责任职责
2.2执行标准
《电气设备检修工艺规程》（电动机、单项开关、三项开关部分）电QJ/110704--03—92
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL408-91
2.3材料、备件清单
规格
数量
单位
终端开关
个
接触器
CZ10-40
轴承
309
轴封
清洗剂
Kg
黄甘油
绝缘套管
米
2.4施工工具清单
螺丝刀
3寸
把
6寸
扳手
摇表
500伏
块
扒线钳子
校线器
尖嘴钳子
万用表
0.5
偏口钳子
铜棒
毛刷
2寸
对轮拿子
电烙铁
拆轴承卡簧专用工具
千分尺
2.5安全措施、作业危险点及控制措施
2.5.1设备检修
2.5.1.1拆装电动机时两人配合好，防止电机掉下砸伤手脚。
2.5.1.2在定子线圈检修时，要防止破坏线圈绝缘。
2.5.1.3在拆轴承时，要使用合适的拿子，防止破坏轴承下面的油碗。
2.5.1.4盘内配线检修，所接引的每根线都应留有一定裕度。
防止引线受外力掉下造成回路故障，所有配线要整齐、美观。
2.5.1.5端子排接引线时，所用螺丝刀应与端子排的螺丝孔相符。
防止螺丝刀过大损坏端子排，影响绝缘。
2.5.1.6灯具检修时，其电阻不应受力，如电阻松动需紧固时，应受力均匀，不应用力过大损坏电阻。
2.5.1.7计数器检修时，应注意其上部终断开关不应受外力破损，必要时解下终端开关引线。
2.5.1.8每天开工前对照工作票检查安全措施、验电。
2.5.1.9二次回路作业戴线手套。
2.5.1.9电动门传动时二人联系好，防止门轮伤人。
2.5.1.10使用的工器具包好绝缘。
2.5.2文明施工
2.5.2.1认真执行《电业安全规程》的有关规定,办理第二种工作票。
2.5.2.2工作前由工作负责人检查工作票所载安全措施是否完备，值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
2.5.2.3工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电设备人人明白，方可工作。
2.5.2.4进入检修现场必须戴好安全帽，穿工作服。
2.5.2.5看清设备名称和编号，防止走错位置。
2.5.2.6在现场圈出工作区。
2.5.2.7照明不足的地方应拉临时电源。
2.5.2.8工作结束后，及时清扫现场，保持设备整洁。
2.6作业内容、工艺要求及标准
2.6.1准备工作
2.6.1.1根据检修项目编写材料计划
2.6.1.2落实备品备件。
2.6.1.3检修用的工、器具到位。
2.6.1.4工具、安全用具的检查、校验。
2.6.1.5合理分配工作人员。
2.6.1.6开工前办理第二种电气检修工作票。
2.6.2工作程序
S1
2.6.2.1电动门电机检修
危险点：
机械伤害及损伤设备。
控制措施：
1、拆装电动机时两人配合好，防止电机掉下砸伤手脚。
2、在定子线圈检修时，要防止破坏线圈绝缘。
3、在拆轴承时，要使用合适的拿子，防止破坏轴承下面的油碗。
2.6.2.1.1解体
（1）拆下电动机接线头，记好标头。
（2）拆下电机固定螺栓进行移位。
（3）拆下对轮。
（4）拧下两侧端盖螺栓，分解两侧端盖。
（5）抽出转子。
（6）拆下轴承卡环并拿下轴承。
2.6.2.1.2检查
a前、后端盖检修
前、后端盖有无裂纹损坏处。
b定子检修
（1）定子线圈的绝缘表面有无起泡、裂纹及过热现象。
（2）定子槽楔有无断裂、凸起及松动情况。
（3）定子铁芯硅钢片是否紧密完整、有无锈蚀、损伤和过热现象。
（4）定子线圈引出线铜鼻子是否焊接牢固，有无裂纹和开焊现象。
（5）测量定子线圈各部分绝缘电阻是否合格。
（6）定子线圈表面漆皮有无裂纹、脱落。
c转子的检修
铁芯是否紧密、有无锈蚀、损伤和过热现象，风扇有无裂纹。
d滚动轴承的检修
（1）滚动轴承的滚珠和轴承内外套表面是否光滑、洁净、有无裂纹、脱皮及锈蚀现象。
（2）轴承卡环松紧是否适当，有无裂纹及严重损伤。
（3）内套与轴颈配合是否紧固。
（4）用千分尺测量滚动轴承的间隙是否合格。
2.6.2.1.3组装试转
（1）装轴承及轴承卡簧。
（2）回装转子。
（3）固定两侧端盖螺栓，装好两侧端盖。
（4）回装对轮。
（5）固定电机固定螺栓，电机回装完好。
（6）接电机线并包好绝缘。
（7）测量定子线圈三相直流电阻，其相互差值不应大于平均值的2%。
（8）电动机转动时无异音，空转10分钟应无发热、振动、异音等现象。
2.6.2.2电动装置检修
2.6.2.2.1解体
（1）打开上盖螺丝，取下上端盖。
（2）拆线，记好标记。
（3）拆下终端开关。
（4）拆下计数器。
（5）拆下限位开关。
（6）拿下传动轴。
2.6.2.2.2检查
（1）上盖螺丝是否齐全、完好、密封垫及密封圈是否完好无破损。
（2）拆下的端头线是否清楚、正确。
（3）终端开关有无破损、掉线。
（4）校核终端开关动作是否灵活、复位是否良好，接点接通是否可靠。
（5）计数器齿轮动作是否灵活、完整无损、传动齿轮与转动齿轮咬合良好。
（6）限位开关的弹簧片弹性是否良好，弹簧片有无裂纹及是否固定可靠。
（7）传动轴是否完好，无破损。
2.6.2.2.3组装
（1）装上传动轴。
（2）紧固限位开关螺栓，装上限位开关。
（3）紧固计数器螺栓，装上计数器。
（4）紧固终端开关螺栓，装上终端开关。
（5）接线。
（6）固定好上盖螺栓。
W1/3
2.6.2.2.4调整
（1）调整前准备工作，将手动闭锁切换到手动位置，保证手动位置好用，无卡涩等不良现象。
（2）调整“开”阀方向的限位开关。
手动将阀门开到距全开有1/3螺距的位置，用螺丝刀将传动齿轮与转动齿轮脱开，然后按箭头指示方向旋转“开”调整轴直到使微动开关闭接点打开，最后使传动齿轮咬合，开阀方向调试完。
（3）调整“关”阀方向的限位开关。
手动将阀门关到距全关还有1/3～1/2螺距的位置，用螺丝刀将传动齿轮与转动齿轮脱开，然后按箭头方向旋转“关”调整轴，直到微动开关接点打开，最后将传动齿轮与转动齿轮咬合，关阀方向调整完毕。
2.6.2.3电动门二次回路检修
2.6.2.3.1盘内配线及电动装置内配线检修
（1）清扫盘内配线及电动装置内配线.
（2）检查盘内配线及电动装置内配线是否整齐，标志是否齐全，有无破损，掉线及是否受机械力，走线是否离开各齿轮一定距离，配线与图纸是否相符。
（3）测电阻是否合格。
（4）紧固配线或用电烙铁焊接松动配线。
2.6.2.3.2端子排的检修
（1）清扫检查端子排是否清洁无破损。
（2）端子排连接检查有无开路。
（3）接线端头标志是否清晰、正确、齐全。
（4）测量端子排绝缘。
（5）检查端子之间短路是否用短路片连接，接触是否良好。
（6）检查每个端子接线情况，是否超过两个线头。
2.6.2.3.3控制电缆检修，绝缘电阻测试。
（1）清扫电缆头。
（2）检查电缆头标志是否齐全、正确。
（3）校验电缆导通是否良好。
（4）测绝缘电阻是否合格。
2.6.2.3.4继电器、接触器、热偶的检修
（1）清扫继电器、接触器、热偶。
（2）检查各设备部件有无破损、接点有无烧伤。
（3）校验各接点导通是否良好。
（4）紧固接线。
2.6.2.3.5灯具、按钮检修
（1）清扫灯光、按钮设备。
（2）检查灯光、按钮设备有无破损。
（3）紧固接线。
2.6.2.3.6二次回路通流校线
校核各处连线是否正确，配线与图纸是否相符。
2.6.2.3.7单传试验
送操作相电源，使回路及终端开关手动闭锁，过力矩能可靠动作。
2.6.2.4整体调整与试验
2.6.2.4.1过力矩须会同机械配合调整，应略大于全开或全关的极限。
2.6.2.4.2送三相电源，试验电动装置开、关二次。
2.6.2.4.3指示灯指示正确。
2.6.2.4.4电动门时间继电器按全开或全关整定时间。
2.6.2.4.5热偶整定按电机额定电流的1.25倍整定。
S2
W2/2
2.6.2.5传动试验
2.6.2.5.1检查电动门的动作情况2次。
机构伤害。
1、电动门传动时两人联系好，站在离门轮较远处，防止门轮转动伤人。
2、传动时，在门本体处人应注意离开其它的电动门，以防止其它门突然转动后门轮伤人。
3、传动时，应观察好周围的环境，防止环境伤害。
2.6.2.6结尾工作
2.6.2.6.1清点工具、仪器。
2.6.2.6.2整体清扫。
2.6.2.6.3办理工作票。
2.6.2.6.4填写A级检修报告。
2.6.3作业质量标准、验收标准
2.6.3.1电动门电动机检修
项目
标准
01
前后端盖
应无裂纹损坏处。
02
定子
1、定子线圈的绝缘表面应清洁，不起泡、无裂纹和过热现象。
2、定子槽楔应无断裂，凸出及松动情况。
3、定子铁芯硅钢片应紧密完整，无锈蚀，损伤及过热现象。
4、定子线圈引出线铜鼻子应焊良好，无裂纹和开焊现象。
5、A级检修后定子线圈表面漆皮有裂纹，脱落时，必须重新喷漆。
03
转子
铁芯应紧密完整、无锈蚀、损伤和过热现象，风扇无裂纹并牢固可靠。
04
滚动轴承
1、滚动轴承的滚珠和轴承内外套表面应光滑,洁净无裂纹脱皮及锈蚀现象.
2、轴承转动灵活、无卡涩松、紧适当、无裂纹及严重损坏。
3、滚动轴承间隙的测量。
d≤100mm，珠形≤0.04mm
100mm〈d≤130mm、珠形≤0.04mm
130mm〈d≤220mm、珠形≤0.20mm
测量：
标准值
定子线圈各部分绝缘电阻
≥0.5MΩ
滚动轴承紧力
0.03-0.05
电动机绝缘
三相电阻差
≤平均值的2%
2.6.3.2电动装置检修
1、无破损。
2、无掉线。
3、不松动。
4、动作灵活。
5、自复位良好。
6、动作准确可靠。
7、接点接通良好。
计数器
1、齿轮动作灵活、完整无损。
2、传动齿轮与转动齿轮咬合良好。
3、各部件螺丝紧固。
限位开关
1、弹簧片弹性好。
2、弹簧片无裂纹且固定好。
传动轴
1、与计数器部分及机械转动部分咬合紧密。
2.6.3.3电动门二次回路检修
盘内配线及电动装置内配线
1、盘内配线及电动装置内配线应清洁。
2、盘内配线及电动装置内配线应整齐、标志齐全无破损、无掉线、不受机械力、配线与图纸相符。
3、配线紧固、无松动现象。
端子排
1、端子排应清洁。
2、端子排无破损，标记清晰、接线牢固每个端子不超过两个线头。
3、各端子排紧固。
控制电缆
1、电缆头应清洁。
2、电缆头标志齐全、正确。
3、电缆导通良好。
继电器、接触器、热偶
1、继电器、接触器、热偶清洁。
2、各设备部件应无破损、接点无烧伤。
3、各接点导通情况良好。
4、接线牢固。
05
灯具、按钮
1、灯光、按钮设备清洁。
2、灯光、按钮设备无破损。
3、灯光、按钮接线牢固。
06
二次回路
二次回路连接导通良好，配线与图纸相符。
端子排绝缘
≥1MΩ
电缆、二次线绝缘
2.7质量验收记录，见附页Ⅰ。
3.施工组织
3.1检修文件包编写并负责申报到批准人：
技术员
3.2材料、备件准备人：
施工负责人
3.3施工工器具准备人：
作业组成员
3.4施工作业人：
3.5检查验收人：
技术员、分公司专工、工程部专工
3.6跟踪服务人：
4．工作程序
4.1材料、备件准备
4.2施工工器具准备
按施工所需，进行工器具的准备。
4.3办理施工手续
4.3.1填写工作票，审核人审核再经签发人签发后送交运行。
4.3.2办理开工手续。
4.4作业现场安全措施落实
4.4.1设置设备标志，详细记录设备名称和安装位置。
4.5作业项目的实施按施工程序进行
4.6工作竣工
4.6.1向分公司、工程部申请验收，验收时提前一天通知验收人，并按要求填写“检验员到场通知单”，见附录Ⅱ。
4.6.2工作结束后办理工作票终结手续。
4.7材料、工器具归库
4.7.1材料、备件归库：
施工负责人。
4.7.2施工工器具归库：
作业组成员。
4.8填写质量记录，见附录Ⅰ。
5.填写S、W、H点检验员到场通知单，见附录Ⅱ。
6.2号汽轮机侧电动门电机及控制回路检修作业管理卡，见附录Ⅲ。
2号汽轮机侧电动门电机及控制回路A级检修
任务发往
电气专业
任务签发
任务接收
控制状态：
保存期限：
共几页：
审核人：
归档时间：
S点、W点、H点及质检人员签字一览表
表号：
QG/TJ01-02.03.030编号：
项目名称
控制点
质检人员签字
班组
时间
分公司
工程部
顾客
电动门电机检修
调整
传动试验
电动门传动
安全技术交底记录
QG/TJ01-02.03.037编号：
检修项目
项目负责人
交底技术人员
接受交底代表
接受交底总人数
交底内容
安全措施:
技术措施：
交底日期：
QG/TJ01-02.03.038编号：
工程名称
作业项目名称
开工日期
竣工日期
设备修前缺陷描述
检修过程中遇到重大缺陷（含不合格项）及其原因和采取措施
设备重大改进及效果
检修后存在问题及纠正措施和下次检修建议
其它
工作性质：
口机组A检；
口C检；
口D检
报告人
审核人
批准人
QG/TJ01-02.03.040编号：
一、运行中有哪些不正常的现象和缺陷
二、解体及检修期发现的缺陷及处理情况
缺陷内容
缺陷处理情况
三、调试数据
项目
标准值
测量值
结论
触头开距（mm）
11±
触头行程（mm）
4±
避雷器耐压试验
当在75%U1mA泄漏电流时，电流不大于50μA
真空管耐压试验
真空度测量仪<
10-3Pa；
对地及断口加压42kV1min时，不击穿
最低分闸电压（V）
66—143
合闸线圈起动电压（V）
合闸线圈内阻（Ω）
分闸线圈内阻（Ω）
四、检修结论
五、检修成员
工作负责人：
工作组成员：
六、检查验收
班组：
分公司：
工程部：
顾客：
B/N4.10-002编号：
种类
项目名称
通知人签字
通知时间
验收员签字
签收时间
年月日时
管理项目名称
负责人
检查人
检查日期
检查结论
项目计划是否齐全
检修文件包内容是否齐全
组织情况是否落实
材料、施工工具准备是否齐全
开工手续办理是否合格
现场安全措施布置是否合乎要求
07
作业项目是否按检修文件包进行
08
工作竣工后材料、工具是否齐全归库
09
技术记录是否齐全
质量跟踪检查是否进行
规定：
1、机组C检项目“管理卡”由各技术员检查
2、机组A检项目“管理卡”由分公司专工检查
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