天然气管道停气作业方案已建管道改建Word文档下载推荐.docx
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规格型号
数量
备注
1
电焊机
2
灭火器
8
3
安全隔离带
30
4
发电机组
5
氮气瓶
20
二、停气作业前准备工作
1、检查所涉及作业阀门及原有调压柜的运行情况，检查阀门及调压柜是否有泄漏，开启活动检查，阀门的气密性检查；
2、设置放散管；
3、作业现场附近设压力检测点；
4、进行氮气置换至符合施工规范要求；
5、仔细检查作业管道情况，掌握输气压力、管径找准位置，认真预制好作业管段；
6、了解停气时间、在停气、降压前，告知使用用户；
三、参加人员及分工
（见附表落实人员）
四、作业具体操作步骤
1、作业现场维护；
2、由安全技术部指导施工单位进行作用管段氮气置换，直至符合施工规范要求，详见《氮气置换方案》；
3、置换合格后，安全生产部确认达到安全施工标准后，向现场总指挥汇报，并由总指挥下达作业指令；
4、在接到现场指挥的作业指令后，施工单位方可开始施工。
首先施工单位对201、301车间顶部（作业点3）管道进行切割（使用火焰切锯），再对华二路友八路路口（作业点1、2）原管道进行切割（使用火焰切锯），作业顺序由管道末端往前依次施工，施工单位切割时放散口严禁关闭，切割完成后，安全生产部再用燃气检漏仪检查管内余气量合格后汇报现场指挥，由现场指挥下达进行下一道工序的指令后，施工单位方可对其进行焊接作业连接。
在操作过程中各施工组要求严格按施工操作规范、规程执行，确保质量及安全，施工期间氮气瓶始终保持输气状态，放散阀处于打开状态；
5、施工作业完毕，关闭所有放散口，作业焊口达到完全冷却时间后，拆除加装的盲板、同时把阀门法兰紧固由安全生产部、负责置换通气。
6、施工单位对作业焊口及法兰用肥皂水进行气密性检测、检验合格后经现场负责人、现场监理认定合格后施工队伍撤离施工现场。
五、动火作业防范应急措施
针对动火作业可能引发的火灾爆炸、触电、烧伤等危害，必须对火源易燃物及电器安全进行控制，制定控制措施的顺序是：
消除→转移→隔离→控制→应急处理。
1、消除：
现场清理可燃物。
动火前要清理现场，把动火点周围的易燃物品转移至安全地点；
2、转移：
无
3、隔离：
4、控制
4.1办理用火作业许可证程序
动火前，由申请动火单位指定的动火负责人或安全员办理动火许可证。
一份动火许可证只准许在一个动火点规定的范围内作业，不得扩大使用范围，超过动火许可证规定的时间应重新办理。
4.2职责
把动火作业的法律法规、规章制度及技术标准贯穿起来，具体落实到动火作业各个部门、各个人的职责中去。
4.3落实专人监火
动火点所在的单位或动火单位应选派责任心强，有动火经验，熟悉现场情况，掌握一定消防技术人员担任监火人。
4.4动火作业后的现场清理
动火结束后，动火人应关掉电源、气源，搬离动火设备，同监火人一起检查清理现场。
4.5化验分析
在没有毒气和可燃气化验分析仪器的情况下，利用现有的便携式报警器进行检测，可以作为参考，因为便携式报警器的精度在5%左右。
5、应急处理措施
5.1个人防护。
、作业时，应备有劳保用品、安全帽等防护器材。
5.2消防设施。
在作业时，应备有灭火器、等消防器材及物资
5.3工艺措施。
万一发生火灾，为防止灾害进一步扩大，工艺上应采取措施，如切断泄漏源，打通事故线，及时转移易燃物品；
灾情重大时应紧急停车处理。
六、工程施工主要材料
工程材料名称
单位
DN200*150钢制三通
只
四氟垫片DN150
片
DN150*50不锈钢三通
四氟垫片DN50
DN50不锈钢弯头
静电跨接（铜）
跳
法兰球阀DN150
紧固件DN150
套
48
法兰球阀DN50
紧固件DN50
带劲碳钢法兰
带劲不锈钢法兰
法兰盲板DN150
法兰盲板DN50
七、作业方案认定：
1、监理单位（意见）：
2、施工单位（意见）：
3、工程技术部（意见）：
4、安全生产部（意见）：
5、客服市场部部（意见）：
衢州市能源有限公司工程技术部
年月日
图1：
图2：
动火作业各分工明细表
相关部门
姓名
工作内容
工具、车辆
工程技术部
田泽星
现场总指挥、审核带气作业方案、项目负责人
谢斌斌
制订置换作业方案
安全生产部
禹岩东
负责控制阀开关、放散
现场质量、安全监督
客户服务部
蒋泽华
负责施工前后用户通知、协调、置换
6
安装施工
周宝杰
负责施工作业实施的各环节指挥
7
刘成
带气点施工作业实施操作
南方监理
吴国浩
现场安全、质量监督等
氮气置换方案
2018年4月7日08时00分（雨天顺延）
2018年4月7日12时00分（雨天顺延）
把原有天然气管道用氮气置换。
氮气表
二、置换前准备工作
1、检查所涉及作业阀门的运行情况，检查阀门是否有泄漏，开启活动检查，阀门的气密性检查；
2、利用原有放散管放散；
5、仔细检查作业管道情况，掌握输气压力、管径找准位置；
7、工程技术部指派浙江上安建设有限公司进行操作，部门经理和现场管理员对氮气置换质量负主要责任。
1、关闭调压柜出气阀门（1#）、501车间用气点阀门（7#）、201车间用气点阀门（13#）、301用气点阀门（16#、19#），确保8#、10#、14#、17#阀门处于打开状态。
2、打开燃气管末端用气点（301车间用气点2）18#放散阀，将管道内天然气放散至标准大气压后关闭阀门。
3、往调压柜出气口2#检测阀门注入氮气，当管道压力达到0.2mpa后关闭2#阀门，打开18#阀门进行放散。
4、重复操作至第3遍时打开15#、11#放散阀，同时在12#阀门处检测燃气浓度，如未达到安全施工标准，重复操作，若达到安全施工标准，关闭10#、11#、12#、15#、18#阀门。
5、打开6#阀门对501车间管段进行放散，并在6#阀门处检测燃气浓度，到安全施工标准后安全生产部向现场总指挥汇报，总指挥下达置换完成命令，此次氮气置换完成。
4、控制
4.1办理置换作业许可证程序
置换前，由申请置换单位指定的动置换负责人或安全员办理置换许可证。
一份许可证只准许在一个规定的范围内作业，不得扩大使用范围。
4.2化验分析
五、工程施工主要材料
氮气
瓶
六、作业方案认定：
衢州市能源有限公司工程技术部
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