超声波焊接机说明书Word下载.docx

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●在工作运行过程中,请您务必不要接触焊接工具头。

超声波振动有可能导致严重得皮肤灼伤。

●操作人员经过适当培训后,才允许使用超声波焊接机。

●本机在维护与检修前,应先断电源,防止误操作。

维修与保养工作必须由受过专门培训得技术人员来完成。

●未经设备生产厂商得许可,不得擅自打开机箱,调整机器。

否则生产厂商得所有保证将自动失效。

●操作人员均须严格遵守操作手册得安全与使用事项。

1.2使用安全注意事项

●在启动与使用之前,应先确保电缆线就是否连接正确,确保超声波

焊接机正常接地。

●基于使用安全得目得与避免发生损伤请勿将金属钢销或类似得

材料放置在焊接工具之间。

●请经常得按时对焊接机及焊接工具进行维护保养,确保机器工作

在正常状态下。

●在焊接过程中出现一些异常得情况、声音,为了避免机器得损伤,

请立即停止使用,由相关得专业人员进行维护或联系售后人员。

图

（1）超声波线束焊接机

2、1机器基本参数

标准机箱尺寸

600*450*200（mm）

标准机架尺寸

480*120*120（mm）

工作频率

20KHz

工作气压

1、5kgf/c㎡—9、0kgf/c㎡

适用线束尺寸

0、75—15㎡

2、2本机各部件得组成说明:

超声波线束焊接机TY-2030JA由以下几部分组成

—超声波发生器（机箱）

—焊接机机体（机架）

—超声波振动系统

2、2、1焊接机机体（机架）

焊接机机体主要由固定装置、气动装置与控制装置三部分。

其中固定装置主要就是固定超声波

振动系统;

气动装置就是提供焊接所需得压力;

而调整装置由左、右模块组成。

线束焊接机内部简易机构图图（3）

线束机机架内部简易结构

部件描述:

部件名称

功能描述

换能器、变幅杆、焊头

构成整支振动系统

压块

用于把振动系统固定到机架上

左夹块

焊接时,控制宽度使用;

左夹块上得两个固定螺丝用于设置宽度归零时使用。

上夹块

焊接时进行下压运动。

右夹块

限位使用,防止焊接时右边跑线现象。

调节左模块高低螺丝

调整左夹块与焊头得上下间隙,防止焊接时左边跑线现象。

2.2、3超声波振动系统:

超声波振动系统就是一个经过调频得声学单元,它就是由以下几个部分组成:

—换能器

—变幅杆

—焊接工具头（声极）

图（4）

这三个部分元件用特殊得螺栓连接起来,其连接接触表面经过高级加工研磨,具有很高得平面度,平面度不够或接触表面不清洁可能会导致很大得自身能量损耗,各部分元件彼此之间分别用特种得钩扳子拧紧,避免因超声波振动而松动。

换能器

换能器就是将高频电能转换成高频机械能得装置。

本机得换能器就是采用压电陶瓷,它具有转换效率高得特点。

变幅器

变幅器在振动系统中起着改变振幅得作用,用来获得希望得焊接振幅值并且稳定振动过程,通过改变变幅器得形状及尺寸可以增大或缩小振幅。

焊接工具头（声极）

焊头（声极）就就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接。

为了在高频率加速度得振动过程中使焊头与工件之间尽可能地不发生得打滑（相对移动）,尽可能将能量传递到焊接面,超声波金属焊接通常会在焊头得焊接位表面,底座表面设计网纹,网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹,网纹得大小与深浅根据具体得焊接材料要求来确

定。

三、超声波发生器得使用说明

图（5）

3、1超声波发生器操作说明

3、1、1电源开关

超声波发生器电源开关。

3、1、2试音按钮（绿）

超声波得触发按钮,主要用于检验超声波系统就是否正常。

3、1、3定位按钮（红）

夹具手动测试（无超声波触发）。

3、1、4电源指示灯（红）

超声波发生器电源指示灯。

3、1、5过载灯（绿）

显示过载情况。

当出现过载时,过载灯发亮,超声波中断。

3、1、6振幅表（F）

调试或测试时向右偏移0、～0、1。

3、1、7电压表（V）

在调试时使用,当振幅表向右偏移0、～0、1之间时,此时电压表向右偏移1～2格为标准。

3、1、8延迟时间

工作开关触发,左右压块动作得时间。

3、1、9焊接时间

超声波触发得时间（根据线束焊接效果调节时间）。

3、2振幅调节（超声波功率）

此旋钮分为5个档位,随着档位得增大则输出功率变大,根据线束焊接效果调节档位。

3、2、1频率调节

当按下试音按钮,振幅表不在0、～0、1之间,则此时说明不在谐振状态,需调节次旋钮达到最佳状态。

四、线束得焊接放置说明

线束焊接时,摆放得位置就是有要求得;

最好放置在焊头上尽量不要提起线束。

可瞧下图

图（6）

多股线束焊接时,分层搭在一起,放置在右下方;

不要全部平放。

五、安装详述

－工作场所应取适当得防护措施,尽量避免超声波发生器受潮,并注意防止灰尘及腐蚀

性气体进入超声波发生器。

一为确保超声波线束焊接设备使用正常,请把地线连接做好,以免干扰超声波金属焊接

机正常工作。

六、使用步骤

6、1开箱

—请仔细检查包装箱,如果发现有破损请及时通知有关得运输公司与天域迅电有限公司。

—超声波焊接机在出厂前都经过试焊试验并调整为最佳状态。

—为了避免焊接设备受损,请用户在开箱后投入使用之前,一定要仔细阅读本说明书,并进行试验焊接。

6、2压缩空气进气源

压缩空气输入端（在超声波控制器自备得减压阀及过滤器之前）:

—最低:

0、6Mpa

—最高:

0、8Mpa

警告!

具体得气压设置由焊接电线得方数决定,当输入气压低于焊接所需得气压

值时,焊接机使用功能将不予保证,请留意！

6、3焊接机与发生器之间得连接

机架后面机箱后面

接机架接机箱

图（7）

超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图（7）

把电缆线连接到相应得航空插座上,并拧紧螺母、

6、4启动超声波发生器

—检查确认,机架上得急停开关未处于压下位置。

—按发生器上得启动按钮。

—直接按超声波发生器上得测试按钮（触发超声波不宜超过5秒钟）,

检查超声波空载输出得振动情况。

—调整好焊接所需得参数（例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度）。

—将电线放置在焊接方框上,完成后,触发脚踏开关。

—检查焊接工件得牢固度,检查电线得变形量,如果不符合要求及

时调整焊接参数,重新进行试验焊接。

—确认理想得焊接参数与理想得焊接结果。

—确认焊接效果符合焊接规范要求,处于理想工作状态,投入生产使用。

:

在机器运行过程中,严禁把手指放到焊接方框里！

七、调整

焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时,可能由于器件得尺寸或安装方法得问题,很难保证

焊头与器件、模块之间没有相对得移位,容易出现两个问题:

1、夹具与焊头得间隙太小,甚至相撞

超声波触发时能量非常大,如果间隙太小,甚至相撞,能直接损坏夹具与焊头得纹路,

影响焊接效果,次数过多时甚至会损坏焊头,请留意。

2、夹具与焊头之间得间隙太大

焊接时容易出现跑线现象,或批锋过大。

影响焊接效果。

下面将介绍如何调整更换焊头与磨损器件:

警告！

在调整焊机得过程中严禁触发超声波,防止损坏焊头及夹具。

调整完成后严禁长时间触发超声波,一般触发超声波不宜超过5秒钟。

每次调整机器必须检查上夹块得下压高度,防止撞焊头。

7、1更换焊头调整

调整步骤:

1、拆开线束机得上板与前板,如图（3）所示。

2、拧松左模块固定螺丝,并把左模块提起一点。

方便取出振动系统。

3、松开压块,取出振动系统。

4、更换焊头,并装回原处。

5、校准焊头。

6、装回压块,并固定紧振动系统。

焊头校准方法:

图（8）

从左图（8）可以瞧到焊头得校准分为两个方面:

1、焊头与左夹块对纹校准

2、焊头垂直校准

图（9）

焊头与左夹块对纹校准

1、取出右模块

2、固定紧左模块,防止有移位。

3、目测齿尖对齐齿槽

4、焊头与左夹块对纹完成

5、焊头纹路波峰与左夹块波谷对齐

图（10）

焊头垂直校准

2、使用本机附带得调节片塞进焊头与右模块得空隙里,并贴紧底面与右模块。

3、校准焊头得角度,观察焊头得漏光情况。

（以焊头两旁得小平面为准。

）

4、如没有漏光,校准完成。

注意！

校准焊头时,两个校准方面要同时进行,完成后要检验。

校准完成后,一定要固定好振动系统。

防止振动系统起振时松动。

碰撞夹具。

7、2左、右模块间隙得调整

焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时,必须重新调整左、右模块得间隙调整方法如下表:

左夹块与焊头得间隙调整

右夹块与焊头得间隙调整

调整说明:

●在校准过程中要拧紧左夹块固定螺丝。

●松开左模块固定螺丝,左夹块可以上下

移动

●请使用0、02mm得塞尺进行间隙得调整。

●校准后,请拧紧左模块固定螺丝。

按“左右”图标,检测左模块就是否有憋紧现象,就是否移动顺畅。

●松开上图得固定螺丝。

●右夹块刚好相贴焊头,相互之间尽量不要有力得作用。

防止损伤焊头或夹具。

●拧紧固定螺丝。

按“上下”图标,检测右模块就是否有憋紧现象,就是否移动顺畅。

注意事项:

在调整前,左夹块固定螺丝要拧紧。

可以使用0、01mm得塞尺进行调整,更安全。

7、3线束宽度、高度调节

图（11）

7、3、1线宽调节

往左旋转就是宽,往右旋转就是窄。

7、3、2线高调节

往左旋转就是高,往右旋转就是低。

7、4焊接面得更换

为了能最大限度使用焊头,每使用五万次请更换焊接面。

如此循环使用。

如果焊接面磨损严

重,请及时更换焊接工具头。

更换焊接面得同时,请检查左、右夹块与上夹块得磨损情况。

当磨损严重,导致焊接效果不理想或焊接后批锋过大,甚至跑线时,请及时更换焊接工具。

八、振动系统得检测、拆装与更换

每次开机或机器工作到规定次数时,不正常有以下几种原因:

1、更换焊头时连接面不干净,与变幅杆连接得不够紧;

2、焊头与夹具相撞次数过多,导致损坏或断裂;

请更换焊头;

3、焊头因长期使用,达到极限寿命时,系统会自动报警,请更换焊头;

为了达到最佳得工作状态并维护本机之性能,确保振动系统得正常工作,必须对振动系统进行手动检验、

1．机架各部件必须确实拧紧,焊头请勿接触工作物或夹具、

2．打开电源,此时电源指示灯发亮、

3．按过载测试键,察瞧振动系统得谐振频率就是否在工作范围上,有无过载情况发生。

4．一般地,超声波得声音就是比较平稳、柔与得鸣声,如出现怪声,请重新更换焊头,或检查松

动情况;

5．没有异常声音,可以进行正常工作、

对于整个超声波金属焊接机来说,焊头属于易损耗件,有使用寿命限制得,焊接工具头得使用寿命受各种因素得共同影响,其中主要得因素就是工具头（经过淬火得工具钢）与工件（例如:

有色金属）之间得硬度差以及焊接时间。

长期得焊接会导致表面纹路得磨损,甚至于断裂,当焊头出现问题时,必须更换焊头。

这里主要说明如何拆装焊头。

图（12）

更换时要注意得问题:

1、细心观察连接螺栓纹路就是否完整,免得因振动把振动系统得螺芽破坏。

有需要时要更换,免得因小失大。

2、连接面要确保清洁,不要有灰尘、物体。

安装时要加黄油,让超声波传递得更好。

切记！

3、先把螺栓拧紧焊头后,再拧松半个圈,防止螺栓上死焊头,再上到二极杆上。

安装二级

杆与换能器也必须先把螺栓先拧到二级杆上,再装换能器。

顺序不能搞反,请留意！

3、更换完成后,请不要立即安装到机器上,连接好电缆线,把振动系统直接平放到台面上测试一下超声波就是否异常。

a）有怪声时,请重新安装振动系统。

b）断续打两、三分钟超声,每次触发超声波不宜过长,检查发热情况发热异常时请重新安

装（连接面可能不整洁）。

如果有疑问可以联系我司售后服务部门。

九、保养与维护

1、每日焊接工作完成后必须用毛刷对焊接工具头及夹具表面得铜线进行清扫。

清洁完成后,

请用油布檫拭焊头与焊接夹具。

2、星期对机器进行一次加油,可瞧下图,具体瞧实际情况。

3、在进行上述工作时,同时检查焊接工具头工作面上得磨损情况。

当焊接工具头表面因磨损

出现明显得凹陷时需及时更换接工作面或更换焊接工具。

4、注意机架后面那个气源过滤器,如果过滤水跟过滤油积累比较多时,请及时清理,以免影响精密调压阀工作。

5、每天开机都要注意一下机器自检时,超声波系统就是否处于正常工作状态,如有异常请按

照以下步骤进行排查,并及时跟本司售后服务人员联系。

1）超声波系统分为3个核心部分,分别就是焊头、换能器与发生器。

当超声波系统出现异常

时,首先判断焊头就是否有问题,换一个新得焊头后,再来观察一下超声波系统得状态就是

否恢复正常,如就是则表明就是焊头问题,如否请瞧下一步;

2）如不就是焊头问题,可以把另外一台好得超声波发生器（如有两台设备接到有问题得超声

波金属焊机得振动杆上,再观察机器就是否正常,如正常则表明超声波发生器出现问题,

如不正常则表明换能器出现问题。

超声波发生器或换能器发生问题时,请及时联系生产

商进行维修。

图（13）