火灾自动报警系统安装分项工程应形成的资料Word文档下载推荐.docx
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交底日期
**年**月**日
施工单位
工程有限公司
分项工程名称
火灾自动报警灭火系统
交底提要
套接紧定式钢导管敷设工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
1）套接紧式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证的检验报告。
2）使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前外观检查，符合下列规定：
a）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
b）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；
c）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；
d）连接套管的长度不小于外管径的2～3.5倍
e）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致
f）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，等针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
3）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
2、主要机具
1.手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
2.专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆捶、手锤、电焊机、气焊工具。
3.水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。
4.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等
3、作业条件
1.暗管敷设
1）各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工
2）预制混凝土板上配观时，在做好地面以前弹好水平线。
3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
4）随墙（砌体）配合立管施工。
2.明管敷设
1）配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2）采用剔住法固定支架，应在抹灰前进行；
采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
3）配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
3.吊顶内管路敷设
1）配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2）单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；
敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2、当作分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
套接紧定式钢导管敷设工程分项
骨安装进行施工。
3）内部装修施工时，配合土建做好报警设备安装位置大样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
二、施工工艺
（一）工艺流程
1.暗装敷设工艺流程
2.明管敷设工艺流程
１、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
２、当作分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
XXX工程有限公司
3.吊顶内管路敷设工艺流程
（二）操作工艺
1.弯管、箱、盒、支架预制：
根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：
一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的温度；
管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
2.管路敷设：
1）套接紧定式钢导管管路下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：
a．管路长度每超过30m，无弯曲；
b．管路长度每超过20m，有一个弯曲；
c．管路长度每超过15m，有两个弯曲；
d．管路长度每超过8m，有三个弯曲。
2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10％
3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度没超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：
a．圆钢：
直径6mm
b．扁钢：
30mmx3mm
c．角钢：
25mmx25mmx3mm
5）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表1的规定。
固定点间距表1
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16~20
25~32
40
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
8）套接紧定式钢导管管路暗敷时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。
10）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
11）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：
a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1m。
b．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。
固定点间距不
大于1m。
连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
c．敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。
固定点间距不大于1m。
12）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。
13）套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且采用专用接头固定。
14）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表2的规定。
套接紧定式钢导管敷设
套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离表2
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
200
100
通风、给排水及压缩空气管
50
注：
1.对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm；
2.当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
3、管路连接
1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
a．直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
b．弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
4）套接紧定式钢导管管路，当管径为Ø
32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。
管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
07-04-C6-×
套接紧定式钢导管敷设
8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
4、管路接地：
1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
4）管路固定：
a．钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。
b．砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
c．预制圆孔板上的板路,可利用板孔用铁丝绑扎固定。
三、质量标准
（一）主控项目
套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。
检查方法:
：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
（二）一般项目
1.连接紧密，管与器件连接到位明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；
管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。
明配管保护层大于15mm。
2.套接紧定式钢导管管路的保护层应符合下列规定：
1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
2）穿过建筑物和设备处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽记录。
3.套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
观察检查
4.允许偏差项目见表3
3、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
4、当作分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管路敷设及盒、箱安装允许偏差表3
项次
项
允许偏差（mm）
检验方法
1
明敷管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
≥3D
2
箱高度
5
3
垂直高度
高500mm以下
吊线、尺量检查
4
盒垂直度
0.5
吊线尺量检查
盒高度
并列安装高度
尺量检查
同一场所高差
6
盒箱凹进墙面深度
10
注：
D为管子外径。
四、质量要点
1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
1）使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2）使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
2.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设
3.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4.剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
5.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。
6.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。
7.管口不齐有毛刺，短管后未及时处理管口。
8.盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。
五、成品保护
1.剔槽不得过大，过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
2.现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑钢筋混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
如发生管路损坏，应及时修复。
3.明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的情节完整。
搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。
照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4.吊灯内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
5.其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管路。
5、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
当作分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
XXXX工程有限公司
管内穿线
1、技术准备
1）准备施工机具、材料。
2）确定施工方法，编制施工技术措施。
3）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2、材料要求
1）绝缘导线：
导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
4）螺旋接线钮：
应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5）LC型压线帽：
具有阻燃性能，氧指数为27％以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。
6）套管：
有同套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7）接线端子（接线鼻）：
应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8）焊锡：
由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260°
C）合金。
焊锡制成条状和丝状。
9）焊剂：
专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。
10）辅助材料：
塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
4、主要机具
1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。
2）电炉、锡锅、电烙铁。
3）各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
5、作业条件
1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕
2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1、工艺流程
6、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
7、当作分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、操作工艺
1）选择导线
a）应根据设计图规定选择导线。
b）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2）清扫管路
a）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥土及杂货等。
b）清扫管路的方法：
将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3）穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。
根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。
当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
4）放线及断线
A.放线:
⏹放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断遥测。
⏹放线时导线应置于放线架或放线车上。
B.断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：
⏹接线盒内的导线的预留长度应为150mm。
⏹配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
⏹出户导线的预留长度应为1.5m。
⏹公用导线在分支处，可不剪断导线和直接穿过。
5）导线与带线的绑扎
1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
6）管内穿线
a）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
b）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适当的滑石粉。
c）穿线时，两端的工人配合协调。
d）穿线时应注意的问题：
⏹同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
⏹不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：
Ø
标称电压为50V以下的回路；
同一设备或统一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；
⏹导线在变形缝处，补偿设置应活动自如，导线应留有一定的余量。
⏹敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面为50mm2及以下的导线为30m；
截面为70～90mm2及以下的导线为20m；
7）导线连接
a）导线连接应具备条件
⏹导线接头不能增加电阻
⏹受力导线不能降低原机械强度
⏹不能降低原绝缘强度
⏹为了满足上述要求，再到先做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
b）剥削绝缘使用的工具方法
⏹工具使用：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少等不同，使用的剥削工具不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
⏹剥线方法
单层剥法：
用剥线钳剥线。
分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。
斜削法：
用电工刀以45°
角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然
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