供热管道考试.docx
《供热管道考试.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热管道考试.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
供热管道考试
1、蒸汽系统供热特点：
（1）水蒸汽洁净，无污染，而且水蒸汽焓值高，载热量大
（2）在需要利用表面式换热设备进行间接加热的场合（3）蒸汽凝结放热时温度基本保持不变（4）蒸汽中的热量可以采用降压的方法逐级放出（5）可以在系统中设置蒸汽蓄热器蓄聚蒸汽热能（6）蒸汽作为热媒的适用面较广
2、参数的确定：
蒸汽参数包括4项：
蒸汽量、蒸汽品质（含水率——蒸汽湿度）、蒸汽压力、蒸汽温度
（1）蒸汽量
蒸汽量一般要根据供热系统的热负荷进行确定——本章最后一节介绍
（2）蒸汽品质
对生产饱和蒸汽的锅炉来说，锅炉出口的蒸汽湿度一般以不大于3％为宜，不得大于5％。
注：
对生产过热蒸汽的锅炉来说，不存在蒸汽带水问题，只要温度和压力符合要求即可
（3）蒸汽压力与温度
对生产饱和蒸汽的锅炉来说，压力与温度是一一对应的，所以，只要控制好压力即可
a、压力选取：
用户要求的最高压力加上管网压力损失，再加上0.1～0.2MPa的富裕值选择锅炉。
锅炉的额定工作压力不能与实际要求的工作压力相差太大，否则，会使蒸汽严重带水，降低供汽品质，而且会由于主蒸汽管口径较小，造成锅炉出力不足，同时也会使锅炉效率降低，能源消耗增加。
注：
对生产过热蒸汽的锅炉来说压力选取与饱和蒸汽锅炉相同。
b、温度选取：
用户要求的最高温度加上管网散热造成的温降，再加上５～10，如果锅炉出口蒸汽温度比个别用户的用热温度高很多，则可采用减温减压器进行调节。
3、官网的形式：
枝状管网、环状管网
（1）枝状管网的优点：
布置比较简单；随着距热源距离的增大，管网的主干管径可逐渐变小，因此，管网的金属耗量小，基建投资;运行管理也比较方便
缺点：
枝状管网不具备后备供热能力，当管网主干线某处发主故障时，在故障点以后的各热用户的供热都将停止。
2）环状管网优点：
如主干线上某处出现故障，相邻的枝干线可从环路另一方向供热所以，每一个枝干线都有双回路供热，供热的后备能力很强。
缺点：
管网投资比较大，运行管理复杂，要求的自动化程度较高。
4、蒸汽供热管网的管制
1.单管制：
蒸汽供热管网通常采用单管制，即各主干线、支干线和用户支线均为单根供汽管（去）——单根凝结水管（回）
2.双管制：
如生产工艺用汽不允许中断，则可采用双线供汽管的管网型式，每根供汽管各承担50～75％的热负荷，一旦一根管线发生事故，则可以采用适当提高另一根管线的蒸汽初压，而使其供汽量达到热用户所需蒸汽量的90～100％，以保证生产工艺的连续用汽。
当采暖等季节性负荷较大，例如占总用汽量的50％以上时，也可采用双线管网,将生产用汽和季节性用汽分由两根管线输送优点，既可以提高生产性供汽的可靠性，也便于对季节性用汽进行集中调节，同时，也可减少非采暖季节管道的散热损失。
缺点：
双线管网的投资比单线管网的投资要高。
所以一般应采用单管制系统
5、热用户与网路的连接方式：
P230图
连接的一些基本原则：
1.可以或需要使用蒸汽时，如与用户压力相等——则直接连接，如用户压力较低——则一般要用减压阀减压后连接。
减压阀前后要装压力表，减压阀后一般要装安全阀
2.需要使用热水或其它热媒时，一般要用换热器进行换热，用蒸汽加热其它热媒
3.用户采用表面上加热器时，一般要考虑凝结水的回收利用问题
4.对于热水供应，即热式——加热器不能放在大容积的储水箱中，要强制流动。
蓄热式——加热器可在储水箱中自然对流加热
6、热负荷的定义、性质、作用：
定义：
所谓热负荷，即是指热用户的用热量
性质：
根据热用户性质的不同，工业企业供热系统热负荷常分为：
生产工艺热负荷、生活用热负荷（主要是热水供应热负荷）、采暖通风热负荷、空调制冷热负荷四大类。
（一）生产工艺热负荷
在工业企业供热系统中，生产工艺热负荷通常是最主要的热负荷。
生产工艺热负荷的大小和变化规律以及所需要的热媒种类和参数均取决于：
生产工艺过程的性质、用热设备的型式、企业生产的工作制度。
生产工艺热负荷一天之中可能有较大的变化，但一年之中每天的变化不大，称为全年性热负荷
（二）采暖通风热负荷
它的大小与建筑物的类型、功用和围护结构的热工性能、室外气温、风速、风向、日照等因素有关，其中室外气温对它的影响最大。
由于室外气温随季节的改变有很大的变化因此，采暖通风热负荷属于季节性热负荷。
（三）生活用热负荷
生活用热负荷指企业食堂、浴室、热水供应等用热，生活用热负荷在企业总热负荷中的比重较小，但随着人们生活水准和劳动条件的不断提高，生活用热负荷的比重将会不断增加。
生活用热负荷属于常年性热负荷，但随季节有变化。
（四）空调制冷热负荷
空调制冷热负荷主要是指采用吸收式制冷的空调系统的用热量，一般仅见于南方地区少数企业，它在供热系统的总热负荷中的比重也很小。
空调制冷热负荷也属于季节性热负荷
7、凝结水回收的意义
凝水回收系统对整个蒸汽供热系统能否经济、有效地运行起着举足轻重的作用，这主要表现在以下几个方面：
1.凝结水是水，应尽可能回收利用、循环利用。
全球水资源紧缺！
！
2.凝结水是良好的锅炉补给水，如果不能回收，或回收的凝结本水质不符合要求，则会使锅炉补充的新水量增大、增加水处理的设备投资和运行费用。
3.凝结水中含有大量的热量，通常约占蒸汽本身热量的12～15％，如果包括疏水器的漏汽、窜汽，这一比例则可达20～50％或更高。
凝结水如果不能回收，则一方面浪费了大量的热能，增加了锅炉的燃料费用，另一方面也加大了锅炉设备的热负荷，增加了锅炉设备的投资。
4.凝结水回收存在问题会造成供热不良。
由于蒸汽供热系统中通常用户众多，参数不一，凝结水回收问题解决不当时，会使整个供热系统供热失调，造成部分热用户供热不良。
所以，为了节约燃料并经济而有效地供热，必须重视凝结水的回收利用
8、凝结水回收系统分类
（一）按其是否与大气相通，可分为
开式凝结水回收系统——凝结水箱与大气相通
闭式凝结水回收系统——凝结水不和大气接触
（二）按驱使凝水流动的动力不同，又可分为
1.重力回水——利用凝结水管路始末两端的重力位能差（高度差）来回送凝结水，这时，凝结水的压力很低；如凝结水压力较高，则为余压回水
2.余压回水——利用疏水器出口处凝结水所具有的压力回送凝结水
3.加压回水——用水泵或其它疏水加压装置从热用户处的凝水箱将凝结水打回锅炉房的总凝水箱
4.混合回水系统——当整个系统同时利用几种流动动力时，则称为混合回水系统。
9、余压回水、加压回水特点
1、余压回水系统优点：
余压回水系统非常简单，热用户处只有疏水器，室外凝水管可随地形向上或向下倾斜，可以架空或地下敷设。
闭式余压回水系统的二次蒸汽可在锅炉房或凝水分站中集中利用，根据疏水器的背压大小，凝水的输送距离可达500～1000ｍ。
因此，余压回水系统应用较为，它适用于全厂耗汽量较少、用汽点分散、用汽参数（压力）比较一致的蒸汽供热系统上。
缺点：
高低压回水互相干扰，低压设备难以回水；漏汽、凝结水降压汽化，形成水击；流体密度大幅下降，需要管径较粗。
2、加压回水系统适用于用热设备较多，用户较为分散且距热源较远的较大的蒸汽供热系统优点：
它对不同的地形都有较大的适应性，且运行可靠，是工程上经常采用的型式
缺点：
系统增加了凝水泵，所以与前述几种型式相比，初投资和运行费用都略高
技术关键：
通常采用离心式水泵作为凝结水加压泵。
在供热系统中使用离心泵时必须引起注意的一个重要问题是离心泵的气蚀现象。
10、水击、气蚀现象，解决方法
（1）水击现象：
汽水两相流动时，如果汽水混合物流速较大，则高速流动的水塞，象众多的锤子一样，频繁地在管道转弯处或阀件处敲击，严重的水击能破坏管件和设备。
解决方法：
一般来说，无论是开式系统，还是闭式系统，都要尽可能在用户处以及在沿程途中：
将蒸汽排出——开式系统；将饱和凝结水进行降压汽化——闭式系统或者；使凝结水继续放热降温。
（2）所谓“汽蚀”现象是指：
当泵工作时，液体在向泵的叶轮入口流动过程中，压力先是逐渐下降，经过压力最低点后才开始升压。
如果在压力最低的地方，液体的绝对压力等于或低于液体相应温度下的饱和压力，液体将发生汽化，产生气泡随着液体的流动，低压区的这些气泡到达高压区，高压液体会使气泡急速缩小，重新凝结，同时四周的高压液体迅速填充空穴，产生猛烈撞击。
这种不断凝结、不断冲击的频率非常高，可达2500HZ，应力也很大，可达几百兆帕因此会使泵内流道产生破坏性剥蚀。
另外液体汽化时，液体中溶解的空气被析出，空气中的氧气对流道壁面材料会产生化学腐蚀作用。
上述现象统称为汽烛。
解决方法：
要防止离心泵发生汽蚀，主要就是两个途径——降温、升压
（a）降温
让凝结水在凝结水分站中自然冷却或加冷水混合冷却，然后再泵送。
这种通过降低水温来防止汽蚀的方法会损失大量热能或电能，加冷水混合还会加重回水管网的负担，设计时需加粗回水管径。
因此，一般不推荐使用这一方案
（b）升压
升压可以从这几方面着手：
1.要尽量减小吸水管道的流动阻力。
设计时应尽量缩短吸水管道长度，减少弯头，截断阀门应采用阻力较小的闸阀，而不要用截止阀。
2.要防止发生局部过热。
当进入离心泵的流量很小时，叶轮与水摩擦生热会使水温升高，饱和压力pbh增大，而导致汽蚀。
设计时可设置再循环管，以避免锅炉低负荷时水泵进水量过小
3.要控制离心泵的安装高度。
安装离心泵时，必须考虑离心泵的最小灌注高度和最大吸水高度问题，安装离心泵时，加大灌注高度可以防止发生汽蚀，但这样就必须设置地下室，将水泵安装在地下室中。
由于要考虑地质、防水、排水、采光和设备运行管理等很多因素,因此一般不优先考虑这一方案。
4.在离心泵前加设前置泵。
在离心泵前加设前置泵，提高凝结水进入离心泵时的压力，这样可以有效地避免汽蚀现象的发生，这是一种行之有效的方法。
11、疏水器的作用、分类、各类型特点
作用：
排水——能自动而迅速地排出用汽设备及供汽管道中的凝水
阻汽——阻止蒸汽进入凝水回收系统（即阻汽排水）
分类：
根据工作原理的不同，疏水器可分为机械型、热动力型和热静力型三大类
机械型特点：
可以是密闭的——浮球式
也可以是有开口的——浮筒式浮球式疏水器的优点
（1）由于阀孔（即出水口）始终在水面以下，阀孔上方始终有一层水封，故漏汽量极少，甚至不漏汽。
（2）能排除饱和状态的凝结水，无须将凝结水冷却后再排出，即其排水的过冷度为零，因此，排水及时，能保证用汽设备的正常工作。
（3）因为这种疏水器只对凝结水的液面高度敏感，而对小的压力变化不敏感，因此，这种疏水器的正常工作基本不受管网中压力波动的影响。
浮球式疏水器的缺点：
（1）为了使浮球能比较容易地浮起排水，要求浮球本身不能太重，即其壁厚要薄，而且为了使浮球得到足够的浮力，浮球的直径也不能太小因而浮球本身的抗压能力较差，易被水锤击伤，也易受冻损伤因此，疏水器安装在室外时应考虑保温。
（2）这两种疏水器本身没有排除空气及其它不凝性气体的能力，容易发生“气锁”现象（这也是几乎所有机械型疏水器本身固有的缺点）。
所以，机械型疏水器一般都要外加排空气装置。
。
。
气锁。
。
圆盘式疏水器的
优点：
体型很小，重量很轻，构造简单，抗水击、冰冻能力强，除阀片易于磨损外，通常不会发生其它损坏故障。
因此，阀片的选材和维护就显得非常重要——阀片和阀盖通常用不锈钢制成
缺点：
存在原理性漏汽——？
？
？
不能排除饱和凝结水——？
？
？
热静力型蒸汽疏水器不能排出饱和温度的凝结水只有当凝结水温度下降，使之与饱和温度有一差值时，温度敏感元件才会起作用，产生动作开启阀门——恒温差式疏水器与其它类型的疏水器相比，热静力型蒸汽疏水器的过冷度较大（最小过冷度一般大于10℃）。
与其它类型的疏水器相比，热静力型蒸汽疏水器的优点是：
（１）低温时疏水器处于完全开启状态特别是设备运行之初，大量的低温凝结水和空气能及时排出因为它的动作只与温度有关，不会产生气锁，具有良好的排空气性能因此除可以作为疏水器用于排除凝水外也可以设置在其它疏水器的阀体上部或单独设置在管路系统
中作为排空气阀使用。
（２）设备停止运行时，管网温度下降至环境温度，疏水器处于完全开启状态，不会有凝结水滞留，因此这种疏水器一般不会受冷冻损伤。
（３）由于这种疏水器有较大的过冷度，只要凝结水的温度低于饱和温度就会使阀门关闭
因此疏水器前经常处于凝结水状态，不会有蒸汽损失热静力型蒸汽疏水器的最主要缺点
不能排出饱和温度的凝结水，因此不适于要求快速加热的用汽设备。
12、疏水器的安装
（ａ）不带旁通管水平安装
（ｂ）带旁通管水平安装
（ｃ）旁通管上置水平安装
（ｄ）旁通管垂直安装（上翻）
（e）不带旁通管并联安装
（f）带旁通管并联安装
前后需设置闭路阀门——供疏水器检修时截断用
疏水器后应设置检查管——用以检查疏水器的工作情况是否漏汽
止回阀——某些情况下，管路中还需装置止回阀，例如：
疏水器后凝水向上提升至架空敷设的凝水主干管或与背压较高的凝水管并联时为了隔断疏水器后过高的背压、避免凝水向设备倒灌都要设置止回阀
疏水器前应设置冲洗管——用以冲洗管路中的污物以及排放空气
疏水器前端应设过滤器——过滤凝水中含有的渣垢杂质
过滤器中置有金属丝编织成的滤网或开有许多小孔的金属滤板疏水器本身带有过滤网时，可不设过滤器当管路及设备安装及检修完毕，投入运行以前应通过冲洗管尽可能将系统中的脏物冲洗干净平时运行一段时间后也要将滤网取出清洗或加以更换。
旁通管——主要作用是在开始运行时排除大量凝水和空气；供汽不允许中断的设备可以在设备不停机情况下检修疏水器
13、蓄热器的设置条件
1.在合理地组织生产过程、调整设备用汽时间后，用汽负荷仍有频繁的、大幅度的波动，这种波动具有一定的周期性或呈现交替出现的峰值与低谷负荷
2.一定要有低压用户，压力比热源供汽压力至少低0.3MPa以上，这种压差越大，蓄存一定蒸汽量所需的蓄热器容积就越小
3.热源的供汽能力必须略大于一昼夜平均用汽负荷蓄热器只能平衡不均匀负荷，它本身不能产生热能因此当热源的供汽能力不足以满足平均负荷时，必须考虑增设锅炉
4.必须具备安装蓄热器所需的场地和空间
14、蓄热器的工作原理和工作过程
蒸汽蓄热器的工作原理
本体是一个圆筒形的压力容器，内部容积的50～80％盛放饱和水作为蓄热介质。
1.利用饱和水蓄热
蒸汽蓄热器的蓄热介质是饱和水而不是蒸汽；1kg蒸汽拥有的热量比1kg饱和水所拥有的热量大；每单位容积的水拥有的热量比同容积蒸汽蓄聚的热量大得多
例如，当压力为0.5MPa时，同容积水的蓄热量为蒸汽蓄热量的80倍。
因此，蓄热器内应蓄存饱和水，而不应是蒸汽
2.利用饱和水降压汽化排汽
当高压饱和水降压变为低压饱和水时多余的焓值将成为汽化潜热，使部分饱和水汽化而产生蒸汽
蒸汽蓄热器的工作过程
1.运行之前
蓄热器中必须充进50％左右的软化水
2.运行时
（1）蓄热过程
如高压部分用汽量减少，低压用汽量不变则V1阀前的压力增加，使通过V1阀的蒸汽量增加V1阀后的压力上升；或者如低压部分所需蒸汽量减少则通过V1阀的蒸汽量将多于低压部分所需的蒸汽量也使V1阀后的压力上升V1阀后的压力上升——止回阀1打开——多余的蒸汽进入蓄热器的水中——水温和压力逐步升高——水容积也不断增多最后充水容积达到90％左右时，压力也升高到蓄热器最高工作压力这一过程是蓄热器的蓄热过程。
（2）放热（排汽）过程
如高压部分用汽量增加，低压用汽量不变则V1阀前的压力下降，使通过V1阀的蒸汽量减少V1阀后的压力也下降；或者如低压部分所需蒸汽量增加，则通过V1阀的蒸汽量将少于低压部分所需的蒸汽量也使V1阀后的压力下降V1阀后的压力下降——止回阀1迅速关闭——止回阀2被顶开——蓄热器内压力下降——容器内饱和水降压汽化——排出蒸汽，补充低压供汽的不足这一过程是蓄热器的放热过程。
放热过程中，蓄热器中的水位不断下降，压力和温度也不断降低通过蓄热器的蓄热和放热，锅炉也保持在稳定工况下运行。
15、热能综合利用的途径
1.要考虑“热电（动）联产”
高温高压的热能——首先要考虑动力转换的可能性例如：
发电、拖动等；低品位热能——用于供热
2.集中供热——在有条件的城市（或地区）可以考虑进行集中供热
3.热能的梯级利用——按级供能、按级用能
4.余热的回收利用
16、进行热电联产的原因
蒸汽在汽轮机中膨胀后变为乏汽。
乏汽压力很低，一般仅3～8kPa，相应的饱和温度为25～45℃左右。
这些乏汽含有很多热量，占燃料消耗量的50％以上。
但却已经没有作功能力（压力低），也不能供热（温度低），也不能直接压进锅炉（比容太大），乏汽只能进入凝汽器中，冷却水将乏汽热量带走，乏汽凝结为水，由锅炉给水泵泵入锅炉中，不断进行循环。
由于乏汽热量在凝汽器中全部被冷却水带走，致使凝汽式电厂的热效率不高，一般仅为（25～40）％。
一方面——大量的热用户需要供热；另一方面——乏汽中大量的热量又白白排向环境，造成环境污染。
为解决这一矛盾，提出热电联产。
17、热电联产机组形成及特点
蒸汽在汽轮机中少做一些功，提高排汽背压，利用背压汽供热——背压式汽轮机
蒸汽做了一部分功后，抽出一部分供热，余下继续做功——抽汽式汽轮机
两者结合在一起——抽汽背压式（抽背式）汽轮机
1.背压式供热
优点：
没有冷凝器及冷却水系统，因此其金属耗量低、造价低、施工周期短。
背压汽全部用于对外供热，没有循环的冷源损失，理论热效率为100％，实际达到70％。
缺点：
热电负荷相互牵制，不便于供热量和发电量的分别调节，供热用的热媒（蒸汽）全部通过汽轮机做功。
因此，其供热的灵活性较差。
一般来说，热用户的热负荷变化通常较大，而用户对电能的需要量相对较为稳定。
故供热与电力负荷的变化规律难以同步。
背压式机组满负荷运行时有很高的经济性，但低负荷时效率降低很快。
所以背压式供热仅适用于承担全年或采暖季基本不变的热负荷。
例如常年性的比较稳定的生产工艺热负荷；并尽量提高机组的年利用小时数，在个别情况下的最小热负荷，不得低于额定出力的1/3。
2．抽汽式供热
缺点：
抽汽式供热机组的热经济性比背压式机组低
优点：
有比较好的调节性能，抽汽式汽轮机的抽汽口数量有许多，其中少数（一般1～2个）抽汽口的抽汽量可以调节多数不可调节。
所以，可根据用户热负荷变化来调节抽汽量，而且还可以抽取不同压力的蒸汽来满足各热用户的不同要求。
3．抽背式供热
介于抽汽式和背压式机组之间
18、热水供热系统的特点
优点：
1.热水供热系统热损失小，热能利用效率高
（1）凝结水问题
（2）排污问题（3）管道散热问题（4）补水问题
2.热水供热系统供热距离远
3.热水供热系统供热质量高
（1）采暖调节
（2）蓄热能力
4.热水供热系统腐蚀较轻
缺点：
1.对用户的适用性较差2.耗电量较大3.水静压力大4.热水管网投资
19、工厂供热热媒选用的原则
1.只有采暖、通风和热水供应热负荷的供热系统
在只有采暖、通风和热水供应热负荷的情况下，应采用热水为热媒，同时应考虑采用高温水供热的可能性。
2.没有采暖热负荷的供热系统
这种情况主要出现在我国南方非采暖区，一般以采用蒸汽供热系统为好
3.生产、采暖热负荷都有的供热系统——比较复杂
主要对象是采暖地区和采暖过渡区的工厂企业
采暖——最好用热水（？
？
？
）
生产——最好用蒸汽（？
？
？
）
这就需要在锅炉房内外设置供水、供汽两套设备和系统，这不仅使设备多，规模大，运行管理麻烦，而且也不利于节能。
因此，应尽可能考虑全部用高温热水或蒸汽来供热
（1）蒸汽供热
适用于生产用汽量大，采暖用热量较小的供热系统。
主要是采暖过渡区的工业企业
（2）高温水供热
适用于生产用汽量小、采暖热负荷较大的小型供热系统。
主要是采暖区的小型企业
（3）蒸汽和热水两套供热系统
适用于生产用汽和采暖用热量都很大的供热系统。
主要是采暖区较大的工厂企业
20、热水供热的各种问题
一、系统排气
1.为什么要排气？
热水系统运行时，系统中可能会出现空气：
水中溶解的空气在水温升高时会析出；系统停止运行时，从不密封处会渗入空气。
如果空气残留在系统中，会产生以下问题：
会在管路中形成“气塞”，阻碍水的循环流动；会使散热器等传热设备传热性能下降，导致散热器不散热。
所以，设计时，应考虑系统排气问题。
2.如何排气？
（1）在容易积存空气的地方，水的流速不能太低——要驱赶空气
（2）在以下地方应设置集气罐或自动排气装置
锅炉设备（上锅筒、省煤器上联箱）
热水管路的最高点
一个或一组散热器上
二、系统补水、排水与定压
1.如何保证系统内各个地方保持合适的压力
压力不能过高，过高则设备承受不了；压力不能过低，过低则可能发生汽化、造成水击甚至系统出现负压——吸进空气——称为倒空
2.保持系统压力基本稳定，不要发生大的波动。
否则，系统各支路的流量会发生变化，影响稳定供热。
（一）补水
1.为什么要补水？
热水系统在初运行时无疑需要向系统充水。
在运行时，由于以下原因，也常常需要补充水：
①有的热水热用户需要从管网中取水使用；②管网中发生泄漏，或发生事故而漏水；③利用沸腾式蒸发器制备蒸汽时
热用户处的凝结水不能完全回收，需要补充蒸发用水。
如果不补水，系统的压力就会下降。
2.补水的水处理
为了保证热水锅炉、换热设备及管网的正常运行——防腐、防垢。
必须对热网的补充水进行处理。
为此，可考虑以下3种补水处理方案：
①蒸汽锅炉房中除过氧的软化水或锅炉连续排污水是最好的补水水源。
锅炉连续排污水可以增加热网水的碱度，缓解热网腐蚀，要求——采用这种方式补水要求补水点与锅炉房距离要近，否则软水管线过长会很不经济。
②城市上水加药处理
可用于低温热水系统——不必进行除氧处理
③专用水处理系统
水处理的方式和设备与蒸汽系统基本相同，但由于系统中循环水不发生汽化，沉积水垢较少。
因此，与蒸汽系统相比，热水系统对水质的要求较低。
加上热水系统一般失水量很小，因此水处理设备的容量和水处理费用要低得多。
3.补水方式
对系统补水，可以采用：
补给水泵加压补水；城市上水压力较大时；直接用城市上水压力补水
（二）排水
如系统压力升高，则通过压力调节器的作用，使热网水回流一部分至补给水箱，降低系统压力。
如压力继续升高，则安全阀跳开，进行降压。
（三）定压
1.定压点
在设计热水供热系统时，为了保证系统各点都具有稳定、合适的压力。
就必须在系统中确定某一个点，使该点的压力始终维持恒定，该点就称为——定压点
一般选取系统压力最低点——循环水泵进口处作为定压点
2.定压方式
维持定压点压力恒定的方式称为定压方式，常用的定压方式有：
高位膨胀水箱定压
气体定压
蒸汽定压
补给水泵定压——本例采用方法
城市上水定压
三、防止水击
（一）水击的产生
当循环水泵停止运行时，由于压力水管中流体流动突然受阻，因而流体的动能转变为压力能，使水泵吸水管中水压急骤增高，产生水击现象。
水击现象所造成的强烈的水击波通过回水管迅速地传到热用户。
可以造成散热器等用热设备破裂事故。
根据动量与冲量相互转换的原理可知，水击力的大小与系统中，循环水的水容量和流速的大小，以及循环水泵停止转动的时间长短有关。
系统中循环水的水容量或流速越大，以及循环水泵停止转动的时间越短，则水击力越大。
（二）防止水击的措施
为了防止发生水击，简单、行之有效的措施是：
在循环水泵的压水管路和吸水管路之间连接一根带有止回阀13的旁通管14作为泄压管
当循环水泵正常运行时
压水管路中的压力大于吸水管路中的压力，止回阀13关闭网路循环水不
升级会员 