核电设备制造质量内控管理.docx

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核电设备制造质量内控管理

工商企业管理专业

本科论文

XX

浅谈核电设备制造质量的内控管理

Discussionontheinternalcontrolmanagement

ofnuclearpowerequipmentmanufacturingquality

赵成林

Zhaochenglin

目录

独创性声明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（3）

摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）

一、核电设备制造前的质量策划与准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）

1、成立项目组织机构，设置独立的质量保证部门┈┈┈┈┈┈┈（4）

2、制定用于核电设备制造项目的质量保证大纲┈┈┈┈┈┈┈┈（5）

3、制定有效的质量计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（5）

4、工艺评定和制造工艺固化┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）

5、设计技术规格书及设计图纸的审查、确认和转化┈┈┈┈┈┈（6）

6、开工前先决条件检查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）

二、影响核电设备制造质量要素的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）

1、人的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）

2、制造机具的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）

3、料的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）

4、方法的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）

5、环境因素的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）

三、设备制造过程的质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）

1、关键工艺过程控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）

2、制造过程的检查和监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）

3、不符合项控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）

4、设备的预组装、装配和整机性能检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）

5、设备包装发运的质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）

6、物项标识和记录控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）

结语┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（10）

解释┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（10）

参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

后记（致谢）┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（12）

独创性声明

本人声明所呈交的论文是我个人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

论文中不包括其他人已经发表或撰写过的研究成果。

签名：

日期：

浅谈核电设备制造质量内控管理

赵成林

摘要：

核电设备质量直接影响到核电站的安全运行，核电设备制造质量控制至关重要。

本文以“HAF003《核电厂质量保证安全规定》”[1]提出的质量保证的原则出发，仅从核电设备制造商对核电设备制造质量内控管理的角度，阐述了核电设备制造商在核电设备制造过程中内部质量控制的一般方法，陈述了核电设备制造前的质量策划和所准备的工作及具体要求，分析了影响核电设备制造质量的因素和控制事项，以及控制措施，说明了核电设备制造过程中质量控制关键事项及进行检查的内容，为设备制造商进行设备制造过程中内部质量控制提供了理论依据。

关键词：

核电设备制造质量控制方法

核安全是核电事业的生命线，核电站重要设备的质量对核电厂的安全、可靠、长期运行具有决定性的作用和重大影响。

目前，核电站中使用大量的非标设备，其中核电站非标设备大多按照法国RCC-M标准进行制造、检验和验收，其规范等级和质量保证等级要求高。

核安全与核质保的关系可简述为：

以核设施的质量来保证核电站的安全。

因此组成核设施的设备、系统、部件、构筑物的质量至关重要。

作为核电设备供应商来说，核电设备制造质量，不仅关乎核设施的本质安全，而且关乎自身的声誉和生存发展。

HAF003《核电厂质量保证安全规定》提出了核设施质量保证的基本原则，这些原则也适用于核电设备制造商在核电设备制造的质量保证，核电设备制造商在进行核电设备制造过程中，必须以这些质量保证原则为指导，以核电设备制造内部质量控制基本的方法为基础，制定出适用于自身目标产品质量控制的方法，并在生产过程中组织实施，以保障核电设备质量。

以下是我在从事核电设备制造内部质量控制管理中总结的基本方法。

一、核电设备制造前的质量策划与准备工作

优质的策划与准备是成功的一半，因此，前期的质量策划和准备工作是非常重要的，可以说，良好的质量策划和准备工作是核电设备制造质量控制的提和基础。

1、成立项目组织机构，设置独立的质量保证部门。

核电设备制造过程质量控制的特殊性，决定了设备制造商在核电设备制造项目实施前成立项目组织机构的必要性。

这是因为：

一方面，就核电站建设而言，它是一个大型的系统工程项目，核电设备制造商进行的核电设备制造活动，只是其延伸的一项子项目，设备制造商成立项目组织机构更为有利于进行项目管理，如：

对外接口管理；另一方面，就目前来说，大多数核电设备制造商制造的核电设备、材料在其总产量中占比份额较少，国内知名的核电设备制造商如东方电气和上海电气，其核电产品与其总产品占比不过三分之一，为使核电设备制造得到足够的重视，成立专门的组织机构是必要的。

此外，国内部分企业，质量保证部门与技术部门合并为一个部门，质量保证部门不具有独立性，不便于质量验证等活动的开展。

因此，设备制造商在签订核电设备供货合同后，成立专门的项目组织机构，设置独立的质量保证部门，并明确各部门及人员在核电设备制造活动中承担的责任，是核电设备制造过程中质量控制活动顺利进行的组织保证。

2、制定用于核电设备制造项目的质量保证大纲。

核电设备制造项目的质量保证大纲是整个核电站建造过程中质量保证总大纲的一部分，是核电设备制造商在核电设备制造过程中质量保证活动的纲领性文件。

因此，核电设备制造商在与核电站业主或核电站总承包方签订供货合同后，应根据HAF003《核电厂质量保证安全规定》及其导则规定要求，制定出适用于目标核电设备制造项目的质量保证大纲，并在核电站业主或核电站总包方认可后实施。

质量保证大纲应是技术性和管理性两者的充分结合。

一般来说，大纲由三层构成，第一层是质量保证大纲概述，包括最高管理者政策声明、质量方针与质量目标，以及为实现目标产品质量的管理措施概述；第二层是管理程序，这些管理程序包括了对为实现目标产品所进行的各种活动的控制；第三层是为实现目标产品质量的技术文件，包括施工图纸、技术规格书、作业指导书、操作规程、检验和验收方法等。

在工艺评定试验中，通过内部监查，验证质量保证大纲适宜性和有效性，并进行不断完善，必要时进行升版。

3、制定有效的质量计划

质量计划是核电设备制造过程中实施质量监督的一个重要质量技术文件，是针对某个设备、部件或材料的制造或针对某个系统、设备安装的重要的质量文件，也是制造商质量控制体系的一个重要组成部分。

对于列入质量计划的工序，很多都是重要的检验工序，在产品制造检验时，一般要求出具检验报告。

适宜有效的质量计划的实施是设备制造质量的重要保证。

在质量计划编制中，质量控制点的设置是关键，针对设备制造过程中，对重要的调试、整体检验、设备试运转等的见证，应设置成停工待检点H；对设备质量有明显影响的重要工序的关键环节，或针对设备主要材料的采购或入厂检验、关键部件的检验、加工装配的薄弱环节及容易产生缺陷的工艺过程等的见证，可设置成现场见证点W；对一些原材料和配套件的合格证、材质质量证明书、检验记录、试验报告、技术文件等的见证，可设置成文件见证点R。

核电设备制造质量计划应在核电站业主或建设项目总包方认可后实施。

4、工艺评定和制造工艺固化

核电站重要部件的工艺评定是对核电设备制造商工艺评定件质量进行全面的检验，以固化制造工艺的过程；同时也是验证核电设备制造商按照预先制定的设备制造工艺能够满足核电设备的制造要求，制造质量和预期使用要求的能力，以确保所制造的设备或部件满足设备制造的需要和核电站长期安全可靠运行的要求。

工艺评定中合格的试验参数、工艺要求、验收标准等应形成文件并纳入制造工艺规程中。

5、设计技术规格书及设计图纸的审查、确认和转化

由于核电站中使用的是大量的非标设备，这些非标设备由设计方完成设计后向核电设备制造商分发设计技术规格书和设计图纸。

设备制造商必须组织其相关部门及人员对设计技术规格书和设计图纸进行详细审查，对设计技术规格书和设计图纸不妥之处向设计方提出设计变更申请，对不能确认的地方或有疑义之处向设计方提出设计澄清，直到制造方对设计方的答复无异议后，将设计方最后版的设计技术规格书和图纸转化为适应于制造方的作业指导书和施工图纸。

在转化过程中必须注意：

对设计方提出的技术条件不能遗漏或随意改变。

6、开工前先决条件检查

设备制造商质保部门开工前应进行开工前先决条件内部检查，检查内容：

制造机具是否工作正常并在有效期内；作业人员的技术资格和操作证件；工艺文件如作业指导书、操作规程等的有效状态以及原材料和工作环境（温度、湿度、清洁度等）等。

检验人员按相关文件规定作现场巡检或全过程监控并做好相关记录。

在内部自检确认开工投产各方面条件具备后，通知外部相关方进行检查确认。

二、影响核电设备制造质量要素的控制

影响核电设备制造工艺过程质量的要素主要有：

人、制造机具（制造装备和检测工器具等）、材料、管理办法及工艺方法和环境，简称“人、机、料、法、环”。

在核电设备制造过程中,对影响目标产品质量的因素进行有效的控制是保证目标产品制造质量的关键。

1、人的控制

这里的人指直接参与核电设备制造的组织者、指挥者、操作者和验证者，是质量活动的主体。

质量是由人干出来的，安全可靠的高质量产品要有人来实现，也就是说，硬件质量目标的实现要有良好的管理软件来控制、支持和保障。

对人员的控制主要有两个方面：

一是人员配备，二是人员培训。

人的质量能力包括：

质量意识、技术水平、工作经验和工作质量。

参与核电设备制造的各类人员的理论及技术水平对质量影响甚大，因此，对焊接、无损检验等人员要求具有规定的资质才能上岗工作。

人们的态度、思维习惯、敬业精神、工作作风会也会影响甚至决定硬件的质量，因此，一方面要抽调大量的有着丰富经验的技术人员和操作工人专门从事核电产品制造；另一方面要制定培训计划并组织实施，加强职工的专业知识和岗位培训,逐步提高其业务及综合素质，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，尤为重要的是要提高人的核安全意识及质量意识，形成人人重视质量的氛围。

2、制造机具的控制

制造机具主要指核电设备制造所使用的机器设备、检测设备、计量器具等。

这些制造机具对核电设备质量有着直接的影响。

制造装备的性能应保持在规定的限值范围内；检测设备、计量器具应具有合适的型号、量程、准确度和精密度。

因此，应按需要和装备使用说明书对装备进行维护和保养；维护保养的周期、频度和程度应与装备的性能特征相适应；特殊装备（工装夹具、也包括计算机和计算机软件）在使用前应按要求对其进行鉴定或确认生效。

另外，对于计量器具，应培训特殊装备操作人员，使其知道在执行活动时如何使用它们；计量器具检定、维修应形成记录并予以保存；当发现计量器具超出检定限值时，应对早先的计量有效性进行审查、评价并成文；计量器具的计量、检定应试验的环境应适宜；已检定的计量器具的流转、防腐、贮存和使用应有控制，以保持其准确度；应防止计量器具可能遭到的、使其准确度失效的误调整。

核电设备制造商的装备制造能力和厂房应满足设备制造的需要，当不能满足设备制造需要时，为了制造、检测目标产品，制造商还需投入大量资金进行制造装备引进、改造，搭建清洁室，购买先进的测量设备等，确保核电设备制造所需的技术手段和环境要求。

3、料的控制

料，主要包括原材料、外协件、外购件，目标设备制造过程中的工序半成品、产成品等。

原材料、外协件、外购件是组成设备实体的基本物质条件，是设备实体质量的基础，有些目标设备的性能很大程度由组成实体的原材料、外协件、外购件的性能所决定。

因此，对料的控制尤为重要，控制料的质量是对设备质量进行预控的关键,是提高设备质量的重要保证。

外购材料应有合格证和质量证明文件；材料的型号规格、材质、性能参数等应符合设计要求；材料进厂应经过性能复验，合格并进行标识后才能使用。

工序产品的控制同样重要，要设置合理的质量控制点进行有效控制。

4、方法的控制

主要是制造工艺、作业指导书、技术操作规程、施工图纸、检验或试验方法等。

这些方法应具有适用性，可操作性，工艺评定中合格的试验参数、工艺要求、验收标准等应纳入制造工艺或作业指导书中。

检验或试验方法应符合相应的标准、规范、技术条件的要求，只有这样才能满足设备制造质量的要求。

5、环境因素的控制

影响质量的环境因素较多，主要是指制造现场的温度、湿度、清洁度、安全设施和公用设施等。

应采取有效措施对影响质量的环境因素进行控制，应建立文明生产的环境，保持材料、工件堆放有序，安全通道畅通，工作场所清洁整齐，为确保核电设备制造质量、人员安全创造良好条件，最终达到工作环境适于操作人员工作，对过程活动无不良影响，以及能保持过程产品质量。

三、设备制造过程的质量控制

1、关键工艺过程控制

关键工艺过程控制是指对生产过程中影响设备最终质量的关键工艺过程进行控制。

主要工作内容包括定期对关键工序进行工序质量审核和工艺过程审核。

工序质量审核主要是对工序能力指数和测量仪器精度进行审查评估，对于工序质量审核的有关数据要进行综合分析，应用统计技术对工序质量能力做出验证和评估；工艺过程审核主要了解该工序设备实际运行状态、检查该工序制造工艺文件，检查该工序班组自检记录，检查该工序操作实施情况，复查该工序测量、检测记录，对有怀疑的记录进行抽查复核。

在审核中对存在或隐含的问题及时采取必要的纠正和预防措施。

2、制造过程的检查和监督

在设备制造过程中，对于制造过程的控制主要是日常巡检、定期检查和按质量计划监督，要做到凡事有人检查、监督。

日常巡检和定检：

一般可规定各车间开展日常的巡检和定检活动。

主要检查：

生产现场的工艺文件、技术图纸、工序流转卡、检验记录；生产设备、工装、夹具、模具、刀具、量具；操作人员对工艺文件的熟悉程度、工艺文件的执行情况，特殊工序和关键工序的受控状况；产品标识及检验状态、生产现场各类标识有效性等内容。

计划监督：

由质量验证部门，依据质量计划，通过对制造全过程（包括人员资格、设备状况、适用文件、材料、制造环境和操作过程、性能试验测试等）实施质量监督，确保产品形成的全过程都有人监督。

当生产中出现工艺参数偏离控制要求时，应及时调整，采取必要的纠正措施。

必要时停止作业，直到恢复正常。

对失控状态下的产品应做标识以便于质量跟踪。

3、不符合项控制

对设备制造过程中产生的不符合项，要及时进行标识、标签或实体隔离，并以书面文件形式进行记录，分析不符合项产生的原因，并采取必要的预防措施。

对不符合项应按照相关控制程序进行分类，提出处理措施。

对需要上报业主的不符合项，以规定的文件形式向业主进行通报，由业主对处理措施进行审查批准。

另外，还要对不符合项的处理过程进行跟踪，对处理结果进行验证检查。

4、设备的预组装、装配和整机性能检测

设备制造完成后，需要进行预组装、装配和整机（整体）性能检测。

需要进行预组装的非运动设备，要检查整体尺寸，组装精度等；运动设备要检查传动件的装配质量、零部件的组对尺寸偏差、整体尺寸、运动件的运动精度、动平衡试验、抗震试验、超速试验等。

5、设备包装发运的质量控制

核电设备在经过业主或总包方的出厂验收以及对遗留问题进行处理后，才可以进行包装。

包装运输前要审查包装运输方案，并与业主或总包方进行充分的协商和沟通，在取得一致意见形成协商纪要后方可实施。

包装须采用防湿、防潮、防尘和防震等保护措施，对超限和重要设备的运输，要考虑专的运输工具和特殊技术措施，做好接口管理和协调。

6、物项标识和记录控制

为使核电设备的质量具有可追溯性，应当对原材料、工序半成品、成品流转过程的个个状态进行标识；同时，对制造过程形成的记录按程序进行控制。

结语：

核电设备制造过程质量控制是一项非常重要的工作，核电设备制造前的质量策划与准备工作是质量控制的前提和基础；在核电设备制造质量控制活动中，对影响核电设备制造过程质量要素的控制是关键；对设备制造过程的质量控制是核电设备质量的保障。

所有参与核电制造的人员都要采取一种严谨的工作方法，必须严格按核电设备制造程序和步骤进行每一项质量活动，确保产品质量

解释：

HAF003《核电厂质量保证安全规定》（1991年7月27日国家核安全局令第1号发布1991年修改）

参考文献：

[1]朱继洲.核反应堆安全分析.西安交大出版社.2000。

[2]陆秋生.田湾核电站扩建工程3-4号机组设计建造阶段质量保证分级研究.核标准计量与质量.2009年第04期。

[3]李合敏，李浩，张净.核电工程建设质量体系研究.核标准计量与质量.2010年第04期。

[4]中国设备监理协会.设备工程质量控[M].天津大学出版社.2004。

后记（致谢）

在这里我向兰州大学全体老师及工作人员问好。

你们辛苦了！

同时，真诚地感谢石老师对我的毕业论文及其写作过程的精心指导，感谢您提出的极佳的修改意见！

我是一个八十年代中期的高中毕业生，参加工作已二十多年了。

由于高考的失利，与上大学的机会失之交臂，虽到中年，但上大学一直是我心中的梦，自学考试帮我弥补了遗憾。

在这里我真诚地感谢我在人生道路上鼓励和帮助过我的人！