高压线路铁塔桩基础重点项目施工专项方案.doc
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110KVXXX线迁改工程
铁塔桩基础施工方案
编写单位
编写日期：
目录
第一节、工程概况 4
一、工程概况 4
二、项目质量目标 5
三、编制依据 5
第二节、施工前准备 5
一、林木砍伐和房屋拆迁 5
二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整 6
三、测量放线 8
四、技术交底 9
第三节、钻孔灌注桩施工 9
一、机械配置 9
二、钻孔灌注桩施工工艺 10
1、钻孔灌注桩施工工艺步骤 10
2、钻孔灌注桩施工次序 12
3、施工步骤 12
4、埋设护筒 12
5、钻机成孔 13
6、成孔 15
7、清孔 15
8、成孔、下钢筋笼 15
9、灌注混凝土 16
10、质量标准 17
第四节 基础承台施工 19
一、基础承台施工次序 19
二、土方开挖施工 19
三、旧砼表面打毛去浮浆 19
四、绑扎桩头、梁钢筋 19
五、基础模板施工方案 19
六、地脚螺栓埋设 19
七、浇筑砼 19
第五节、质量确保方法 19
一、质量确保体系 19
第六节、安全、防火方法 23
一、安全确保体系 23
二、关键安全方法 23
三、季节性施工方法 24
四、防火安全方法 24
五、文明施工关键方法 26
六、市政管线保护方法 26
第七节、人力、材料、设备计划 27
一、单位工程设备（工具、计量器具）计划 27
二、单位工程材料计划表 28
三、施工管理人员配置情况 28
四、劳动力配置计划 29
五、施工进度计划 29
第一节、工程概况
一、工程概况
1、工程名及和本工程项目相关单位：
工程名称：
XXX
工程地点：
XXX
建设单位：
XXX
勘测单位：
XXX
设计单位：
XXX
监理单位：
施工单位：
2、本工程配合XXX架空线路进行迁改。
依据设计图纸及现场情况采取钻孔灌注桩工程，共有14个基塔（基础编号J-31、Z-22、Z-36、J45），每个基塔各有4条桩，详见以下下工程理一览表。
工程量一览表
序号
基础编号
桩截面
（mm）
桩长（m）
数量（根）
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
砼等级
备注
1
Ф1200
28
4
2
-26
C25
2
Ф1200
28
4
2
-26
C25
3
Ф1000
29
4
2
-27
C25
4
Ф1000
30
4
2
-29
C25
3、本工程自然地面标高为xx米。
±0.00相当于绝对标高xx米。
4、工程地质情况：
（详见“XX工程岩土工程初勘汇报”）
二、项目质量目标
1、工期目标：
30日历天。
2、质量目标：
合格
3、文明安全施工目标：
确保文明施工，无安全事故。
三、编制依据
1、本工程钻孔灌注桩施工设计图纸和设计技术要求；
2、本工程XX线迁改工程岩土工程初勘汇报；
3、本工程XXX线迁改工程,施工图设计说明书；
4、施工规范及标准：
《地基和基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》；
《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）》；
《钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-96）》；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20XX；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
其它现行国家相关施工及验收规范。
第二节、施工前准备
一、林木砍伐和房屋拆迁
林木砍伐和房屋拆迁，其工作由建设单位负责拆迁及赔偿，施工场地位置达成三通一平标准。
二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整
拟建基塔有2个在居民村庄旁边、1个在工厂内、1个在垃圾压缩站旁。
施工场区平整，须满足测量定位放线和桩基施工要求。
现场清理过程中，须将桩基础范围内一切障碍物清除洁净，方便于钻机造孔顺利进行。
在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时材料运输。
1、原XX#塔（拆除），J-XX#塔新建塔
1．1此塔在村庄背后，只有一条小路进入，路宽2.5米，塔边有鱼塘，长*宽*深=36*16*2.5米。
1．2塔周围有菜地、香蕉地、甘蔗地村民须要清除；整个鱼塘回填黄坭土，以满足桩机行走。
1．3桩机进入场前处理，因为道路只有2.5米宽，先将桩机拆除成各配件，用小型农用车运入到现场，再进行组装。
2、Z-XX#塔新建塔
2．1此塔在建设中黄榄快速路旁边。
2．2塔周围有菜地、及房屋。
2．3桩机进入场前，须对场地进行回填碎石处理，长*宽*深=20*5*0.5米。
方便桩机进入，Z-31#基塔上空离地最底光纤线8.5米，离地最底带电高压线13米，此塔位桩机主架高度不能超出6.5米。
3、原31#塔（拆除）、Z-31之一塔新建塔
3．1此塔在木加工厂内。
3．2塔周围堆有木枋、木板要清除，原塔边旁边小房屋要拆除。
3．3清除木加工厂内木枋、木板后，桩机利用厂区道路能够进入现场。
4、原XX#塔（拆除）、Z-XX新建塔
4．1此塔位XX路旁边。
4．2塔周围堆有基塔旁边有垃圾压缩站、铁花格围栏。
4．3拆除铁花格围栏，场地用碎石回填平整长*宽*深=30*3*0.8米，桩机能够进入现场。
三、测量放线
新建基塔依据建设单位提供线路设计图、和坐标及高程控制点，采取放控桩技控工艺进行施工基面及孔径中心控制，施工基础按设计根开值，J-XX及J-3XX正55121、侧5512、对角77951mm；J-XX及J-XX正9255、侧92551、对角130891mm；确定放样桩位，首先用仪器定出顺线路及横线路四个控桩，四个控桩做十字联线，再采取以点做圆，对四个侧向桩以半侧根开为半径，四个正面桩以半正根开为半径，定出八个控桩，“井”字线后，其十字交叉处就为每个灌注孔中心点，对桩位进行校核控制精度取2‰，详见以下示意图：
四、技术交底
施工前，由项目技术负责向各施工队长和分项技术责任人进行技术交底，并组织全体职员认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术规范等相关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
第三节、钻孔灌注桩施工
一、机械配置
拟投入郑州产KP─20XX型钻机2台，每台机配75KW发电机一台。
钻机钻头采取梳齿钻头，另外配置4个滚刀钻头。
梳齿钻头用于粘土层及砂层钻进；滚刀钻头用于强风化泥岩钻进。
为处理钻孔中可能出现钻具等金属构件掉入孔中，另配置打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。
KP20XX型钻机采取拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简便，4个千斤油缸使钻机水平找正快速、正确，还能够液压横移底盘，缩短了桩孔就位辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可帮助灌注时提下导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、坚固耐用。
钻杆采取牙嵌罗栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，连接靠罗栓，坚固耐用，不易脱落。
钻机关键性能指标以下
钻机型号
最大钻孔
直径米
最大钻孔
深度米
转速
R／MIN
最大扭钻
KN·M
主机功率
KW
主机重量
T
数量
（台）
KP-20XX
2.00
120
0─43
101.9
45
12
6
二、钻孔灌注桩施工工艺
1、钻孔灌注桩施工工艺步骤
各项施工准备工作
砌泥浆池挖泥浆沟
定桩位
制备泥浆
埋设护筒
钻机就位
成孔
孔底清渣
下放钢筋笼
下导管
灌注砼
排浆
做试块
导管起卸
分选泥浆
试块养护
拔护筒
废浆排弃
选试验室
孔口回填
基槽开挖
桩头剔凿
桩检测
2、钻孔灌注桩施工次序
依据工地现场施工准备情况，结合本工程特点，钻孔灌注桩施工次序考虑以下：
1号桩机（自编号）首优异行Z-XX#基桩施工→再到Z-XX基桩施工；2号桩机（自编号）首优异行Z-XX基桩施工→再到Z-XX基桩施工。
3、施工步骤
依据地层情况，灌注桩采取反循环旋挖法成孔法施工。
施工准备、平整场地→测量放线桩孔定位→埋设灌注桩钢护筒→钻机就位→钻机开始钻进→清孔→成孔→下钢筋笼→下钢制导管→灌注混凝土→拆除钢护筒→清理桩头→检验。
4、埋设护筒
埋设灌注桩钢护筒，要坚实不漏水。
此工程桩径位1.0及1.2m，护筒内径为1.3及1.5m，护筒中心平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差小于1％，埋设深度1.7m，高出地面0.3m。
（1）护筒用6mm钢板加工而成，护筒内径D＝1300mm及D＝1500mm，护筒高2米，护筒顶部开设溢浆口，依据地质情况增减护筒长度。
采取挖埋方法，依据桩顶高程埋设护筒，坑挖好后放入护筒，经检验位置正确，筒身竖直后，四面用粘土回填分层扎实，护筒顶高和地面高度相等，在夯填过程中要随时观察预防护筒偏移，护筒埋好后，要校核它地中心线和桩位中心是否重合，偏差小于3cm。
（2）埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定桩位中心其偏差不得大于规范要求，并应严格保持护筒垂直。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填扎实，以确保其垂直度及预防泥浆流失及移位、掉落。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，预防下窜。
5、钻机成孔
（1）用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约20～30cm，预防堵塞吸渣口，将真空泵加足清水（为便于真空泵开启，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水通畅，然后开启真空泵，抽出管路内气体，产生负压，把水引到泥石泵，经过沉淀室观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即开启泥石泵。
当泥石泵出口真空压力达成0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀把管路中泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,开启钻机慢速开始钻进.
打开出水控制阀后,若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，降低排量。
或在操作中反复启闭控制阀门，以提升泵内压力。
（2）当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基础排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫4mm厚橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。
（3）反循环钻机采取人工搅浆护壁。
开钻前必需准备足够数量泥浆，泥浆稠度和用量随土质不一样增减，反循环钻机采取高质量泥浆护壁。
钻孔作业分班连续进行，常常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时更正。
升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，预防碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆要快速。
在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内含有要求水位和要求泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。
（4）在钻进过程中，必需立即填写钻孔施工统计，交接班时具体交待钻进情况及下一班应注意事项。
每进尺2m或在土层改变处均捞取渣样，判定土层记入钻孔统计中并和地质剖面图查对。
（5）在钻机钻进过程中，若发觉以下现象要立即处理：
若发觉孔内水分忽然下降，孔口冒细密水泡，或出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。
坍孔通常分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。
孔口坍塌是因为护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口周围地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，因为振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
一旦发觉孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
另外一个就是孔内坍塌，通常是因为泥浆密度不够或其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。
假如发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。
在钻机钻进过程中，假如发觉起重滑轮缘，固定钻杆卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜（依据钻杆倾斜程度可判定出钻孔偏斜程度）。
此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
（6）清孔采取抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统泥石泵连续吸渣5～15分钟，使孔底钻渣清除洁净。
清孔时应指定专员补水，确保钻孔内必需水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。
清孔完成后孔底钻渣沉淀厚度小于0.48m。
6、成孔
（1）第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机影响情况，以确定在该地层条件下钻进参数。
并了解地质情况是否和勘察汇报相符。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快，因为采取泥浆护壁，所以，要给一定护壁时间。
（3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须立即向孔内补浆，以确保水头。
（4）在钻进过程中，要常常检验钻斗尺寸，确保桩径满足设计要求。
（可依据试钻情况决定其大小）。
（5）施工过程中如发觉地质情况和原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门立即处理。
7、清孔
（1）在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采取处理沉渣措施为：
a：
局部悬浮法，b：
捞渣钻头捞渣法，c：
降低回次进尺法。
（2）在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理洁净。
8、成孔、下钢筋笼
钻孔在终孔和清孔后，要立即进行检验，使用仪器对成孔中心位置、孔深、孔径、倾斜度，孔内沉淀土厚度等进行检验。
下钢筋笼，钢筋骨架筋采取加劲筋成型法，依据现场高空有带电高压电缆桩长加工9米一段，到现场吊放钢筋笼时逐节焊接。
并符合下列要求：
A、钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台。
B、距每个接头50cm范围内箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接5d，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块采取C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放置5－6个，沿骨架高度每2m设一道。
钢筋骨架应立即正确地吊装就位，采取吊车吊装吊起放入桩，目前一段放入孔内上端用钢管临时担在护筒上，再吊起一段和其对正做好接头后放入孔内，钢筋骨架顶面和底面标高符合设计。
就位后牢靠定位。
下钢测声导管，采取直径为20mm钢制导管，导管可逐节安装，也能够分段预接逐段安装（导管第一次使用前应进行预拼装和试压），在拼装导管时，上下法兰要对正，之间垫以4～5mm厚橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口和孔底留25～40cm距离，钢管埋至桩底，导管顶端和储料漏斗相连接处安装活门，导管在桩孔内要居中摆放。
9、灌注混凝土
（1）采取C25碎石混凝土，坍落度18～20cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全方面最终检验，并认真填写统计，合格后方许可灌注混凝土。
（2）每根桩埋设3根声测管，管内直径为50mm钢管，管子连接处用螺纹套管连接，接头不应漏浆；声测管下端应放至桩底，管口应高出桩顶100mm以上，同一根管口宜在同一高度；声测管可焊接或绑扎在钢筋笼内侧，确保成桩后声测管相互平行且等间距声测管应沿桩截面呈对称均匀部署高度。
（3）首批混凝土采取开启活门措施泄放，泄放后，孔口溢出相当数量泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，到时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度大于2m，并做统计，初灌混凝土量>3m3并形成压力差。
（4）灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管间隔时间，当导管内混凝土不满时，应渐渐地灌注，预防导管内造成高压空气囊。
（5）在灌注过程中，要常常探测井孔混凝土面位置立即地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深通常不宜小于2米或大于6米。
（6）混凝土面靠近钢筋骨架时，要使导管保持稍大埋深，并放慢灌注速度以降低混凝土冲击力。
（7）混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就合适提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定深度。
（8）在灌注过程中，应将井孔内溢出泥浆引流至合适地点处理，预防污染环境。
（9）灌注桩顶标高，预加一定高度，比设计高出0.5m。
10、质量标准
施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺步骤图，实测项目见下表。
钻孔灌注桩检验项目及许可偏差
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检验
2
桩位（mm）
50
用经纬仪检验纵、横方向
3
钻孔倾斜度
直桩
1%
查灌注前统计
4
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合图纸要求
查灌注前统计
支承桩
小于图纸要求
5
钢筋骨架底面高度（mm）
±50
查灌注前统计
3.5钻孔桩“不停桩”施工关键点
3.5.1要用设备完好地反循环钻机钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式（YKC钻机）。
3.5.2要在钻孔作业全过程中，依据不一样地质情况保持不一样泥浆比重；为预防“坍孔”要保持孔内水压水头不得低于护筒面上口0.3米。
3.5.3在钻孔深度达成设计桩尖标高以后，要认真“清孔”。
3.5.4要仔细、认真检验导管，导管内径要大于30厘米，导管联结后不得漏气、漏水，导管壁要有足够抗压抗拉强度。
3.5.5水泥砼浇注一但“开盘”，就要“一气呵成”灌完；监理工程师要在灌桩全过程中进行“旁站”，要风雨无阻；要在每次拔导管向上时最少使水下砼顶面高于导管底口2.0米。
严防将导管底口拔出砼顶面。
3.5.6水下砼坍落度：
商砼：
18～20厘米为好。
要在灌注砼以前做好砼配合比试验。
并得到监理工程师同意后方可使用。
3.5.7认真做好钻孔桩砼试块，要做够砼试块组数，并编好号码，注明日期。
3.6试验桩：
在完成第一棵桩基施工后，立即和监理及业主进行总结会，将第一棵桩所发生事情及数据统计清楚，进行讨论，总结出经验方便为后面打桩做好基础。
第四节 基础承台施工
一、基础承台施工次序
挖基坑→旧砼表面打毛去浮浆→绑扎桩头、梁钢筋→支木模→地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
二、土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方优先采取机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定堆场。
注意在机械开挖过程中注意桩保护，在机械不便施工位置改用人工挖土。
三、旧砼表面打毛去浮浆
新旧混凝土连接应先将旧混凝土表面打毛凿去浮松部分，并用水冲洗洁净才能灌新混凝土。
四、绑扎桩头、梁钢筋
梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径25mm短钢筋。
梁箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，其它做法同柱。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土需要。
为确保钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不一样梁板、柱钢筋需按不一样垫块设置，以确保保护层厚度符合设计和规范要求
五、基础模板施工方案
和梁头连接圆形桩头，采取定型圆形钢模板；梁模板采取1220×2440×18毫米涂膜夹板。
支撑体系采取门式钢管脚手架和80×80木方。
安装梁底板应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统安装。
梁侧脚必需钉压脚板，支撑水平角度约45°～75°，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢靠，梁旁采取加枋钉拉水方法，使旁板能均匀受力，严禁借外支架作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。
梁底板或梁侧均采取18毫米厚大夹板，梁柱口处则采取生口板，主梁和次梁接口处理可采取拼接木枋方法处理，如梁高大于800时在距梁底2ho/3处（ho为净高）加Φ14穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形，穿心螺栓水平间距@1000。
六、地脚螺栓埋设
为使地脚螺位置正确无误，我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓定位。
依据坐标及开根尺寸定位固定。
七、浇筑砼
柱头、梁结构砼浇筑，要求浇筑前在梁四面定出梁高平水线，确保梁面平整，梁面砼浇筑应按次序呈带状施工，为避免产生施工冷缝，必需一次浇灌完成。
当柱头、梁节点钢筋较密时，砼宜用小粒径石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
柱头、及梁面混凝土浇筑完成后，视其收水情况，在混凝土初凝前由瓦工用刮尺或拖板抹平表面（光面），以确保面层平顺，并有利于清除混凝土表面沉缩裂缝。
为了加强振捣效果，预防蜂窝、麻面产生，均采取插入式振动器。
每一振点振捣时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落；插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍；振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘。
第五节、质量确保方法
一、质量确保体系
机管员
项目经理
施
工
员
机
0
员
材
料
员
预
算
员
资料员
技
术
员
质
量
员
项目副经理
项目工程师
安
全
员
钢筋笼制作班组
钢筋笼吊装施工班组
成孔施工班组
砼浇灌施工班组
1、质量确保体系
2、质量确保方法
2.1工程技术复核计划
序
复核项目
复核人
备注
1
水准点、轴线
（测量责任人或项目工程师）
2
桩位
（测量责任人或项目工程师）
3
钢筋笼尺寸
（质量员）
4
泥浆指标
（施工员）
5
砼浇灌标高
（施工员）
2.2原材料钢筋复试计划
钢筋进场时要验收质保书,进场钢筋和成型钢筋,必需按规格、品种分别堆放，按要求做好原材料复试。
试验汇报反应合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
2.3钢筋接头焊接试验计划：
同一个类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
2.4砼、砂浆试块制作计划：
每浇筑100m3砼或每班做一组试块，不满100m3按100m3计算，试块按标准养护，天天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护管理工作。
2.5隐蔽工程验收计划
序
验收项目
验收人
备注
1
孔底沉渣（包含孔底标高）
（质量员）
2
钢筋笼制作及安装
（质量员）
2.6质量管理方法
2.6.1隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。
2.6.2材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。
原材料到现场时，应提供质保书。
钢筋生产批号应和实送标牌所表示相符，如有材责问题严禁使用。
试验室按要求进行原材料试验工作。
2.6.3砼试块按标准养护，天天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。
2.6.4制作钢筋笼过程中，同一个类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并立即送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。
2.7关键过程及控制
2.7.1成孔许可偏差及检测方法
项次
项目
许可偏差
检测方法
1
孔径
承重桩
-0
+0.20d
用钢尺量
围护桩
-0.05d
+0.10d
2
垂直度
≤1%
用钢尺量
3
孔深
承重桩
-0
+300mm
核定钻头和钻杆长度
4
桩
位
承
重
桩
单桩
1/10d
基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线同钢尺检验。
条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩
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