某经济适用房工程基础及地下室施工方案.docx
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某经济适用房工程基础及地下室施工方案
目录
第1章：
总则
第2章：
编制依据
第3章：
工程概况及特点
第4章：
施工准备
第5章：
施工布署
第6章：
施工进度计划及工期保证措施
第7章：
测量施工方案
第8章：
筏板基础施工方案
第9章：
劳动力组织
第10章：
机械设备计划
第11章：
质量保证措施
第12章：
安全、文明保证措施
第13章：
雨季施工措施
第14章：
技术资料收集、整理
第1章总则
1.1为了在2#、4#住宅楼基础及地下室砼结构工程施工中，尽量避免盲目施工，材料浪费，成本增高，本项目部编制一本实际、实用、全面且能指导施工的施工方案。
1.2在编制过程中，本项目部收集了本公司承建类似工程的施工经验作为编制依据，保证了本方案一次性实施合格的可靠性。
1.3在编定方案过程中，力求做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量为原则。
1.4施工时必须遵守安康市有关安全防火，劳动保护，环境保护及城市市容、市貌等有关规定。
第2章编制依据
2.1工程测量规范GB50026-2007
2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2.3地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003
2.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，J257-2003
2.7混凝土结构施工图平面整体表示方法03G101-1，04JGJ101-3
2.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2.9建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
2.10建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
2.11陕西省建筑工程施工质量验收技术资料管理整编规定
陕建管总发（2003）024号文件
2.12建筑工程雨期施工规程JBJ104-97
2.13建筑施工安全检查标准JBJ59-99
2.14钢筋采用03G101-1、03G329-1及04G101-3图集
第3章工程概况及特点
3.1施工范围：
安康黄沟经济适用房2#、4#住宅楼工程位于安康市江北黄沟新村处，主楼地下一层，地面以上27层，建筑标高为78.9米，标准层标高2.9米，总建筑面积56045.2平方米。
主体采用剪力墙结构，现浇砼楼板体系。
2#、4#素砼桩复合基础。
3.2结构设计概况：
筏板设计厚度为1400，基础梁断面均为300×1200，挡土墙宽度为370mm，楼面标高-0.03现浇板厚度为180mm。
砼强度等级：
1、基础砼垫层10cm厚C15，防水保护层5cm厚C20
2、筏板基础C35P8
3、地下室外墙为C35P8
3.3地下室外墙挡土部分施工缝采用3厚钢板止水带进行防水。
第4章施工准备
4.1施工场地与道路的准备。
4.1.1位于两栋楼南、北面的空地将其平整后进行硬化，即可满足施工材料堆放及施工机械的布置。
4.2施工塔吊安装：
根据实际情况在2#楼两台，4#楼一台，共三台，保证该地下室施工时建筑材料的水平和垂直运输。
4.3临时设备的准备：
在2#楼北侧的空地建设职工生活区，在大门西面建设办公室，职工的生活和办公设施齐全，可满足正常的生活和办公需求。
施工现场需搭设钢筋操作棚和木工操作棚，临建标养室、仓库、厕所等设施即可。
4.4临时施工用电，用水的准备：
根据建设单位提供的电源位置，确定电缆埋设位置；根据用电设备的功率选择电缆截面的规格，保证用电设备的正常运转。
由于使用商品砼施工用水量较小，只需在每栋楼基坑边设置2个取水龙头，保证施工时水源能正常供水。
4.5原材料的准备（主要材料）
4.5.1钢材准备：
根据施工图计算出各种构件所需的钢筋用量，提出材料计划表，由项目部材料科统一采购。
4.5.2模板计划准备：
根据各种现浇构件的尺寸计算出竹胶板所需用量及相应配套的对拉螺杆等，提出材料计划表，提前进行采购和模板配制施工。
4.6技术准备工作
4.6.1根据建设单位提供的施工图组织有关人员熟悉和审查图纸，将图纸疑问汇总在一起，由技术负责人提交给设计人员，由建设（管理）单位组织图纸会审，便于工程顺利进行。
4.6.2根据施工总平面图对建筑物进行定位和高程引测，复核现场与施工定位图有关矛盾，并做好定位放线依据的签署工作。
4.6.3详细编制各分项工程的施工技术交底，组织施工班组人员学习新规范、新标准及新施工工艺，保证施工顺利进行。
4.6.4根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求，结合相应的验收规范，准备各种检验批，分项分部及单位工程的验收表格，保证每分项工程在施工验收完毕后，及时报请监理人员进行验收签署工作。
第5章施工布署
5.1本工程每个单位工程基础为一个施工段，钢筋和模板工程一次性验收，砼一次性浇捣施工。
5.2本工程施工顺序采用先基础后地下室主体施工方法。
结合本工程的特点，做好2#、4#楼主楼结构工作。
5.3地下室安装管道及通风井予留洞较多，所以预留、预埋必须与土建工程同步配合进行。
第6章施工进度计划及工期保证措施
6.1基础分项工程工期安排（施工组织设计中已经注明）
6.3工期保证措施
6.3.1实际过程质量控制、杜绝返工现象
6.3.2根据工作面，保证充足的劳动力，确保下道工序按期或提前进行。
6.3.3搞好建筑材料的采购工作，避免停工待料现象。
6.3.4机械设备调配要合理，解决好水平运输的困难，确保工程施工顺利进行。
6.3.5抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高。
第7章测量施工方案
7.1测量仪器的准备：
配备全站仪一台，电子经纬仪一台、自动安平水准仪一台，长城牌50m钢尺一把，长城牌5m小钢卷尺十个，所有仪器必须校检合格并在有效期内使用。
7.2工程定位：
根据业主单位提供的BM2、BM3坐标X=500041.543，Y=3618939.653；X=500066.520，Y=3618985.924，用全站仪对两栋楼进行准确的定位。
地下室施工采用外控法，控制点全部设置于基坑外。
7.3轴线定位：
根据定位所引的坐标点，再计算出其它坐标的坐标进行轴线定位。
7.4基础轴线控制：
将已控制好的轴线引测至已施工好的基础垫层上并用墨线弹出，根据基础图将基础梁、筏板、暗柱及剪力墙边线弹出，保证基础结构的准确定位。
7.5水准点和高程控制
7.5.1在现场基坑四周设可靠临时水准点不少于4处，并将其闭合差调整在规范允许偏差内，以此作为施工水准测量的依据。
7.5.2用水准测量的方法将建设单位提供的高程控制点测出256.836的绝对高程，测设位置不少于3处，并用红漆注明加以保护作为结构标高的控制依据。
第8章筏板基础施工方案
8.1基础施工工艺流程：
定位放线→技术复核→砂石垫层→C15砼垫层→防水层施工→防水保护层→基础弹线→绑扎基础钢筋→基础模板→基础砼→砼养护→地下室剪力墙钢筋绑扎。
8.2施工方法
8.2.1定位放线，按第7章进行定位放线和高程控制。
定位放线完毕自检合格后报请监理人员进行技术复核。
8.2.2300cm砂石垫层，根据定位桩控制好砂石垫层外边线和标高，并沿砼垫层各外放200mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
采用蛙式打夯机辗压。
一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
8.2.3C15砼施工：
根据定位轴线控制好基础模板边线，根据模板边线进行垫层模板安装，模板安装时，必须保证最小高度为10cm，将砼标高控制线弹在模板上。
垫层模板安装完毕验收合格后，即可浇筑垫层砼，砼由商品砼公司运至施工现场后进行砼塌落度抽查，抽查合格后的砼方能允许入模施工。
砼人工铺平后，用平板振动器进行振捣，砼应振捣密实，振捣密实后的砼人工用木抹搓平，并在初凝前压光。
砼施工完毕后即用塑料薄膜覆盖。
8.3底板防水层施工
8.3.1100厚C15砼垫层，表面加浆一次压光，砖胎模内侧1:
3水泥砂浆压光，表面必须干净，无浮浆·无水珠·无渗水等。
对表面上砂浆等更要清理，彻底清扫干净，对油漆·铁锈亦应清理干净。
8.3.2垫层干燥度测试，用1000×1000油毛毡一块盖24小时，含水率在9%以下即可进行防水涂料施工。
防水施工前对电梯井，集水井，砖胎模的阴阳角粉成圆弧型，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
8.3.3防水涂料施工前对阴阳角，预埋管口等部位进行密封或加强处理。
8.3.4防水卷材的铺设：
用已经配合好的胶粘剂均匀涂布在SBS卷材基层表面，涂布时要求均匀一致，然后粘贴在基础垫层上，用铁抹子均匀的压一遍，排除卷材下面的空气。
每次铺设长度不以大于一米为准，防止基层胶粘剂因时间过长而失去作用。
8.3.5施工中，对各道工序要进行自检，交接检和专业检查人员的三检制，并有完整的记录，末经监理单位对上道工序的验收，不得进行下道工序的施工。
8.3.6卷材防水层施工质量检验数量，应卷材层面积100平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处，检查项目及方法按规范GB—50208—2002的主控项目，一般项目内容检查。
8.4细石砼保护层施工
8.4.1在防水卷材铺设完成后，且无破坏的情况下，即可浇筑50厚细石砼，施工时要防止损坏防水卷材层，万一有损坏，必须立即用防水卷材修复后，方可继续浇筑砼。
8.4.2细石砼浇筑后，完成对砼的养护，方可进行下道工序施工。
8.5基础弹线
8.5.1C20细石混凝土保护层在施工完毕后24小时，放线人员在保证不损坏砼表面的情况下可进行基础地梁、筏板墙柱弹线。
8.5.2将基坑内的基础轴线控制点引测到砼面层上，用红蓝铅笔划分出各开间尺寸轴线，用50m钢尺，必须使用公司规定的长城牌钢尺,整尺复查允许偏差均在规范内，方能进行墨斗弹线，弹线要明显，清晰便于钢筋模板就位。
8.5.3基础轴线弹线完毕验收合格后，进行暗柱四角、剪力墙、地梁模板边线弹线，其中暗柱四角用大红油漆涂红，保证暗柱安装准确就位。
8.5.4基础弹线自检合格后，报请监理单位进行验收，并签署有关验收资料。
8.6基础钢筋安装
8.6.1钢筋安装顺序：
筏板下层双向钢筋安装→地梁钢筋安装→筏板上层双向钢筋安装→暗柱剪力墙钢筋安装。
8.6.2施工方法
a、筏板下层双向钢筋安装：
根据基础设计结构施工图认真核对钢筋的数量和规格，按设计进行安装，在安装时短跨方向放于下排，长跨方向放于上排，在纵向和横向均设钢筋间距定位卡，钢筋安装完毕后用4×4×2cm厚的大理石块进行支垫，保证底部保护层为4cm，垫块相对间距控制在1.0m内为宜。
b、地梁钢筋安装：
筏板下层钢筋安装完毕验收合格后进行地梁钢筋安装；根据地梁弹线分别将相对应的地梁钢筋就位，并仔细核对各地梁钢筋的数量和规格，保证其符合设计要求。
地梁钢筋骨架绑扎完毕后，根据地梁弹线将其准确就位，并控制其保护层位置。
c、筏板上层双向钢筋安装：
地梁钢筋安装后即可安装筏板上层双向钢筋，安装前用马凳筋严格控制筏板上下层钢筋的位置，马凳筋间距在800—1000为宜，马凳钢筋同筏板顶部钢筋相同规格，用短向钢筋焊接而成，并保证上层钢筋不位移变形，马凳筋与上层钢筋绑扎要牢固，钢筋安装时同样采用钢筋间距定位卡，保证钢筋间距符合设计及规范要求。
d、暗柱、剪力墙钢筋安装：
筏板、地梁钢筋安装完毕方可进行暗柱、剪力墙插筋，先绑扎柱四角钢筋，使其正对柱模角点上的红三角。
在柱子根部和地梁上表面处加设2个柱定型箍筋，柱子钢筋绑扎完后，检查其轴线和垂直度，确认其允许偏差在规范内后进行绑扎牢固，必要时进行点焊固定，经过实践证明，此种方法是解决基础暗柱移位的有效办法，同时又能防止在振捣时钢筋的移位变形。
e、暗柱钢筋安装结束检查合格后可进行剪力墙钢筋安装，剪力墙钢筋安装时其根部要正对剪力墙模板边线并按规范调整好保护层厚度，并按暗柱钢筋拉通线检查钢筋是否移位，剪力墙根部及与地梁上部钢筋交接处要绑扎牢固，防止浇筑同时钢筋变形移位。
8.6.3基础结构钢筋安装完毕后，检查有无漏项，认真核对钢筋的规格和数量，自检合格后报请监理单位进行隐蔽验收。
8.7基础模板安装
8.7.1模板的制作加工：
按照筏板的断面用竹胶板和木方进行加工配置模板，模板的支撑系统采用钢筋定位卡、钢管、扣件和对拉螺杆。
8.7.2模板安装：
根据筏板边模板弹线，精确控制模板安装就位。
剪力墙柱模板采用15㎜厚竹胶板,背面龙骨为50㎜*70㎜方木,间距200㎜,横肋采用Φ48×2.7㎜双钢管,Φ14㎜对拉螺杆,间距400×450㎜,底部一排对拉螺杆距地230㎜。
为加快主体工程进度，外墙全部采用止水螺杆外，其余钢筋砼挡土外墙采用穿墙螺杆。
外墙剪力墙模板拆除后,对拉螺杆眼另行处理,见后详述。
模板架体采用满堂式承重架。
Φ48×2.7㎜标准焊接钢管,国标玛钢扣件.立杆间距为900×900㎜,需要接长时应采用对接接头。
横杆步距最长1.8米,底部与基础梁平设水平扫地杆。
水平杆搭放至少布置三道。
需要接长时宜采用搭接的方法接头。
每40平方米剪力撑放置不少于1道（每个方向1道,共两道,平面投影相垂直）。
梁、板模板采用12㎜厚竹胶板,龙骨为60*80方木,间距300㎜。
当梁跨度大于4米时,应按规范要求起拱2‰,当为悬挑构件时,必须在悬挑端上挑1/150。
8.7.3模板加固：
模板的横向变形主要采用钢管扣件及钢筋定位卡进行加固，在电梯井部位采用的对拉螺杆必须加设止水圈，防止渗水。
8.7.4筏板外沿模板的跟部处理：
在筏板外围模板与砼垫层接触处用1：
1水泥砂浆将缝隙封堵严密，防止漏浆。
8.7.5模板验收：
模板安装完毕后技术人员复核其轴线标高和断面尺寸，自检合格后报请监理单位进行验收。
8.7.6模板的拆除：
拆除模板必须有同条件试块强度作为模板拆除的依据，严格执行模板拆除通知制度，拆模板时间的控制，侧面模板以不损坏砼表面及楞角时为宜，底模拆除时间详见下表：
结构类型
结构跨度（米）
拆模时砼达到设计强度标准值的百分率（%）
板
大于2，小于等于8
75
小于2
50
大于8
100
梁
小于等于8
75
大于8
100
悬挑构件
100
8.7.7、荷载计算:
见模板专项施工方案。
8.8基础砼浇筑
8.8.1浇筑前的准备
a、严格执行砼浇筑令制度
b、由商品砼公司提供配合比报告单和砼原材料的复试报告，必须报监理单位审核确定后方能有效。
c、砼运至施工现场后按规定做坍落度试验，合格后方能允许入模施工，不合格的砼严禁使用，控泵人员不得随意往砼中加水搅拌。
d、砼浇筑前，模板内的垃圾杂物应清理干净。
e、安装工程的预留洞、预埋管，技术人员要检查位置和标高是否正确，确认无误后报请监理单位进行验收。
g、砼施工时需搭设操作平台，防止施工人员随意踩踏钢筋和模板。
8.8.2砼浇筑
砼采用商品砼。
为保证工程施工进度，砼施工中尽量考虑机械化施工的应用。
黄沟经济适用房工程的2#、4#楼砼施工时使用汽车泵输送砼。
以加快施工进度。
（1）垫层：
垫层砼强度等级为C15，要求砼落度控制在16±2㎝范围内。
施工前，引测好标高控制点。
砼输送位置后，用振动棒水平拖移振捣完成后，按标高控制点用刮尺刮平，平整度控制在1.5㎝之内。
砼稍硬后,以脚踩下陷2㎝为宜,进行二次刮平,随抹随压光;在砼终凝前,进行二次压光、并拉毛，砼强度达到1.2MPa后,方可进行其上面作业施工,并及时进行养护。
（2）基础梁、板：
基础筏板参照大体积砼施工方案。
剪力墙浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。
如在分界处加挂钢丝网的施工方法，势必造成内外墙之间形成竖向屏障，并且施工难度大保证不了质量；考虑到内墙混凝土方量比较小，决定采用全部为抗渗混凝土的施工方法。
（3）剪力墙砼浇筑应分层浇筑，每层浇筑高控制在2000mm左右，边下料边振捣，逐层向上浇筑。
下一层砼初凝前，上一层砼必须振捣完毕。
振捣上一层砼时，要插入下一层50㎜，防止出现分层现象，但也不能插得太深，防止剪力墙、柱炸模。
剪力墙浇筑时应注意控制浇筑速度,每小时浇筑速度必须控制在2米以内。
每次浇筑方量不大于1000立方米时每100立方米留置一组标养试块。
8.8.3、后浇带施工：
8.8.3.1、后浇带做法：
（1）后浇带处采用后浇带的留置位置详见施工设计，具体施工方法为，钢筋绑扎完成后，在后浇带的位置用ø14的钢筋间距200焊接成和筏板同厚的钢筋网，然后用双层钢丝网与钢筋网绑扎连接，钢丝网要绑在后浇带外侧。
（2）后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构变形稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的膨胀混凝土浇筑封闭。
为保证后浇带的接缝质量，在砼浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净，按设计要求在砼中掺混凝土复合液微膨胀剂，其掺量按试验室确定，以免引起其它裂缝，可补偿后浇带混凝土的收缩。
8.8.3.2、外围剪力墙螺杆眼处理：
为了保证普通剪力墙螺杆孔不渗水，采取螺杆孔外侧5~10厘米用膨胀防水砂浆灌实，内侧余留部份用膨胀泡沫剂进行封堵（螺杆眼在支模时形成的高低差，内高外低）。
8.8.7、施工时严格按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求留置砼试块，同条件养护试块不得少于三组，以供砼强度检验使用，同时必须请监理人员进行见证。
8.8.4砼的测温和养护：
参照大体积砼专项施工方案
第9章劳动力组织
根据实际情况须配置以下施工人员才能保证工期顺利进行：
钢筋工-----------------------------------80人
木工------------------------------------160人
砼工------------------------------------20人
杂工------------------------------------12人
电工------------------------------------3人
机修工-----------------------------------4人
开机工-----------------------------------3人
放线员-----------------------------------4人
试验员-----------------------------------1人
资料员-----------------------------------1人
第10章机械设备计划
为了基础及地下室施工的顺利进行，本项目部配备如下机械计划：
塔吊-------------------------------------3台
钢筋调直机-------------------------------2台
钢筋切断机-------------------------------2台
钢筋弯曲机-------------------------------2台
闪光对焊机-------------------------------1台
电渣压力焊设备--------------------------15套
木工机械---------------------------------4套
振动棒-----------------------------------6套
经纬仪-----------------------------------1台
水准仪-----------------------------------1台
激光垂准仪-------------------------------1台
第11章质量保证措施
11.1组织管理措施
11.1.1建立质量保证机构，实行质量动态控制体系，实行目标管理，贯彻各项质量岗位责任制，推行分项工程施工样板制，贯彻执行自检，互检和交接检制度。
11.2测量放线质量措施。
11.2.1设立专门的测量小组，制定测量方案。
11.2.2加强垂直度高程和轴线的控制。
11.3钢筋工程质量控制措施。
11.3.1所有进场钢筋必须有出厂质量证明书。
11.3.2所有进场钢筋必须在监理人员的见证下进行见证取样和抽样检验，复试合格后方可使用。
11.3.3钢筋焊接（连接）操作人员必须持证上岗，焊条（焊剂）须有合格证，钢筋必须有试焊报告和连接实验报告，试验合格后方可进行施焊和连接。
11.4模板工程质量保证措施
11.4.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼的施工质量和施工安全。
使其作防水层时表面平整。
）
11.4.2挡土墙部位结构模板及加固的对拉螺杆，应采用止水螺杆，保证结构的防渗效果。
11.4.3技术人员要认真检查各构件模板断面、标高和轴线，保证各构件一次成型合格。
11.4.4拆除模板时要根据同条件试块报告进行掌握拆除时间，并制定拆除顺序，严格执行模板拆除通知制度。
11.5砼质量保证措施
11.5.1砼所用水泥、砂、石子、外加剂等必须有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。
11.5.2砼施工时必须作开盘鉴定。
11.5.3砼运输至施工现场施工入模前，须作坍落度检测，合格后方可入模并按GB50204—2002规范留置试块。
11.5.4砼施工时，技术人员旁站监督指导砼施工，发现问题及时处理不留隐患。
11.5.5加强砼的养护工作，设专人负责。
第12章安全、文明保证措施
一、安全保证措施
12.1、安全生产保证体系：
项目经理
项目工程师
项目副经理
综合监控部
计划财务部
材料设备部
综合管理部
施工技术部
施工作业班、队
12.2、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全生产领导小组的安全生产组织保证体系。
安全生产方案及措施详见本工程单位工程施工组织设计。
12.3、凡进入现场职工必须进行入场安全教育，必须遵守安全生产六大纪律，教育职工严格遵守各级政府颁发的安全生产方面的有关《规定》、《条例》、《安全操作规程》等。
坚持安全“三宝”制度。
12.4、大型机械设备安装后需经政府有关部门检察验收合格方可使用，每台施工机械设备均实行二牌制。
施工机械的安全装置和起重设备的限位、保险装置必须齐全并处于良好状态。
并建立定期检查、维修、保养制度。
各类机械操作人员和起重机械的指挥人员，必须经过培训，持证上岗。
塔吊、布料机均需做好防雷措施，塔吊、布料机顶部的警示灯保持完好。
地下室施工时必须设置护栏及安全警告牌，定期进行安全检查。
12.5、坑边作业方面：
12.5.1、坑边设置二道水平钢管防护栏杆，刷彩色油漆，夜间施工要有足够照明。
12.5.2、基础底板施工中，应经常仔细检查坑壁土质及稳定性，如发现裂缝、疏松现象，要及时采取加固措施，确保安全。
12.5.3、坑边禁止堆放材料及设备，必要时要进行计算验证才可堆放一定材料，但严禁在紧急通道处堆放材料。
12.6、施工用电安全措施；工地用电系统采用TN－S接零保护系统，实现“三级配电，二级保护”，用电设备按“一机一闸，一保，一箱，一锁”设置，采用五芯电缆。
施工用电由专业电工操作。
操作用手提照明必须用24V－36V行灯照明。
（施工用电安全措施详见《临电施工组织设计》。
12.7、施工现场消防措施：
地下及底板施工时，凡用电焊等均要办动火证，要有前期措施后方可动火；配制消防栓，灭火器、水桶等。
严禁在施工现场吸烟。
12.8、加强对油库、油漆的管理，
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