金工实习报告洪超答案.docx
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金工实习报告洪超答案
金工实习报告（洪超）答案
篇一：
金工实习报告答案完整版
铸造
一、是非题
1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）
二、填空题
1、透气性耐火度强度退让性导热性
2箱
3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形
4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度
5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯
6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置
7、铸件的热节部位缩孔
8三、工艺题
见图片一
钳工
一、是非题
1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）
二、填空题
123、錾子扁錾尖錾油錾
4、套螺纹板牙不大于M16螺距小于2mm外螺纹板牙旋转
5、（因无图，所以未做）
6、高碳素工具钢T13或T1262~72
7、直线运动旋转运动
8、中心线上下左右两面
9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹
10机床电气控
一、选择题
1、（C）2、（B）3、（C）
二、填空题
1
2
3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器
4、接触器继电器
控制按纽转换开关
5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器
器
6、线圈电能二次侧线圈变压器
7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗
数控铣
一、是非题
1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、（√）
二、填空题
1、2、手工编程自动编程
3、初始
4、原上一
5、右手定则工件机床
三、编程题
1、图形见图片二
功率继电
程序如下：
N5G21；
N10G00G90G54X0Y-5M3S1000；
N15G43H01Z60M8；
N20Z2；
N25G01Z-5F100；
N30G41D01X-10Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35G03X0Y-15R10；（圆弧切入）
N40G01X20Y-15；
N45G03X20Y15R15；
N50G01X-20Y15；
N55G03X-20Y-15R15；
N60G01X0Y-15；
N65G03X10Y-5R10；（圆弧切出）
N70G01G40X0Y-5；（取消刀具半径补偿功能）N75G00Z100M9；
N80M5；
N85M30；
2、图形见图片三
程序如下：
主程序
N5G21；
N10G00G90G54X0Y0M3S1000；N15G43H02Z60M8；
N20Z2；
N25G01F100；
N30M98P21；（调用子程序）
N35G00G90G54X0Y0M3S1000；N40G43H02Z60M8；
N45Z2；
N50G01F100；
N55M22；（Y轴镜像指令）N60M98P21；
N65M23；（取消镜像指令）N70G00G90G54X0Y0；N75Z2；
N80G01F100；N85M98P21；
N90G00G90G54X0Y0；N95Z2；
N100G01F100；N105M22；
N110M98P21；
N115M23；
N120M5M9；
N125M30；
子程序
N5G41D02X0Y15；N10G03X-15Y0R15；N15G01X-30；
N20Y20；
N25G02X0Y50R30；N30G01G40Y60；N35G00Z100；
N40X0Y0
N45M99
3、图形见图片四
篇二：
上海海事大学金工实习报告答案
1件的加工方法。
2金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。
3、锻造时，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。
在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点，45号钢的始锻温度是，终锻温度是800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格为：
6中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。
7锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。
8
9
10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比
1112、板料冲压的基本工序有两类，十、特种加工
1间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完
成加工。
2混合式线切割机床。
3部分组成。
4
5高于负极的蚀除量，这种现象称为“极性效应”。
线切割加工时，大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度，工件在大多数情况接正极。
6性、冷却液等。
7
8撑方式、复式支撑方式。
9
10
简答
1.什么是顺铣，什么是逆铣？
请用简图来表示。
为什么通常用逆铣而不用顺铣？
铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，铣刀旋转方向与进给方向相反为逆铣。
顺铣时，刀具磨损较慢，加工表面质量较高，消耗功率较小。
逆铣时，刀具易磨损，影响工件表面粗糙度，消耗功率较大，工件容易松动。
由于一般铣床无间隙消除装置，不能突出顺铣的特点。
逆铣时，使丝杆螺母之间的接触越来越紧，保持进给平稳，不会产生工作台窜动现象。
2.刨刀刀架为什么可以抬起来的？
回程时，抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦，因为减少刀具磨损，且提高工件表面质量。
3.砂轮为什么要修整？
砂轮为什么要平衡？
试述砂轮的静平衡方法。
砂轮要修整的原因：
1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。
砂轮平衡的原因：
如果砂轮的中心不再旋转轴上，便会产生不平衡现象，高速旋转时使主轴产生振动或摆动，使砂轮撞击工件，从而使工件表面上产生振痕，加工质量下降，而且使主轴的磨损加快，甚至造成砂轮破裂。
砂轮平衡的方法：
将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴，放在已调好水平的平衡架上；移动端面环形槽内的平衡块。
使其在任一部分都静止，表明砂轮各部分质量均匀，平衡良好。
4.在钳工实习中，你是怎样检验小锤锤头相邻两面的垂直度？
用角尺或刀口尺采用透光检验
5.丝锥的头锥和二锥应怎样区别？
美中尺寸的手用丝锥由两只组成一套，分别为头攻和二攻。
两支丝锥的区别，在于其切割部分的斜角不同，头攻斜角小。
所以能方便的切入孔中，并且攻螺纹较省力；二攻斜角大，切削部分牙数比头攻少，攻螺纹时先用头攻，切去大部分余量，再用二攻切去余下部分。
6.锯割时常见的质量问题有哪些？
分析产生的原因和预防措施？
1锯条安装要松紧适当，否则易产生锯缝歪斜或者锯条折断
2工件安装牢固，锯缝与铅垂线方向相一致，否则产生锯缝歪斜或工件抖动，松动使锯条
篇三：
金工实习报告答案
铸造
1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得
铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有
型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特
种铸造方法有：
精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸
造用的湿型砂主要由：
石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：
形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：
提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：
支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型
面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：
1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。
14、铸件常见的缺陷有：
气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。
可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。
不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。
锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。
在一般加热的条件下氧
化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。
机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。
你实习时所学的空气锤的规格是75kg。
机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。
其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。
8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的
型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反
接。
焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：
（1）导电引弧，
（2）填充金属。
药皮的主要作用有三个：
（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；
（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗
合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为。
手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。
焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。
7、简述下列各种焊接方法的应运：
气焊：
主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：
适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；
氩弧焊：
用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。
常见的对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。
焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1.机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。
其中车床上工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是主运动。
2.切削用量亦称切削要素，指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3.车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式4.车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成，如图所示：
1为前刀面；2为主后刀面；3为副后刀面；
4为主切削刃，担负主要切削任务；
5为副切削刃，担负辅助切削和修光任务；6为刀尖
5.刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6.车削时，你使用的测量工具是游标卡尺。
其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是1毫米，将主尺上49毫米分成50等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差毫米。
7.型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为360mm。
8.根据图示填空说明部件的名称及作用。
（1）1为主轴箱，内装主轴及主轴变速机构。
它的运动是通过挂轮传至进给箱的。
（2）4为光杆，5为丝杆，它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于除螺纹外的一般切削，5用于切削螺纹。
（3）6为尾座，它的作用有二：
一是安装后顶尖夹持，二是安装钻头打孔。
（4）7为刀架，它切削外圆时沿纵向移动，切削平面时沿横向移动。
9.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。
基本的车削工件有车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断和车螺纹八种。
10.安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的
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