07 加热炉专业质量检试验计划Word文档格式.docx
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1.2材料外观,规格型号及材料偏差是否符合要求
1.3不符产品处理
1.4材料储存是否符合要求
GB700,GB1591
SH3086-1998
SH3506—2000
设备材料检查记录
H/A1
H/A1/C
W
S
2.0
基础
检查
2.1检查基础标高，轴线间距，对角线是否符合图纸及规范要求
2.2检查基础地脚螺栓顶标高，垂直度，间距及位置是否符合要求
施工图纸
SH3506-2000
管式炉基础复测记录
H
3.0
结构
预制
安装
3.1检查施工方案及吊装方案
3.2结构放样、号料、切割的偏差及边缘加工.
3.3结构组装的几何尺寸误差，组装连接偏差。
3.4焊接变形及矫正情况
3.4吊装前构件加固,防止吊装变形
3.4垫铁放置位置、数量、高度松紧程度、焊接情况
钢结构安装记录
隐蔽工程检查记录
检验与测试计划代码：
“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文件审批“C”提交证明文件A1-100%检查或A2-抽查
加热炉现场组焊施工检验计划
D200501-10201-PCM-CO-GCSG-0026
炉附件安装
ZYLJ/独山子项目-JSQP-02
政
府
部
门
1.2外观及规格型号是否和图纸设计文件符合.
1.3不相符产品处理
批准的图纸,
供货商技术协议
ASMEA335
ASMEB16.9-2001
设备开箱检查记录
炉管
2.1审查炉管焊接及热处理方案。
2.2焊缝外观质量检查
2.3焊缝无损检测及热处理
2.4检查炉管成片的水平度，直线度。
2.5检查炉管外观质量，炉管垂直度。
安装方位。
2.6检查炉管焊后管口封堵,管内表面清洁度。
批准的图纸
SH3085-1997
加热炉炉管焊接检验记录
射线检测报告
焊缝热处理报告
炉管试压
3.1检查炉管支架安装。
3.2检查安装，焊接，热处理等完成情况。
3.3检查试验压力，保持时间
管道系统压力试验记录
管道系统吹扫及清洗记录
3.4检查炉管外观及焊缝有无裂纹
3.5炉管吹扫
4.0
附件
4.1检查燃烧器，吹灰器，防爆门，看火门等附件安装位置及方位。
4.2炉管吊钩，管板等的安装的方位位置。
4.3人口门，防爆门与炉体接触密封。
4.4烟道调节挡板安装位置，开关是否灵活，
4.5接口及仪表等的安装数量及位置方位。
加热炉配件安装检查记录
SY02-004
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
制造单位
机械名称
型号规格
装箱单号
检验箱数
设备检查情况
1.包装情况
2.设备外观
3.设备零部件
4.其他
技术文件检查情况
1.装箱单份张
2.合格证份张
3.说明书份张
4.设备图份张
5.其他
存在问题的处理意见
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
管式炉基础复测检验记录表B.0.1年月日
工程名称
1000万吨/年常减压蒸馏装置
分项工程
设备位号
F101-A
允许偏差（mm）
实测（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
基础表面标高
-10
基础对角线长度之差
≤5
相邻行（列）
轴线距离
±
地脚
顶端标高
+10
垂直度
5L/1000
中心距
（根部）
简图:
备注：
施工技术负责人:
质量检查员:
记录员:
SY03-A001
工程地点
部位或构件名称
隐蔽工程内容或附图示：
检查意见：
原材料质量文件：
监理单位
总承包单位
施工单 位
监理工程师：
技术负责人：
质量检查员：
SY03-C016
柱编号
柱底轴线偏差（mm）
标高偏差（mm）
垂直度
主梁
两端顶面水平度（mm）
表面高度
偏差
（mm）
纵向
横向
结构编号
部位
偏差值（mm）
主体结构整体垂直度
主体结构面平整度/凹凸度
总高度
监理单位
施工单位
加热炉炉管焊接检验记录413
工程编号
设备名称
规格型号
炉管部位
焊工代号
焊口编号
序
号
部件
表面检查结果
射线拍片结果
返修焊口数量
备注
合格数
不合格数
1次
2次
缺陷情况处理结果：
焊口编号简图：
现场代表：
班（组）长：
年月日
年月日
SY03-C013
（）炉炉管压力
试验记录
检查内容
确认结果
管道组成件安装完毕、正确
合金钢管道组成件确认及标记清楚
支、吊架安装正确且采取必要的临时保护措施
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
炉管系统名称
设计压力
（MPa）
试验日期
试验
介质
强度试验压力
严密性
试验压力
结果
SY03-C014
（）炉配件安装
检查记录
配件名称
配件编号
安装标高偏差
安装位置偏差
安装后机械部分检查检验结论
允许值
实测值
mm
人孔门
防爆门
看火门
燃烧器
烧 嘴
吹灰器
SY03-A031
单项工程名称:
管线（设备）编号
试验编号
委托单位
检件名称
执行标准/合格等级
检测时机
胶片
焊接方法
坡口形式
透照方式
技术级别
像质计
增感屏
检测设备型号
源种类
焦点尺寸
管电压、流（源强）
焦距
曝光时间
显影时间/温度
暗室处理
底片黑度
焊口（缝）编号
焊工代号
底片编号
规格
材质
缺陷
（定性、定量）
评定级别
返修次数
I
II
III
IV
检测单位：
（公章）
审核人：
检测人：
年月日
SY03-A032
委托编号
管线号/设备位号
报告编号
焊缝号
加热方式
规格
热处理工艺要求
升温速度
（℃/h）
降温速度
恒温时间
（min）
恒温温度
（℃）
注：
300℃以下升降温速度可不控制。
说明：
热处理温度-时间记录曲线（复印件）
硬度试验
试验部位
焊缝
热影响区
母材
备注
热处理日期
硬度试验日期
总承包单位技术负责人：
审
核
人
热处理：
操
作
施工单位：
硬度：
SY05-G008
单位工程名称：
试压日期
系统号
管线号
设计参数
泄漏性/真空试验
压力
温度
介质
建设单位
监理单位
工程总承包单位
年月日
年月日
年月日
SY05-G009
管线号
工作介质
吹扫/冲洗
化学清洗
方法
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