包装标准Word文档格式.docx
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3.1包装要求
4.出口包装的特殊要求
四、附件及图纸
1.1本标准规定了本公司直升梯产品包装的基本要求、方式、方法。
产品的包装除了符合GB相对应的标准外，还要符合本标准。
1.2本标准适用本公司直升梯（含客梯、货梯、液压电梯、服务电梯等）的产品包装。
2引用标准
GB1.1标准化工作导则，标准编写的规定
GB191-90包装储运图示标志
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
GB10060-93电梯安装验收规范
GB6388运输包装收发货标志
3技术要求
3.1产品包装基本要求
3.1.1产品的包装应根据产品的性质，形状尺寸大小和精密程度，以及储运的环境条件，进行包装工艺设计。
做到包装紧凑、牢固可靠、经济合理和美观大方。
确保产品在装卸运输过程中和仓储有效期内，不因包装原因发生损坏和降低产品的试用价值。
3.1.2包装箱应有足够的强度，不能因其破坏而使产品收到损坏。
3.1.3产品按类别进行装箱，小部件进行单独包装后装入大箱。
3.1.4产品的包装：
产品、附件及技术文件和装箱单等应齐全。
3.1.5对需要进行防锈处理的产品和易锈蚀的金属表面，应按产品防锈的规定，进行防锈处理。
未喷漆表面应涂防锈油脂（aFA101防锈油，b7005防锈油）。
3.1.6包装时尽可能使装箱货物重心靠中、靠下。
产品装在箱内必须用螺栓和箱底滑木拧紧，产品的四周与箱板壁应有一定间隙，以防在搬运中发生碰撞。
3.1.7产品需经检验合格，方可进行内外包装。
3.1.8产品包装的外形尺寸和质量应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
3.2包装的类型与要求：
3.2.1木材七合板包装箱
适用范围：
曳引机部分、机架部分、轿架部分、轿厢部分、轿顶及轿底部分、厅门及门套部分、门机部分、层门装置部分、井道部分、电气部分。
3.2.1.1木材七合板包装箱是指箱体底排采用木材，其余面采用七合板木方框架结构。
木材七合板包装箱一般由底板、端板、侧板、上板组成。
详见大木箱总装图BZ.MX1。
包装方法为：
箱体底板采用木材，底部木方尺寸见图BZ.MX1.2，上板加强板木方尺寸见图BZ.MX1.4,端板和侧板采用9mm厚的七合板木方框架结构，详见图BZ.MX1.1和图BZ.MX1.3。
上板、侧板、端板必须为整板。
3.2.1.2木材七合板包装箱的要求：
a木材含水率不大于20%
b箱板等材料不允许出现腐蚀、裂纹、夹皮等现象，框架木箱主要受力构件用材以叶松，松木、冷杉、云杉、榆木为主，也可使用强度与之相同或更大的木材，其他构件用材应在保证木箱强度的前提下选用适当材料，材质允许缺陷见下表：
缺陷
名称
允许缺陷限度
箱档，滑木、枕木等主要受力构件
箱板等其他构件
活节
和
毫米的且没脱落、非紧密型的死
死结
任何木材1m中，节子的个数不得超过5个，最大节子直径不得超过材宽的20%（死节必须修补），直径不足5mm的节子不计，滑木的主要受力部位不得有死节
最大活节直径不得超过板宽的40%，最大死节直径不得超过板宽的25%（死节必须修补），直径不足5mm的节子不计
腐朽
不允许
裂纹
裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足3mm的裂纹不计），不允许有贯通裂纹
裂纹长度不得超过材长的20%（宽度不足2mm的裂纹不计）
节子：
即节疤，可分为活节和死节。
前者的木材组织和周边木材紧密相连，没有缝隙。
而后者的木材组织和周边的木材脱离，以至有时会整个节子脱落，留下一个洞。
作为天然制品是不可能没有节子的，活节的合理分布，反而会使木质品更美，但死节的存在就不那么美观了。
优等品是不允许缺陷的节子存在的，国家规定：
凡直径小于3毫米的活节子和直径小于2毫米的且没脱落、非紧密型的死节子都不作为缺陷性节子。
c七合板质量应符合GB1349和GB738的规定，并根据用途选用适当种类
和等级的胶合板，胶合板采用浅红色；
d木材和七合板制作的包装箱，七合板其接缝处必须有木方，接缝间隙不大于1mm，木板接缝间隙不大于3mm；
e包装箱尺寸以内径为主，长、宽、高的公差不得大于±
5mm；
f包装箱宽度要尽量相同；
g包装箱应规整、不歪斜、清洁、干燥；
h长型包装箱加强带的带距，除能满足包装箱的坚固性要求外，还应满足吊车和叉车作业的要求；
i木质包装箱制作时，钉子的位置应呈迈步形排列，钉帽要打靠，钉尖要盘倒，不准露钉尖，同时必须保证木箱的强度；
封箱时，用长40mm的螺钉把上盖与箱体钉牢；
j同一装箱的箱板颜色应基本一致；
k产品装箱前，在箱内放一与箱体同一规格的上敞口袋，产品装箱后，应在包装的产品上盖一层厚厚不小于0.08mm的塑料布，且塑料布的大小要能够将产品沿四边向下规则包好。
对需要防震的产品，应采用防震包装，并根据产品的特点采用不同的防震形式，在内包装的复式包装中，除在内包装中采用防震措施外，在内、外包装之间也应衬以防震材料。
防震材料必须具有质地柔软，富有弹性，不易虫蛀、不易变形等特点。
常用的防震材料有：
瓦楞纸、依稀泡沫塑料、塑料气垫纸等；
3.2.1.3每个木箱都要装有装箱单，且装箱单必须用易封袋密封。
3.2.1.4曳引机包装箱外必须喷涂有重心标志。
3.2.2瓦楞纸包装箱
控制柜包装
3.2.2.1瓦楞纸包装箱的制箱应符合GB6543的规定。
3.2.3捆装适用范围导轨部分、对重块部分
3.2.3.1捆装包装件为每件重量不大于2t，长度小于或等于5m，捆扎应牢固。
导轨包装一般由防雨布、铁皮绑扎带、角钢、自制螺栓、塑料标识单组成。
导轨整齐码放，长度不大于5m，包装的宽度不应大于800mm，在同项目中，如果包装的宽度大于800mm时，应分开包装且每包高度必须相同，并且每包不大于2吨。
外用防雨布包裹，用铁皮绑扎带均匀绑扎3道，并且用角钢固定，角钢分为四组，每两个角钢一组，上下夹紧导轨，角钢两侧用自制螺栓固定，角钢两侧突出导轨侧面不大于40mm，在外包装顶部粘贴塑封标识单。
其中连接板、螺母、螺帽装在单独的一个木箱中。
详见导轨包装图DG。
对重块包装一般由木底座、防雨布、铁皮绑扎带、塑封标识单组成。
包装为：
对重块整齐码在木方底座上，尽量码放成正立方体形，外用防雨布包裹，并用铁皮绑扎带沿底座向上捆扎2道，并且与之垂直另两条铁皮绑扎带捆扎，并且外部粘贴塑封标识单。
详见对重块包装图DZK。
3.2.3.2其中钢丝绳用四道铁皮捆扎，表面塑封。
3.2.4塑封包装
适用范围有：
对重架部分、承重钢梁部分。
按台份包装（下方为木板+木方）铁皮绑扎带3道（正面中间粘贴塑封标识单不带标识框）。
对重架包装一般由木方、塑封包装、铁皮绑扎带、塑封标识单组成。
为了保证对重架与上面防护网对齐，下方用两条木方撑起，并且沿木方用铁皮绑扎带捆扎外部，用塑料布塑封并且包装外面粘贴塑封标识单组成。
承重钢梁每两个交错码在木方上，用铁皮绑扎带沿底座向上捆扎4道，间距均匀。
外包装粘贴塑封标识单，详见承重钢梁包装图。
3.2.5小零件包装
3.2.5.1小木箱包装适用范围：
电梯导轨配件（连接板、压导板）、导靴装置、涨紧装置。
3.2.5.2小纸箱包装适用范围：
超速保护装置（钢丝绳夹绳器）、限速器。
小木箱包装时，连接板、压导板整齐摆放在木箱中；
螺栓、螺母及平垫弹垫装入塑料袋中放于木箱空当处。
外部分别用两道木板及两道铁皮绑扎带固定。
小纸箱包装时，限速器与夹绳器四周通过白色泡沫固定以免损坏部件，并且内部装有套在塑料袋里的装箱清单。
3.3标示及标识框的固定和方向
3.3.1木箱包装：
必须固定一张带蓝色标识框的塑封标识单及一张塑封标识单，带蓝色标识框的塑封标识单与木箱固定应平整、；
牢固，标识框右端缝隙处可插入标识单，标识框用直径为4mm。
长度为8mm的镀锌半圆头自攻螺钉固定。
用双面胶带把另一个塑封标识单四边粘贴于木箱左侧面居中位置。
位置详见喷字标识直观图。
并且蓝色标识框右侧粘贴有上海三洋电梯产品合格证。
3.3.2捆装包装：
用双面胶带把塑封标识单四边粘贴于导轨外包装的顶部居中位置。
用双面胶带把塑封标识单四边粘贴于对重块包装的侧面居中位置。
位置详见导轨包装图和对重块包装图。
3.3.3塑封包装：
用双面胶带把塑封标识单四边粘贴于塑封外包装的侧面。
位置详见对重架包装图和承重钢梁包装图。
3.4包装标志
包装箱箱面的标志，应有收发货标志，箱体标志和包装储运标志。
3.4.1收发货标志
3.4.1.1每个木质包装箱二和四面左上角应有一个箱牌，牌可由A4纸编辑打印并用塑封机加封，插入厂牌框（见附件唛头）。
3.4.2箱体标志
3.4.2.1包装箱上应有注册商标和供应厂名称。
3.4.3包装储运图示标识
3.4.3.1应按GB191的规定，标刷向上、怕湿等必要的标志。
3.4.3.2其他及特殊的标志。
3.5标识要求：
一般应采用不褪色的黑色油墨，准确、清晰牢固地标记在箱体正面的右上方。
3.6随机文件
3.6.1随机文件一般应包括以下主要内容：
a装箱单
b产品出厂合格证
c机房井道布置图
d使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）
e动力电梯和安全电路的电气线路示意图及符合说明
f电气敷线图
g部件安装图
h安装说明书
i安全部件：
门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器形式试验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本。
3.6.2随机文件应用塑料口袋或专用袋封袋，放入主控制柜箱。
3.6.3各分箱应有分箱单，分箱单应注明各分箱内货物名称及数量。
4检验规则
4.1检验责任
检验由本公司质量检测部门负责。
4.2检验主要内容
检验内容可用有关量具进行测量及目测。
检验项目本标准条款
a包装箱3.2.13.2.23.2.3
b防护是否符合要求3.1.53.2.1.2k
c被包装产品数量是否正确3.1.33.1.4
d装箱文件是否齐全3.6.13.1.4
e标记是否准确、清晰、牢固3.4.13.4.23.4.3
5包装件运输
5.1应严格按照包装箱上运输标志进行作业。
5.2包装件应堆放整齐、牢靠、且放置平衡，不得偏重一边。
5.3汽车运输时，要加盖防雨篷布，并用绳绑牢，避免滑落。
6包装件储存
6.1包装件应储存在通风，干燥的室内。
6.2必须短期内露天堆放时，应有防雨、水、雪侵入的措施。
7包装箱式样
产品按部件包装，包装箱规格尺寸见新包装工艺包装箱明细。
如包装箱内部件发生变化，箱体尺寸可按实际需要定制，但结构应与图样基本一致。
8出口包装部分特殊要求
8.1控制柜出口包装
8.1.1包装标识（含包装物料标记和检查报告等）需要使用全英文。
8.1.2包装的防潮标准和注意事项：
请参考防潮包装GB5048标准进行3级防潮包装；
另注意需要采用透明的热缩膜整体包裹零部件，热缩膜采用PE聚乙烯热收缩薄膜0.18mm/GB13519。
具体步骤和要求：
先放热缩膜，在放置物料，物料全部放齐后用热风枪封锁热缩膜，注意必须保证热缩膜不能破损。
8.1.3包装箱需要用胶合板和胶合木方，以满足免熏蒸标准。
8.1.4干燥剂
国内出口包装箱内均需放置干燥剂，重量为750克，干燥剂一般选用蒙脱石，蒙脱石干燥剂应符合GJB2714的规定。
8.1.5贮存及运输要求
8.1.5.1产品应放在干燥通风的室内，未包装前其底部应垫以支承物，不得露天存放。
8.1.5.2持续存放时间超过6个月时，应重新拆包进行检查其完好及重新捆扎。
8.1.5.3根据产品的特点及储运条件，制造厂自发货之日起，在正常储运的条件下，应该保证产在一年内不致因保养不善引起的锈蚀、损坏、降低精度。
特殊情况按供需双方协议执行。
8.2曳引机出口包装
出口主机全部采用木箱包装，其包装方法如下：
8.2.1按装箱清单将主机及其部件用热塑模包装（参照GB13519中PE聚乙烯热收缩薄膜0.18mm，注意密封），用连接角钢将主机与底座连接（M12螺栓与滑木连接，螺栓向上，底部螺帽不能冒出）。
8.2.2经检查部件（附件必须用扎带牢固扎紧）装完，将顶方，侧板，盖板钉上封箱。
钉包边，装箱作业完成后，将项目的唛头固定在包装箱外面，唛头需防水处理。
8.3机架出口包装（要求同8.1）
8.4井道件出口包装（要求同8.1）
8.5导轨出口包装
8.5.1按照国内包装将导轨包装好（注意：
用吕布将导轨包装好后，须增加一层3倍拉伸缠绕膜将铝布密封好或者用PE袋将导轨连同铝布一起包好并密封袋口，公司标志要用英文）。
8.5.2将打包好的导轨放入夹板框架箱内。
夹板框架箱宽度不能超过包装箱外尺寸550mm，高度不能超过包装箱外尺寸750mm,按照清单检查是否装完部件。
钉上侧板，顶方，顶盖，将包装清单订在木箱内。
将做过防水处理的唛头固定在箱子端头。
8.5.3其他要求同8.1
8.6安全部件出口包装（要求同8.1）
8.7电料箱出口包装（要求同8.1）
8.8轿架组件出口包装（要求同8.1）
8.9轿顶和轿底组件出口包装（要求同8.1）
8.10轿壁总装出口包装（要求同8.1）
8.11轿门总成出口包装（要求同8.1）
8.12对重架
包装过程指引:
8.12.1对重框架和护栏的包装
8.12.1.1将对重框架安装附件用纸箱包装，纸箱尺寸：
350*120*160mm。
8.12.1.2将合格证的卡板放在包装位置，然后铺热塑模，再将焊接板与防护板放置在底卡上面，热塑模（参照GB13519中PE聚乙烯热收缩薄膜0.18mm）用透明的，厚度＞0.18mm（如果按照指导书中的操作方法无法放置焊接板与防护板，可以将两者叠放，但它们之间要用两层气泡膜隔开，而且要保证叠放后的高度不超过木方的高度。
如果焊接板与防护板能放在对重框架内，则将焊接板与防护板放在对重框架里面，并将其固定好。
）
8.12.1.3将附件纸箱用扎带扎紧在对重框架的下端立柱上，将热塑模覆盖在对重框架上，顶面需要覆盖不少于两层，用热风枪加热并收紧热塑模，不能有破损。
用刚扎带扎紧，扎带数量不少于3道。
钢带与产品接触之间用瓦楞纸板隔开，不允许用塑料扎带！
对于带绳轮对重框架，需要先用瓦楞纸板和热塑模将绳轮包好，然后再进行包装。
8.12.1.4将唛头粘贴在对重框架的两端，唛头需要防水处理（过胶）。
8.12.2绳轮箱包装
8.12.2.1绳轮箱用木箱包装，绳轮竖放，将绳轮箱固定好，防止运输过程的损坏，包装箱内放置装箱单。
8.12.2其他要求同8.1
8.13对重铁
8.13.1对重块包装
8.13.1.1将对重块放在木底卡上，每层相互垂直叠放，叠加重量＜2T。
8.13.1.2用铁皮扎带或其他相同强度的扎带将每块对重块横向与纵向两端各扎2道扎带，产品与扎带接触之间用纸板隔开。
8.13.1.3每块对重块的重量标记按图纸规定，如果按项目订购的对重块，需要复核每个项目的总重量，并填写在唛头上。
8.13.1.4唛头的标记需要防水处理，可用A4纸过胶处理。
8.13.1.5在两侧面各粘贴一张唛头，粘贴牢固。
8.13.1.6特殊要求同8.1。
8.14钢丝绳
8.14.1包装过程指引
8.14.1.1钢丝绳出厂包装参照“技术通知单机通字12021号”
8.14.1.2出口特殊要求同8.1。
8.15补偿链
8.15.1包装过程指引
8.15.1.1补偿链及零部件的包装方法
8.15.1.1.1根据项目的情况合理选用包装箱，使其重量与清单相符。
8.15.1.1.2将防潮、防尘用的塑料包装袋（参照包装膜标准GB18893,PE聚乙烯）放置于箱内，将补偿链整齐有序都的放入塑料包装袋内，装完产品后将口袋扎紧。
8.15.1.1.3部件全部装进木箱后，将装箱单钉在箱子内，钉合顶盖板，装箱作业完成。
8.15.1.1.4出口包装的特殊要求
①包装标识（含包装物料标记和检验报告等）需要使用全英文。
②包装箱需要用胶合板和胶合木方，以满足免熏蒸标准。
8.16厅门出口包装要求同8.1。
二、玻璃包装要求
1目的及适及范围：
本规定目的为对玻璃木箱包装的技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存制定出适应本公司的外包装标准，为玻璃包装检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，由供需双方制订的标准和封样的办法加以解决。
本规定适用于对上海三洋电梯有限公司采购的所有型号玻璃的木箱包装。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB716普通碳素结构钢冷轧钢带
GB4857运输包装件基本试验
GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法
GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB4871普通平板玻璃
GB9174一般货物运输包装通用技术条件
GB1614浮法玻璃
3.1包装准备
3.1.1产品
普通平板玻璃经检验应符合GB4871的规定，浮法玻璃经检验应符合GB11614的规定，玻璃温度应降至近室温。
3.1.2包装材料
3.1.2.1板材
3.1.2.1.1板材种类
应采用红松、白松、马尾松、锻木、杉木及其他韧性较好板材，组合箱用质量较好的板材。
3.1.2.1.2板材厚度
板材厚度应符合表1规定，板厚的允许公差为±
2mm。
表1
分类
花格箱
组合箱
装箱玻璃面积（㎡）
30
45
60
75
150
箱底（盖）
15
18
18～21
堵头
21
堵头带
15～18
21～25
40
帮带
-
帮板
底（盖）带
底垫
70
底（盖）帮板
25
堵头帮板
3.1.2.1.3构件缺陷允许范围
a）虫眼；
不影响构件的完整性和坚固性
b）树皮；
宽度不超过构件的1/3，厚度不超构件的1/4
c）腐朽；
单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽部位仍有坚固性尺寸不限
d）裂纹；
堵头、堵头带不允许，帮板不超过板长的1/3底盖、帮带上不超过板长的1/5
e）木节；
坚固性木节直径不超过构件宽的1/2，非坚固性木节直径不超过构件宽的1/5
3.1.2.1.4板材的绝对湿度不大于25%。
3.1.2.1.5板宽允许公差±
5mm。
3.1.2.2衬垫物
干燥的泡沫、海绵条、中硬或软质等不易划伤玻璃表面的材料及中性或弱酸性的纸。
3.1.2.3钢带
钢带应符合GB716的规定，宽度20mm，花格箱上用厚度为.0.20~0.50，组合箱上用厚度为0.55~1.55mm。
3.1.2.4钉子
3.1.2.4.1花格箱采用普通圆钉，用钉长度按参照《JC/T513-93》标准3.1.2.4.1条款。
表3规定。
3.1.2.4.2组合箱采用75mm或90mm水泥钉。
3.1.3包装容器
3.1.3.1包装容器为木箱。
木箱分花格箱和组合箱两种。
花格箱构成见图1，组合箱构成见图2。
图1
1.箱盖；
2.盖带；
3.帮带；
4.钢带；
5.帮板；
6.底带；
7.箱底；
8.堵头；
9堵头带
图2
1.箱盖；
2.盖帮板；
3.钢带；
4.底帮板；
5.底垫；
6.箱底；
7.堵头；
8.堵头带；
9堵头帮板
3.1.3.2木箱各部要求
3.1.3.2.1箱底、箱盖尽量用独板。
花格箱如须拼扳时，拼板不得多于3块，拼板最窄不小于60mm，窄板放中间。
3.1.3.2.2堵头尽量用独板。
花格箱如须拼板，拼板不得多于3块，拼板最窄不小于60mm。
堵头拼扳匀底、盖拼板不许对缝，错缝不小于30mm。
3.1.3.2.3帮板用独板。
花格箱中间帮板宽40－50mm，均匀分布，与箱底、盖相连接的帮板宽不小于60mm。
帮板间距为350－400mm。
3.1.3.2.4帮带宽60mm，数量1～4对。
3.1.3.2.5花格箱堵头带宽60mm，数量2～6个。
3.1.3.2.6底（盖）带数量、宽度与帮带相同。
3.1.3.2.7组合箱用底垫宽度100－120mm，数量2个。
3.1.3.3木箱内部尺寸
木箱内部尺寸由玻璃尺寸加上空隙确定。
空隙由衬垫物填充。
花格箱内长度空隙不大于50mrn，宽度空隙不大于40mm，高度空隙不大于25mm。
组合箱内高度不留空隙、长度空隙、宽度空隙与花格箱相同。
3.1.4木箱装钉参照《JC/T513-93》标准3.1.4条款。
3.2产品包装
3.2.1木箱选用
按包装玻璃的面积选用木箱。
花格箱适于4mm以下厚度玻璃包装，以2mm厚玻璃计算可分为30，45，60㎡，最重应不超过0．32t。
组合箱适于5mm以上厚度玻璃包装，以5mm厚玻璃计算可分为75，l50㎡，最重应不超过2t。
3.2.2花格箱包装
在花格箱中，垫好衬垫物，装入玻璃。
装入玻璃时注意保持玻璃的装入方向与箱长平行。
玻璃的边部要整齐；
需衬垫纸的玻璃应及时按规定铺放，衬垫物填充完毕后封盖，箱的四角用钢带加固打紧、钉实。
3.2.3组合箱包装
在堵头上放适量的海绵条或其他缓冲性能较好的衬垫物。
装入玻璃靠严，再扣上箱底和箱盖，当底（盖）帮板与堵头帮板快靠严时打钢带，钉带要打紧、打牢。
3.2.4包装标志
木箱上应印有玻璃等级、厚度、尺寸、数量、装箱日期、生产厂名。
按GB191规定印上小心轻放、怕湿、由此吊起等图样。
4.运输
包装件可采用铁路、公路和水上运输，运输中应采取防止倾倒、滑动、雨淋等措施，运输中包装件不得平放或斜放。
5.库存
包装件应贮存在通风良好，干燥有顶盖的仓库里。
包装件堆码应整齐，不得平放或斜放。
6.图片说明
图片描述
图片说明
标准玻璃包装木箱
1.根据玻璃大小制定木箱大小。
玻璃在侧面固定
在同一木箱里玻璃高低不同的固定方法
玻璃在木箱里顶上的固定方法。
玻璃在木箱里下面的固定方法。
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